一种冲压型去毛刺连续模的制作方法

1.本发明涉及连续模技术领域，具体是一种冲压型去毛刺连续模。


背景技术：

2.板材在连续模的凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离。由于凸凹模间隙的存在，板材被切断时，分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺(或批锋)。飞出材料端面的毛刺影响产品精度和美观度，且容易造成安全隐患，划伤工作人员。
3.冲压件去除毛刺有多种不同方式：1.打磨去毛刺。2.磁力抛光去毛刺。3.锉削毛刺等。这些方式耗时、费工。通常主要还是需要靠提高选用模具冲切凸凹模材料质量、提高热处理硬度，以及设计好凹凸模合理间隙、提高模具的加工精度和凹凸模表面光洁度来减小毛刺。但是提高凹凸模材质质量、提高热处理硬度，费用成本加大，生产使用一段时间凸、凹模韧口仍然会钝化、产品出现毛刺；而对凸、凹模钝化韧口及时进行平磨恢复，每一次平磨后，凸、凹模高度尺寸都会随之减小，需要制作仿形垫片填补。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种冲压型去毛刺连续模，在冲压、切断产品后，实现对产品切断边压毛刺的作用，且保证连续模的安全出料和生产效率。
5.本发明的技术方案为：
6.一种冲压型去毛刺连续模，其特征在于：包括有上模、下模、冲压凸模、上切断凸模、浮动托料块、压毛刺上凸模、顶升活动模组、压毛刺下凸模、阻挡块和出料滑道，所述的下模的前后两端分别为进料端和出料端，下模从进料端至出料端之间顺次设置有冲压工位、切断工位、压毛刺工位和出料工位，上模与冲压工位对应的位置设置有冲压凸模，上模与切断工位对应的位置设置有上切断凸模，浮动托料块连接于下模上且位于切断工位和压毛刺工位之间，上模与压毛刺工位对应的位置设置有压毛刺上凸模，顶升活动模组和压毛刺下凸模均设置于下模的压毛刺工位处，且上模和下模相互对接冲压时，压毛刺上凸模、顶升活动模组和压毛刺下凸模从前往后顺次排布，阻挡块位于下模的出料端处，出料滑道的顶端连接于下模的出料端上；
7.所述的浮动托料块的前端部为水平支撑面，浮动托料块的后端部为斜面，斜面顶端的水平高度与水平支撑面的水平高度一致，上切断凸模竖直朝向浮动托料块的前端部，浮动托料块弹性连接于下模上，浮动托料块未受力时，浮动托料块顶端的水平高度高于下模顶端的水平高度且等于连续模的导向输送高度，浮动托料块受上模挤压时，浮动托料块受挤压下移；
8.所述的顶升活动模组顶升至最高位时，顶升活动模组顶端的水平高度等于连续模的导向输送高度，顶升活动模组位于最低位时，顶升活动模组顶端的水平高度低于下模顶端的水平高度；
9.所述的压毛刺上凸模的底面为阶梯面，压毛刺上凸模底面前端部的水平高度低于其底面后端部的水平高度，压毛刺上凸模的阶梯面之间通过r角过渡；所述的压毛刺下凸模的顶面为阶梯面，压毛刺下凸模顶面前端部的水平高度低于压毛刺下凸模顶面后端部的水平高度，压毛刺下凸模的阶梯面之间通过r角过渡，压毛刺下凸模顶面前端部的水平高度等于下模顶端的水平高度，压毛刺下凸模的顶面后端部上设置有向上凸起的定位销，且定位销紧邻压毛刺下凸模阶梯面的r角，定位销顶端的水平高度不高于连续模的导向输送高度；
10.所述的阻挡块位于出料滑道顶端的正上方且两者之间设置有出料间隙，连续模的导向输送高度加上产品的厚度值大于阻挡块底端的水平高度值，出料滑道顶端的水平高度不大于下模顶端的水平高度。
11.所述的下模的切断工位处设置有下切断凸模，上模和下模相互对接冲压时，下切断凸模位于上切断凸模的前端。
12.所述的浮动托料块的水平支撑面从前往后分为切断区域和导向区域，上切断凸模竖直朝向浮动托料块水平支撑面的切断区域，浮动托料块水平支撑面的导向区域上固定有两个倒l型限位块，两个倒l型限位块水平部分的底端水平面与浮动托料块水平支撑面的高度差大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度，两个倒l型限位块的竖直部分之间为产品流通区。
13.所述的浮动托料块的斜面与竖直面之间存在30-40度的夹角。
14.所述的上模上设置有朝向下模的活动顶料销，活动顶料销位于压毛刺上凸模的后端且朝向压毛刺工位。
15.所述的压毛刺下凸模上设置有两个定位销，两个定位销分别邻近于压毛刺下凸模的两端。
16.所述的下模的压毛刺工位处设置有两个倒l型导向块，两个倒l型导向块之间为产品流通区域，所述的顶升活动模组位于最高位时，两个倒l型导向块分别位于顶升活动模组的两端，两个倒l型导向块水平部分的底端水平面与顶升活动模组顶端支撑水平面的高度差大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度。
17.所述的下模上位于出料工位处设置有出料顶升模组，出料顶升模组和顶升活动模组由同一顶升气缸进行同步顶升驱动，出料顶升模组顶端的支撑水平高度始终与顶升活动模组顶端的支撑水平高度一致。
18.所述的出料顶升模组的顶端上固定有两个限位封板，两个限位封板之间为产品流通区域。
19.本发明的优点：
20.(1)、本发明设置有压毛刺工位，并在压毛刺工位通过压毛刺上凸模和压毛刺下凸模分别对产品后端向上凸出的毛刺和产品前端向下凸出的毛刺进行同步拍压，且压毛刺上凸模和压毛刺下凸模均通过r角对产品的毛刺进行拍压，使得产品前端和后端的毛刺被压平成小r角结构，实现去毛刺的目的，从而生产出完全无毛刺的产品；
21.(2)、本发明在压毛刺工位设置有顶升活动模组，压毛刺时，顶升活动模组下降，使得切断工位的产品和压毛刺工位的产品分离，保证冲压、切断产品的同时，同步实现对产品压毛刺的作用，压毛刺结束后，顶升活动模组带动产品上移复位，实现继续输送出料的目的，保证连续模的连续冲压工作，保证连续模的生产效率；
22.(3)、本发明浮动托料块的后端部为斜面，使得顶升活动模组带动切毛刺工位处的产品下移时，产品在重力作用下，产品前端可沿浮动托料块的斜面后移并定位于切毛刺工位，一方面使得切毛刺工位处的产品与前端切断工位处的产品之间产生间隙，避免压毛刺上凸模压到切断工位处的产品，另一方面使得压毛刺上凸模和压毛刺下凸模准确定位产品实现压毛刺操作；
23.(4)、本发明压毛刺下凸模上设置有定位销，定位销一方面对沿浮动托料块斜面后移的产品其后端进行阻挡，使产品准确定位于压毛刺工位，实现压毛刺的准确操作，另一方面当产品移至出料工位，产品前端会支撑于定位销上，后端支撑于出料顶升模组上，当出料顶升模组下移，产品后端随之下移，产品后端向下倾斜，使得产品通过阻挡块下方的出料间隙滑入出料滑道，实现快速出料的目的。
24.(5)、本发明在浮动托料块上设置有两个倒l型限位块、压毛刺工位处设置有两个倒l型导向块、出料顶升模组顶端上固定有两个限位封板，均保证了产品导向运输的准确性，且避免产品叠置。
附图说明
25.图1是本发明的整体结构示意图。
26.图2是本发明上模的结构示意图。
27.图3是本发明下模的结构示意图。
28.图4是本发明同步切断和压毛刺的局部结构示意图。
29.图5是本发明浮动托料块的结构示意图。
30.图6是本发明压毛刺上凸模的结构示意图。
31.图7是本发明压毛刺下凸模的结构示意图。
32.图8是本发明顶升活动模组与出料顶升模组的结构示意图。
33.附图标记，1-上模1，2-下模，3-上切断凸模，4-上切断凸模，5-浮动托料块，6-压毛刺上凸模，7-活动顶料销，8-顶升活动模组，9-压毛刺下凸模，10-出料顶升模组，11-阻挡块，12-出料滑道，13-顶升气缸，14-倒l型限位块，15-倒l型导向块，16-限位封板，17-料带，51-浮动托料块水平支撑面的切断区域，52-浮动托料块水平支撑面的导向区域，53-浮动托料块的斜面，61-压毛刺上凸模的底面前端部，62-压毛刺上凸模的底面后端部，63-压毛刺上凸模底面的r角，91-压毛刺下凸模的顶面前端部，92-压毛刺下凸模的顶面后端部，93-压毛刺下凸模顶面的r角，94-定位销。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.见图1-图4，一种冲压型去毛刺连续模，包括有上模1、下模2、冲压凸模、上切断凸模3、上切断凸模4、浮动托料块5、压毛刺上凸模6、活动顶料销7、顶升活动模组8、压毛刺下凸模9、出料顶升模组10、阻挡块11和出料滑道12，下模2的前后两端分别为进料端和出料
端，下模从进料端至出料端之间顺次设置有冲压工位、切断工位、压毛刺工位和出料工位，上模1与冲压工位对应的位置设置有冲压凸模，上模1与切断工位对应的位置设置有上切断凸模3，下模2的切断工位处设置有下切断凸模4，上模1和下模2相互对接冲压时，下切断凸模4位于上切断凸模3的前端，浮动托料块5位于下模2的切断工位和压毛刺工位之间，上模1与压毛刺工位对应的位置设置有压毛刺上凸模6和活动顶料销7，活动顶料销7位于压毛刺上凸模6的后端，顶升活动模组8和压毛刺下凸模9均设置于下模2的压毛刺工位处，且上模1和下模2相互对接冲压时，压毛刺上凸模6、顶升活动模组8和压毛刺下凸模9从前往后顺次排布，下模2上位于出料工位处设置有出料顶升模组10，阻挡块11位于下模2的出料端处，出料滑道12的顶端连接于下模2的出料端上，出料滑道12顶端的水平高度不大于下模2顶端的水平高度；
36.见图5，浮动托料块5的前端部为水平支撑面，浮动托料块5的后端部为斜面53，斜面顶端的水平高度与水平支撑面的水平高度一致，斜面与竖直面之间存在36度的夹角，浮动托料块5的水平支撑面从前往后分为切断区域51和导向区域52，上切断凸模4竖直朝向浮动托料块5水平支撑面的切断区域51，浮动托料块5水平支撑面的导向区域52上固定有两个倒l型限位块14，两个倒l型限位块14水平部分的底端水平面与浮动托料块5水平支撑面的高度差大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度，两个倒l型限位块14的竖直部分之间为产品流通区，浮动托料块5通过弹簧弹性连接于下模2上，浮动托料块5未受力时，浮动托料块顶端的水平高度高于下模2顶端的水平高度且等于连续模的导向输送高度，浮动托料块5受上模1挤压时，浮动托料块5受挤压下移，直至低于下模2顶端的水平高度；
37.见图6，压毛刺上凸模6的底面为阶梯面，压毛刺上凸模6底面前端部61的水平高度低于其底面后端部62的水平高度，压毛刺上凸模6的阶梯面之间通过r角63过渡；见图7，压毛刺下凸模9的顶面为阶梯面，压毛刺下凸模9顶面前端部91的水平高度低于压毛刺下凸模顶面后端部92的水平高度，压毛刺下凸模的阶梯面之间通过r角93过渡，压毛刺下凸模顶面前端部91的水平高度等于下模2顶端的水平高度，压毛刺下凸模的顶面后端部92上设置有两个向上凸起的定位销94，且定位销94紧邻压毛刺下凸模9阶梯面的r角，两个定位销94分别邻近于压毛刺下凸模9的两端，两个定位销94顶端的水平高度相等且均不大于连续模的导向输送高度；
38.见图8，顶升活动模组8顶升至最高位时，顶升活动模组8顶端的水平高度等于连续模的导向输送高度，顶升活动模组8位于最低位时，顶升活动模组8顶端的水平高度低于下模2顶端的水平高度；出料顶升模组10和顶升活动模组8由同一顶升气缸13进行同步顶升驱动，出料顶升模组10顶端的支撑水平高度始终与顶升活动模组8顶端的支撑水平高度一致；
39.阻挡块11位于出料滑道12顶端的正上方且两者之间设置有出料间隙，连续模的导向输送高度加上产品的厚度值大于阻挡块11底端的水平高度值，即产品水平定位于导向输送高度时，被阻挡块11阻挡。
40.其中，下模2的压毛刺工位处设置有两个倒l型导向块15(见图3)，两个倒l型导向块15之间为产品流通区域，顶升活动模组8位于最高位时，两个倒l型导向块15分别位于顶升活动模组8的两端，两个倒l型导向块15水平部分的底端水平面与顶升活动模组8顶端支撑水平面的高度差大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度；出料顶升模组10的顶端上固定有两个限位封板16(见图8)，两个限位封板16之间为产品流通区域。
41.本发明的工作原理：
42.(1)、当连续模为最大开启状态时，顶升气缸13带动顶升活动模组8和出料顶升模组10同步下移，直至顶升活动模组8和出料顶升模组10顶端的支撑水平面低于下模2的顶端，这时，出料工位处的产品前端支撑于定位销94上，后端由于支撑于出料顶升模组10上，当出料顶升模组10下移，产品后端随之下移，产品后端向下倾斜，使得产品通过阻挡块11下方的出料间隙滑入出料滑道12，实现快速出料的目的；同时压毛刺工位处的产品随顶升活动模组8下移，压毛刺工位处的产品前端可沿浮动托料块5的斜面53后移并定位于下模2的顶端上，产品后端被两个定位销94阻挡定位；
43.(2)、上模1下移且与下模2闭合时，上模1上的冲压凸模在冲压工位冲压料带17，同时上切断凸模4下压浮动托料块5，浮动托料块5随之受挤压下移，直至浮动托料块5的水平支撑面低于上切断凸模3的顶面，上切断凸模4和上切断凸模3配合将料带17和切断工位处的产品切断开，同时在去毛刺工位的产品，压毛刺上凸模和压毛刺下凸模对其后端向上凸出的毛刺和前端向下凸出的毛刺进行同步拍压，实现去除毛刺的目的；
44.(3)、上模1上移且未到最大开启状态时，首先顶升气缸13带动顶升活动模组8和出料顶升模组10同步上移，从而将压毛刺工位和出料工位处的产品顶升至导向输送高度，然后上模1继续上移一段距离且未到最大开启状态时，送料机送料，料带17向前推送一个产品的步距，使得压毛刺工位处的产品移至出料工位处，且由于阻挡块11的作用，使得移入出料工位处的产品前端支撑于两个定位销94上、后端部支撑于出料顶升模组10上，最后当上模1上移至最大开启状态时，重复步骤(1)操作，从而实现连续模的连续冲压、切断、压毛刺和出料作业。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。