一种用于薄壁大直径筒体的支撑结构的制作方法

1.本发明涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁大直径筒体的支撑结构。


背景技术：

2.精脱硫塔的孔板筒体，材质为q235a，直径达3米以上，壁厚12mm，筒体卷圆成形后，在接长过程中，筒体自重都会造成筒体圆度不符合要求。
3.现有技术中筒体卷圆后采用刚性支撑(如型钢、钢管等材料)焊接在筒体内壁或端面对筒体进行支撑以保证筒体圆度，在筒体周圈需要均布焊接多根刚性支撑，只能焊接在筒体内壁上。但是在筒体内壁上进行焊接后会影响后续对筒体内壁进行其它结构的安装，并且装焊多根支撑效率低，支撑圆度效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于薄壁大直径筒体的支撑结构，解决现有技术中在筒体内壁上进行焊接后会影响后续对筒体内壁进行其它结构的安装，并且装焊多根支撑效率低，支撑圆度效果不好等技术问题。
5.本发明公开了一种用于薄壁大直径筒体的支撑结构，包括中心盘，所述中心盘上连接有多个支撑轴，每个支撑轴连接有卡板，每个所述卡板上设置有卡耳。
6.工作原理：使用时中心盘作为中心，对支撑轴进行定位，支撑轴长度与筒体内径相适应，当筒体卷圆后，将筒体放入支撑结构的卡耳中。通过设置卡耳，能够将筒体卡住，避免筒体发生形变。
7.进一步的，所述卡耳与筒体外壁固定连接。
8.通过将卡耳与筒体外壁固定连接，使支撑结构能够更好的对筒体起到支撑作用，当筒体完成作业后可以将支撑装置拆除。
9.进一步，所述卡耳远离中心盘的一侧设置有防脱板，所述防脱板高度高于所述卡板。
10.通过设置防脱板，能够对筒体起到定位作用，便于筒体快速安装到卡耳中。通过设置防脱板的高度，增加筒体离开卡耳的难度，减少筒体脱离的风险。
11.进一步的，所述支撑轴与所述中心盘固定连接。
12.通过将支撑轴与所述中心盘固定连接能够提高支撑结构的稳定性，避免支撑结构在使用过程中发生支撑轴脱落。
13.进一步的，所述支撑轴与所述中心盘可拆卸连接。
14.进一步的，所述支撑轴与所述中心盘通过螺栓、螺孔和螺母连接。
15.支撑轴与所述中心盘通过螺栓、螺孔和螺母连接，使支撑轴与中心盘可以进行拆卸，便于更具不同尺寸不同重量的筒体进行使用，降低生产成本。
16.进一步的，所述支撑轴中部与所述中心盘连接，所述支撑轴两端分别连接有卡板。
17.进一步的，所述支撑轴一端与所述中心盘连接，所述支撑轴的另一端连接有卡板。
18.进一步的，所述支撑轴在所述中心盘上均匀分布。
19.进一步的，所述支撑轴数量至少为两个。
20.进一步的，所述支撑轴数量为6个。
21.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
22.1.通过设置卡耳，能够将筒体卡住，避免筒体发生形变；
23.2.通过将卡耳与筒体外壁固定连接，使支撑结构能够更好的对筒体起到支撑作用，当筒体完成作业后可以将支撑装置拆除；
24.3.通过设置防脱板，能够对筒体起到定位作用，便于筒体快速安装到卡耳中；
25.4.通过设置防脱板的高度，增加筒体离开卡耳的难度，减少筒体脱离的风险；
26.5.通过将支撑轴与所述中心盘固定连接能够提高支撑结构的稳定性，避免支撑结构在使用过程中发生支撑轴脱落；
27.6.支撑轴与所述中心盘通过螺栓、螺孔和螺母连接，使支撑轴与中心盘可以进行拆卸，便于更具不同尺寸不同重量的筒体进行使用，降低生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
29.图1为本发明支撑结构与筒体装配俯视示意图；
30.图2为本发明支撑结构与筒体装配剖视图；
31.图3为本发明实施例4中支撑结构与筒体装配剖视图；
32.图4为本发明实施例5中支撑结构与筒体装配剖视图。
33.上述附图中，各个标记所表示的含义为：1-筒体，2-中心盘，3-支撑轴，4-卡板，5-卡耳，6-防脱板，7-螺栓，8-螺孔，9-螺母。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
35.实施例1
36.一种用于薄壁大直径筒体的支撑结构，其具体结构如图1-4所示，包括中心盘2，所述中心盘2上连接有多个支撑轴3，每个支撑轴3连接有卡板4，每个所述卡板4上设置有卡耳5。
37.工作原理：使用时中心盘2作为中心，对支撑轴3进行定位，支撑轴3长度与筒体1内径相适应，当筒体1卷圆后，将筒体1放入支撑结构的卡耳5中。通过设置卡耳5，能够将筒体1卡住，避免筒体1发生形变。
38.实施例2
39.在本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图1-4所示，其在实施方式
1的基础上公开了如下改进，所述卡耳5与筒体1外壁固定连接，所述卡耳5远离中心盘2的一侧设置有防脱板6，所述防脱板6高度高于所述卡板4。
40.通过将卡耳5与筒体1外壁固定连接，使支撑结构能够更好的对筒体1起到支撑作用，当筒体1完成作业后可以将支撑装置拆除。
41.通过设置防脱板6，能够对筒体1起到定位作用，便于筒体1快速安装到卡耳5中。通过设置防脱板6的高度，增加筒体1离开卡耳5的难度，减少筒体1脱离的风险。
42.实施例3
43.在本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图1-3所示，其在实施方式2的基础上公开了如下改进，所述支撑轴3与所述中心盘2固定连接。
44.通过将支撑轴3与所述中心盘2固定连接能够提高支撑结构的稳定性，避免支撑结构在使用过程中发生支撑轴3脱落。
45.实施例4
46.在本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图3所示，其在实施方式3的基础上公开了如下改进，所述支撑轴3中部与所述中心盘2连接，所述支撑轴3两端分别连接有卡板4。
47.实施例5
48.在本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图4所示，其在实施方式2的基础上公开了如下改进，所述支撑轴3与所述中心盘2通过螺栓7、螺孔8和螺母9连接，所述支撑轴3一端与所述中心盘2连接，所述支撑轴3的另一端连接有卡板4，所述支撑轴3数量为6个。
49.支撑轴3与所述中心盘2通过螺栓7、螺孔8和螺母9连接，使支撑轴3与中心盘2可以进行拆卸，便于更具不同尺寸不同重量的筒体1进行使用，降低生产成本。
50.采用轴向均布六点对筒体形成支撑，筒体圆度误差不大于5mm，而以往圆度误差将超过10mm；采用此方式，支撑圈提前预制，可以重复利用；在使用中装配只需要1小时时间，而以往采用多根型钢支撑内壁，需要半天到1天时间；拆卸支撑的时间只需要1小时，刚性支撑也需要半天到1天时间；本发明是装配在筒体端面，不影响筒体内壁的正常后续作业，而刚性多点支撑装配在筒体内壁，将影响筒体内壁上的作业。在筒体起吊运输作业中始终支撑在筒体端部，防止起吊受力的筒体圆度的影响，防止变形，而以往的刚性支撑在作业中需要拆除，起吊时筒体受力后将使筒体变形。
51.上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。