一种工业烟气脱硫系统及脱硫方法与流程

1.本发明涉及工业烟气净化技术领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫系统及脱硫方法。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
3.现有技术中，烟气脱硫塔中会安装有多排带有喷头的喷管，这些喷管形成网状，主要是为了保证烟气与液体脱硫剂高效的接触，但是在实际使用中发现，这种网状分布的喷管不仅没有好的喷淋效果，并且还容易使脱硫塔内烟气流动的阻力变大，从而影响烟气排放效果；而且网状的喷管上会有更多数量的喷头，于是会使加压泵功率大大提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中脱硫塔脱硫效果不理想的问题，而提出的一种工业烟气脱硫系统及脱硫方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业烟气脱硫系统，包括带有进烟管以及排烟管的脱硫塔，还包括：存储罐，固定连接在所述脱硫塔的外壁上；环形槽，设置在所述脱硫塔的内壁上，其中，所述环形槽内设有环形管，所述环形管的内环外壁安装有多个均布设置的喷头；竖管，转动连接在所述存储罐的上端，并且所述竖管的下端延伸至存储罐的内底部，其中，所述竖管脱硫塔上固定连接有连接管，所述连接管的输入端与竖管的上端转动连接，所述连接管的输出端通过软管与喷管连接，所述存储罐上安装有加压泵；驱动电机，固定安装在所述存储罐上，其中，所述驱动电机与环形管之间通过往复摆动机构连接。
7.为了提升喷头的喷淋面积局均匀性，优选地，所述往复摆动机构包括固定连接在所述环形管外壁的环形板，其中，所述环形板的外壁固定安装有从动不完全齿轮，所述环形槽内通过转杆转动连接有主动不完全齿轮，所述主动不完全齿轮与从动不完全齿轮啮合连接；所述转杆的下端固定安装有第一从动直齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有与第一从动直齿轮啮合的主动直齿轮；所述环形板的外壁固定连接有活动限位板，所述环形槽的内壁固定连接有定位限位板，所述活动限位板与定位限位板之间通过复位弹簧弹性连接。
8.为了方便清理脱硫塔内壁粘连的烟尘，进一步地，所述脱硫塔的内壁套设有与环形管固定连接的转管；所述脱硫塔的内壁设有两个转槽，其中，两个所述转槽内均转动连接有两个圆环，两个所述圆环分别位于转管的上下两端，转管与两个圆环之间通过抵紧组件连接；所述脱硫塔的上下内壁均设有多个与其相抵的扫杆，两组扫杆分别固定连接在两个圆环上。
9.为了方便转管带动圆环转动，更进一步地，所述抵紧组件包括设置在所述转管上下两端的装置槽，其中，两个所述装置槽内均安装有伸缩设备，两个所述伸缩设备的伸缩端均固定连接有顶板。
10.为了减小加压泵的使用功率，进一步地，所述活动限位板与定位限位板之间安装有伸缩气囊，其中，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均安装有单向阀；所述存储罐的上端固定连接有辅助加压管，所述排气管的末端与辅助加压管固定连接并连通。
11.为了防止存储罐内液体脱硫剂出现沉淀，进一步地，所述存储罐内设有与竖管固定连接的搅拌桨，所述竖管的上端外壁安装有与主动直齿轮啮合的第二从动直齿轮。
12.为了使操作更加的简单方便，更进一步地，所述伸缩设备为电动伸缩杆。
13.为了防止顶板在圆环上出现打滑，更进一步地，所述顶板的上端设有橡胶垫，并且所述橡胶垫的上端设有防滑纹。
14.为了可以对传动组件进行隔离保护，更进一步地，所述第一从动直齿轮、主动直齿轮以及第二从动直齿轮的外壁套设有防护罩。
15.一种工业烟气的脱硫方法，操作步骤如下：
16.步骤1：启动加压泵与驱动电机，存储罐内的液体脱硫剂则会通过环形分布的喷头喷到排烟管内；
17.步骤2：在此过程中，驱动电机会带动环形板往复转动，环形管则会带动多个喷头往复摆动；
18.步骤3：在活动限位板向定位限位板方向滑动时，排气管则会通过辅助加压管对存储罐进行辅助加压；
19.步骤4：当活动限位板复位时，伸缩气囊则会被拉伸，伸缩气囊则会通过吸气管吸入外界空气；
20.步骤5：当脱硫塔的内壁粘连有硫化物和烟尘时，通过伸缩设备带动顶板顶在圆环上；
21.步骤6：环形管往复转动时，还会带动圆环上的多个扫杆将脱硫塔的内壁烟尘扫落。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种工业烟气脱硫系统，具备以下有益效果：
23.1、该工业烟气脱硫系统，通过多个环形分布的喷头喷到排烟管内，环形分布的喷头可以有效减小脱硫塔内烟气的阻力，并且还能保证喷淋时的均匀性；
24.2、该工业烟气脱硫系统，通过主动不完全齿轮会通过从动不完全齿轮带动环形板往复转动，环形板则会带动环形管往复转动，环形管则会带动多个喷头往复摆动，即可大大提升喷头喷淋的均匀性；
25.3、该工业烟气脱硫系统，通过在活动限位板向定位限位板方向滑动时，活动限位板还会压缩伸缩气囊，伸缩气囊则会通过排气管排出内部空气，排气管则会通过辅助加压管对存储罐进行加压，从而可以减小加压泵的使用功率；
26.4、该工业烟气脱硫系统，通过伸缩设备带动顶板顶在圆环上，当环形管往复转动时，圆环会带动多个扫杆在脱硫塔的内壁往复滑动，从而将脱硫塔内壁的烟尘扫落，防止脱硫塔内壁被烟尘中的硫化物腐蚀。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的主视剖切结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的图1中局部结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的局部轴测示意图一；
30.图4为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的局部轴测示意图二；
31.图5为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的图1中a部分放大图；
32.图6为本发明提出的一种工业烟气脱硫系统的局部轴测示意图三。
33.图中：1、脱硫塔；2、进烟管；3、排烟管；4、存储罐；5、环形槽；6、环形管；7、喷头；8、竖管；9、连接管；10、软管；11、转管；12、环形板；13、从动不完全齿轮；14、主动不完全齿轮；15、驱动电机；16、转杆；17、主动直齿轮；18、第一从动直齿轮；19、第二从动直齿轮；20、搅拌桨；21、加压泵；22、活动限位板；23、定位限位板；24、复位弹簧；25、吸气管；26、排气管；27、辅助加压管；28、转槽；29、圆环；30、扫杆；31、装置槽；32、伸缩设备；33、顶板；34、伸缩气囊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：
37.参照图1-图6，一种工业烟气脱硫系统，包括带有进烟管2以及排烟管3的脱硫塔1，还包括：固定连接在脱硫塔1的外壁上的存储罐4；环形槽5，设置在脱硫塔1的内壁上，其中，环形槽5内设有环形管6，环形管6的内环外壁安装有多个均布设置的喷头7，数量为3-10个；竖管8，转动连接在存储罐4的上端，并且竖管8的下端延伸至存储罐4的内底部，其中，竖管脱硫塔1上固定连接有连接管9，连接管9的输入端与竖管8的上端转动连接，连接管9的输出端通过软管10与喷管8连接，存储罐4上安装有加压泵21；驱动电机15，固定安装在存储罐4上，其中，驱动电机15与环形管6之间通过往复摆动机构连接。
38.在使用时，烟气通过进烟管2进入到脱硫塔1内，最后从脱硫塔1顶部的排烟管3排出，而在此期间，加压泵21会对存储罐4进行加压，存储罐4内的液体脱硫剂则会通过竖管8输送到连接管9内，连接管9则会通过软管10输送到环形管6内，最后从多个环形分布的喷头7喷到排烟管3内，环形分布的喷头7可以有效减小脱硫塔1内烟气的阻力，并且还能保证喷淋时的均匀性，并且在此过程中，驱动电机15会通过往复摆动机构带动环形板12往复转动，环形板12则会带动环形管6往复转动，环形管6则会带动多个喷头7往复摆动，即可大大提升喷头7喷淋的均匀性。
39.实施例2：
40.参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了往复摆动机构的具体实施方案。
41.往复摆动机构包括固定连接在环形管6外壁的环形板12，其中，环形板12的外壁固
定安装有从动不完全齿轮13，环形槽5内通过转杆16转动连接有主动不完全齿轮14，主动不完全齿轮14与从动不完全齿轮13啮合连接；转杆16的下端固定安装有第一从动直齿轮18，驱动电机15的输出轴上安装有与第一从动直齿轮18啮合的主动直齿轮17；环形板12的外壁固定连接有活动限位板22，环形槽5的内壁固定连接有定位限位板23，活动限位板22与定位限位板23之间通过复位弹簧24弹性连接；
42.在喷头7喷淋的过程中，驱动电机15会通过主动直齿轮17与第一从动直齿轮18带动转杆16与主动不完全齿轮14转动，主动不完全齿轮14则会带动与其啮合的从动不完全齿轮13转动，从动不完全齿轮13则会带动环形板12转动，环形板12则会带动环形管6转动，环形管6则会带动喷头7圆周扫动，并且环形板12会带动活动限位板22向定位限位板23方向滑动，当主动不完全齿轮14转动至不与从动不完全齿轮13啮合时，复位弹簧24则会通过活动限位板22带动环形板12与环形管6转动复位，以此往复，主动不完全齿轮14会通过从动不完全齿轮13带动环形板12往复转动，环形板12则会带动环形管6往复转动，环形管6则会带动多个喷头7往复摆动，即可大大提升喷头7喷淋的均匀性。
43.存储罐4内设有与竖管8固定连接的搅拌桨20，竖管8的上端外壁安装有与主动直齿轮17啮合的第二从动直齿轮19，在驱动电机15运行过程中，驱动电机15还会通过主动直齿轮17带动你那个第二从动直齿轮19转动，第二从动直齿轮19则会带动竖管8转动，竖管8则会带动搅拌桨20在存储罐4内搅拌，从而防止存储罐4内液体脱硫剂出现沉淀。
44.第一从动直齿轮18、主动直齿轮17以及第二从动直齿轮19的外壁套设有防护罩，防护罩可以对传动组件进行隔离保护。
45.实施例3：
46.参照图1-图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了清理脱硫塔1内壁的具体方案。
47.脱硫塔1的内壁套设有与环形管6固定连接的转管11；脱硫塔1的内壁设有两个转槽28，其中，两个转槽28内均转动连接有两个圆环29，两个圆环29分别位于转管11的上下两端，转管11与两个圆环29之间通过抵紧组件连接；脱硫塔1的上下内壁均设有多个与其相抵的扫杆30，两组扫杆30分别固定连接在两个圆环29上。
48.抵紧组件包括设置在转管11上下两端的装置槽31，其中，两个装置槽31内均安装有伸缩设备32，两个伸缩设备32的伸缩端均固定连接有顶板33。
49.当脱硫塔1的内壁粘连有硫化物和烟尘时，通过伸缩设备32带动顶板33顶在圆环29上，当环形管6往复转动时，环形管6还会带动转管11往复转动，转管11则会通过顶板33带动圆环29往复转动，圆环29则会带动多个扫杆30在脱硫塔1的内壁往复滑动，从而将脱硫塔1内壁的烟尘扫落，防止脱硫塔1内壁被烟尘中的硫化物腐蚀。
50.伸缩设备32为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可以更加方便的控制伸缩设备32。
51.顶板33的上端设有橡胶垫，并且橡胶垫的上端设有防滑纹，提升顶板33与圆环29之间的摩擦力，防止顶板33在圆环29上出现打滑而无法带动圆环29转动。
52.实施例4：
53.参照图2-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了对存储罐4辅助加压的具体方案。
54.活动限位板22与定位限位板23之间安装有伸缩气囊34，其中，伸缩气囊34上固定
连接有与其连通的吸气管25与排气管26，吸气管25与排气管26内均安装有单向阀；存储罐4的上端固定连接有辅助加压管27，排气管26的末端与辅助加压管27固定连接并连通。
55.在活动限位板22向定位限位板23方向滑动时，活动限位板22还会压缩伸缩气囊34，伸缩气囊34则会通过排气管26排出内部空气，排气管26则会通过辅助加压管27对存储罐4进行加压，从而可以减小加压泵21的使用功率，甚至代替加压泵21的加压工作，当活动限位板22复位时，伸缩气囊34则会被拉伸，伸缩气囊34则会通过吸气管25吸入外界空气。
56.一种工业烟气的脱硫方法，操作步骤如下：
57.步骤1：启动加压泵21与驱动电机15，存储罐4内的液体脱硫剂则会通过环形分布的喷头7喷到排烟管3内；步骤2：在此过程中，驱动电机15会带动环形板12往复转动，环形管6则会带动多个喷头7往复摆动；步骤3：在活动限位板22向定位限位板23方向滑动时，排气管26则会通过辅助加压管27对存储罐4进行辅助加压；步骤4：当活动限位板22复位时，伸缩气囊34则会被拉伸，伸缩气囊34则会通过吸气管25吸入外界空气；步骤5：当脱硫塔1的内壁粘连有硫化物和烟尘时，通过伸缩设备32带动顶板33顶在圆环29上；步骤6：环形管6往复转动时，还会带动圆环29上的多个扫杆30将脱硫塔1的内壁烟尘扫落。
58.本工业烟气脱硫系统，在使用时，烟气通过进烟管2进入到脱硫塔1内，最后从脱硫塔1顶部的排烟管3排出，而在此期间，加压泵21会对存储罐4进行加压，存储罐4内的液体脱硫剂则会通过竖管8输送到连接管9内，连接管9则会通过软管10输送到环形管6内，最后从多个环形分布的喷头7喷到排烟管3内，环形分布的喷头7可以有效减小脱硫塔1内烟气的阻力，并且还能保证喷淋时的均匀性。
59.并且在此过程中，驱动电机15会通过主动直齿轮17与第一从动直齿轮18带动转杆16与主动不完全齿轮14转动，主动不完全齿轮14则会带动与其啮合的从动不完全齿轮13转动，从动不完全齿轮13则会带动环形板12转动，环形板12则会带动环形管6转动，环形管6则会带动喷头7圆周扫动，并且环形板12会带动活动限位板22向定位限位板23方向滑动，当主动不完全齿轮14转动至不与从动不完全齿轮13啮合时，复位弹簧24则会通过活动限位板22带动环形板12与环形管6转动复位，以此往复。
60.主动不完全齿轮14会通过从动不完全齿轮13带动环形板12往复转动，环形板12则会带动环形管6往复转动，环形管6则会带动多个喷头7往复摆动，即可大大提升喷头7喷淋的均匀性。
61.而在活动限位板22向定位限位板23方向滑动时，活动限位板22还会压缩伸缩气囊34，伸缩气囊34则会通过排气管26排出内部空气，排气管26则会通过辅助加压管27对存储罐4进行加压，从而可以减小加压泵21的使用功率，甚至代替加压泵21的加压工作，当活动限位板22复位时，伸缩气囊34则会被拉伸，伸缩气囊34则会通过吸气管25吸入外界空气。
62.当脱硫塔1的内壁粘连有硫化物和烟尘时，通过伸缩设备32带动顶板33顶在圆环29上，当环形管6往复转动时，环形管6还会带动转管11往复转动，转管11则会通过顶板33带动圆环29往复转动，圆环29则会带动多个扫杆30在脱硫塔1的内壁往复滑动，从而将脱硫塔1内壁的烟尘扫落，防止脱硫塔1内壁被烟尘中的硫化物腐蚀。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。