一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体地说，涉及一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体,磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，在磁环加工时需要对磁环进行喷漆，从而延长使用寿命，但是目前没有针对磁环喷漆的设备，需要用户手拿喷枪进行喷漆，不仅导致喷漆不均匀，且不能进行双面喷漆，在喷完一面后，需要晾干后在喷另一面，费时费力，鉴于此，我们提出一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构，包括器具，所述器具内部转动设有转杆，所述转杆为中空结构，所述转杆内部设有软管，所述软管底部设有连通管，所述连通管端部穿入连通所述器具内部，且连接有水泵排水端，所述转杆外壁活动连接有两个对称的喷板，所述软管采用多通管，所述软管多个端部穿出所述转杆内部，且插入喷板内部，所述喷板内表面等间距设有多个喷头。
5.本实用新型在具体使用时，向器具内部添加喷漆，然后转动喷板与转杆平行，将磁环套在喷板内部，位于两个对称的喷板之间，然后使喷板转动与磁环上下表面平行，然后由水泵进水端将器具内存储的喷漆从连通管输入软管内部，最后可以从软管端部流出进入喷板内部，由多个喷头喷出可以喷射在磁环上下表面，同时转杆带动喷头更均匀的喷射喷漆，实现双面喷漆更方便。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述器具底部设有电机，所述电机输出轴转动伸入所述器具内部，且连接所述转杆端部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述器具顶部设有两个对称的挡板，所述转杆贯穿所述挡板表面，所述挡板边缘与所述器具顶部边缘活动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板顶部开设有开槽，所述开槽内部滑动设有弧板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述弧板与所述开槽端部之间设有弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，靠近所述喷板的软管端部设有凸板，所述凸板尺寸大于所述软管尺寸。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转杆靠近底部的外壁设有多个延长杆，所述延长杆位于所述器具内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构中，通过转动喷板与转杆平行，将磁环套在喷板内部，位于两个对称的喷板之间，然后使喷板转动与磁环上下表面平行，使软管端部喷出的喷漆进入喷板内部，由多个喷头喷出可以喷射在磁环上下表面，同时转杆带动喷头更均匀的喷射喷漆，实现双面喷漆更方便，且在不使用时，可以将喷板转动折叠，节省占用空间。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图其一；
15.图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图其二；
16.图3为本实用新型实施例1的整体结构分解图；
17.图4为本实用新型实施例1的转杆结构剖切图；
18.图5为本实用新型实施例1的软管结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例1的挡板结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例1的软管和喷板结构剖切图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、器具；11、挡板；111、开槽；112、弧板；113、弹簧；
23.2、转杆；20、电机；21、喷板；210、喷头；22、软管；221、连通管；222、水泵；223、凸板；23、延长杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构，包括器具1，器具1内部转动设有转杆2，转杆2为中空结构，转杆2内部设有软管22，软管22底部设有连通管221，连通管221端部穿入连通器具1内部，且连接有水泵222排水端，将水泵222接通电源，使其工作，由水泵222进水端将器具1内存储的喷漆从连通管221输入软管22内部，最后可以从软管22端部流出，保证后续完整性，转杆2外壁活动连接有两个对称的喷板21，软管22采用多通管，软管22多个端部穿出转杆2内部，且插入喷板21内部，喷板21内表面等间距设有多个喷头210，考虑到目前喷漆不均匀，且不能进行双面喷漆，费时费力，因此，为了提高加工效率，通过转动喷板21与转杆2平行，将磁环套在喷板21内部，位于两个对称的喷板21之间，然后使喷板21转动与磁环上下表面平行，使软管22端部喷出的喷漆进入喷板21内部，由多个喷头210喷出可以喷射在磁环上下表面，同时转杆2带动喷头210更均匀的喷射喷漆，实现双面喷漆更方便，且在不使用时，可以将喷板21转动折叠，节省占用空间。
27.本实用新型在具体使用时，向器具1内部添加喷漆，然后转动喷板21与转杆2平行，将磁环套在喷板21内部，位于两个对称的喷板21之间，然后使喷板21转动与磁环上下表面平行，然后由水泵222进水端将器具1内存储的喷漆从连通管221输入软管22内部，最后可以
从软管22端部流出进入喷板21内部，由多个喷头210喷出可以喷射在磁环上下表面，同时转杆2带动喷头210更均匀的喷射喷漆，实现双面喷漆更方便。
28.为了提高自动化程度，器具1底部设有电机20，电机20输出轴转动伸入器具1内部，且连接转杆2端部，将电机20接通电源，使其工作，由电机20输出轴带动转杆2转动更方便，提高自动化程度。
29.为了保证结构完整性，器具1顶部设有两个对称的挡板11，转杆2贯穿挡板11表面，挡板11边缘与器具1顶部边缘活动连接，通过设挡板11方便挡住灰尘污染喷漆，同时，打开挡板11方便进行添加喷漆进入器具1，保证结构完整性。
30.为了对磁环进行限位固定，挡板11顶部开设有开槽111，开槽111内部滑动设有弧板112，可以在将磁环插入转杆2外侧时，使弧板112向外滑动贴合磁环内壁，对磁环进行限位固定，提高喷漆的稳定。
31.为了提高固定效果，弧板112与开槽111端部之间设有弹簧113，在将磁环插入转杆2外壁时，弧板112位于磁环内部，弹簧113拉伸，在弹簧113弹力下，使弧板112更好的贴合磁环内壁进行限位，提高固定效果。
32.为了提高喷漆输送效果，靠近喷板21的软管22端部设有凸板223，凸板223尺寸大于软管22尺寸，可以在喷板21转动时，使软管22端部滑动在喷板21内部，通过凸板223可以确保软管22无法脱离喷板21内部，提高喷漆输送效果。
33.为了提高磁环喷漆效果，转杆2靠近底部的外壁设有多个延长杆23，延长杆23位于器具1内部，可以转杆2转动喷漆时，使延长杆23随着转杆2转动搅拌器具1内部的喷漆，避免喷漆结块，影响输送效果，同时提高磁环喷漆效果。
34.本实用新型内转式定点喷涂的磁环加工用喷漆机构在具体使用时，打开挡板11方便进行添加喷漆进入器具1，然后转动喷板21与转杆2平行，将磁环套在喷板21内部，位于两个对称的喷板21之间，使弧板112向外滑动贴合磁环内壁，弹簧113拉伸，在弹簧113弹力下，使弧板112更好的贴合磁环内壁进行限位，然后使喷板21转动与磁环上下表面平行，然后由水泵222进水端将器具1内存储的喷漆从连通管221输入软管22内部，最后可以从软管22端部流出进入喷板21内部，由多个喷头210喷出可以喷射在磁环上下表面，同时由电机20输出轴带动转杆2转动，转杆2带动喷头210更均匀的喷射喷漆，实现双面喷漆更方便。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。