一种高热值生物质能源压缩生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种压缩生产装置，尤其涉及一种高热值生物质能源压缩生产装置。


背景技术：

2.高热值生物质能源是一种可直接利用的压缩燃料，主要由农作物秸杆、木屑、锯末或花生壳制成。
3.目前现有技术中的一种高热值生物质能源压缩生产装置，一般包括第一支撑架，左右两个第一支撑架顶部均前后对称设置有第二支撑架；滑轨，相近的两个第一支撑架顶端之间均设置有滑轨；第一导向杆，两个滑轨内均设置有第一导向杆；滑块，两个第一导向杆上均滑动式设置有滑块；挤压桶，两个滑块之间设置有挤压桶；第一固定座，挤压桶右侧设置有第一固定座；第一转轴，第一固定座内转动式设置有第一转轴；挡料板，第一转轴上设置有挡料板，挡料板位于挤压桶底部，挡料板上均匀间隔开有圆形通孔。该压缩生产装置在使用时，工作人员使用工具将挡料板上的圆形通孔堵住，然后工作人员再将高热值生物质能源倒入挤压桶内，然后工作人员使用工具对高热值生物质能源进行搅拌，搅拌至一定程度时，工作人员将工具取下，然后再使用挤压工具对高热值生物质能源进行挤压，使得高热值生物质能源从圆形通孔被挤出呈条状，然后工作人员使用刮刀前后往复在挡料板底部刮取高热值生物质能源，使得高热值生物质能源成大颗粒状。但是该压缩生产装置需要人工对高热值生物质能源进行搅拌以及挤压，操作较为繁琐，生产效率较低。
4.针对上述问题，本发明提供了一种能够自动压缩，且能够对高热值生物质能源进行快速搅拌的高热值生物质能源压缩生产装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的压缩生产装置需要人工对高热值生物质能源进行搅拌以及挤压，操作较为繁琐，生产效率较低的缺点，技术问题为：提供一种能够自动压缩，且能够对高热值生物质能源进行快速搅拌的高热值生物质能源压缩生产装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种高热值生物质能源压缩生产装置，包括：第一支撑架，左右两个第一支撑架顶部均前后对称设置有第二支撑架；滑轨，相近的两个第一支撑架顶端之间均设置有滑轨；第一导向杆，两个滑轨内均设置有第一导向杆；滑块，两个第一导向杆上均滑动式设置有滑块；挤压桶，两个滑块之间设置有挤压桶；第一固定座，挤压桶后侧设置有第一固定座；第一转轴，第一固定座内转动式设置有第一转轴；挡料板，第一转轴上设置有挡料板，挡料板位于挤压桶底部，挡料板上均匀间隔开有圆形通孔；把手，挡料板前侧设置有把手；第一固定板，挤压桶前部下侧左右对称设置有第一固定板；第二固定板，挤压桶前部下侧左右对称设置有第二固定板，第二固定板位于第一固定板上方；第二导向杆，相近的第二固定板与第一固定板之间均左右对称设置有第二导向杆；第一卡板，相近的两个第二导向杆之间均滑动式设置有第一卡板，第一卡板均与相近的第一固定板滑动式连接；第一弹性件，第一卡板顶部与相近的第二固定板底部之间均左右对称绕接有第一弹
性件；卡座，挡料板前侧左右对称设置有卡座，第一卡板均与相近的卡座接触；搅拌机构，左右两个第一支撑架顶部之间设置有能够对高热值生物质能源进行搅拌的搅拌机构；压料机构，左右两个第一支撑架顶部之间设置有能够对高热值生物质能源进行压缩的压料机构。
7.作为更进一步的优选方案，搅拌机构包括：第一支撑杆，左右两个第一支撑架顶部后侧均前后对称设置有第一支撑杆；限位板，相近的两个第一支撑杆中部之间均设置有限位板；第三导向杆，两个限位板顶部中间位置均设置有第三导向杆；导套，两个第三导向杆上均滑动式设置有导套，导套与相近的第一支撑杆顶端接触；第一连接杆，两个导套相向一侧均设置有第一连接杆；第二固定座，两个第一连接杆相向一端之间设置有第二固定座；第一支撑座，第二固定座顶部前侧设置有第一支撑座；第二支撑座，第二固定座顶部后侧设置有第二支撑座；第二转轴，第二支撑座上转动式设置有第二转轴；转盘，第二转轴上设置有转盘；第一锥齿轮，转盘前侧设置有第一锥齿轮；套杆，第二固定座中间位置转动式设置有套杆；第一连接座，套杆底部设置有第一连接座；第一混料板，第一连接座前后两侧均设置有能够对高热值生物质能源进行混合的第一混料板，两个第一混料板下部之间设置有相同的第一连接座；第二锥齿轮，套杆上部设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第三转轴，第一支撑座上转动式设置有第三转轴，第三转轴贯穿套杆与两个第一连接座转动式连接；第二混料板，第三转轴下部左右对称设置有能够对高热值生物质能源进行混合的第二混料板；第三锥齿轮，第三转轴顶部设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
8.作为更进一步的优选方案，压料机构包括：第二支撑杆，左右两个第一支撑架顶部前侧之间设置有第二支撑杆；第三固定座，第二支撑杆上部中间位置前后对称设置有第三固定座；第四导向杆，第三固定座中部前后对称滑动式设置有第四导向杆；伺服电机，第二支撑杆顶部中间位置设置有伺服电机；螺杆，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆；滑套，两个第四导向杆之间设置有滑套；滚珠轴承，滑套内中部设置有滚珠轴承，滚珠轴承与螺杆螺纹式连接；压料板，两个第四导向杆底端之间设置有能够挤压高热值生物质能源的压料板，压料板向下移动与挤压桶接触。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：第一卡块，两个滑块内前后两侧均设置有第一卡块；第五导向杆，滑轨内前后两部均左右对称设置有第五导向杆；第二卡板，相近的两个第五导向杆之间均滑动式设置有第二卡板，第二卡板与第一卡块接触；第二弹性件，第二卡板顶部与滑轨内部之间均左右对称绕接有第二弹性件；压杆，第二卡板顶部中间位置设置有压杆，压杆均与滑轨滑动式连接。
10.作为更进一步的优选方案，还包括：压块，压料板顶部前侧设置有压块；第一弧形杆，挤压桶顶部前侧左右对称设置有第一弧形杆；第二弧形杆，挤压桶下部前侧左右对称设置有第二弧形杆；第六导向杆，相近的第一弧形杆底端与第二弧形杆之间均设置有第六导向杆；第二连接座，两个第六导向杆之间滑动式设置有第二连接座，压块向下移动与第二连接座接触；第三弹性件，第二连接座底部与两个第二弧形杆之间均绕接有第三弹性件；滑槽板，第二连接座左右两侧均设置有滑槽板；第三弧形杆，挤压桶下部后侧左右对称设置有第三弧形杆；第七导向杆，相近的第二弧形杆与第三弧形杆之间均设置有第七导向杆；刮料板，两个第七导向杆之间滑动式设置有能够刮取高热值生物质能源的刮料板，刮料板与两个滑槽板滑动式连接。
11.作为更进一步的优选方案，还包括：滑杆，两个导套上均滑动式设置有滑杆；第四弹性件，滑杆与相近的导套内部之间均绕接有第四弹性件；第三连接座，滑杆底部左右两侧均前后对称设置有第三连接座；第二连接杆，前后同侧的两个第三连接座之间均转动式设置有第二连接杆；第二卡块，第三导向杆上部均左右对称滑动式设置有能够对导套进行限位的第二卡块，第二卡块均与相近的第二连接杆外侧转动式连接；凸块，第二卡块前后两侧均设置有凸块，凸块均与相近的第三导向杆上部滑动式连接。
12.作为更进一步的优选方案，还包括：第三支撑座，第二固定座顶部左右对称设置有第三支撑座；环形导管，两个第三支撑座之间设置有环形导管；进料管，环形导管右侧设置有进料管；球阀，进料管内转动式设置有球阀，球阀能够控制进料管开闭；分液管，环形导管上均匀间隔设置有四个分液管，分液管内侧均匀间隔开有至少为两个出水口；出液管，分液管底端之间设置有出液管，出液管底部均匀间隔开有至少为两个相同的出水口。
13.作为更进一步的优选方案，球阀顶部设置有手轮。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、压料板向下移动与挤压桶内的高热值生物质能源，使得高热值生物质能源从圆形通孔被挤出呈条状，然后工作人员使用刮刀前后往复在挡料板底部刮取高热值生物质能源，进而实现了使得高热值生物质能源被压缩成大颗粒状。
15.2、工作人员转动转盘使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，进而实现了第一混料板与第二混料板转动对挤压桶内的高热值生物质能源进行搅拌。
16.3、第一卡块与第二卡板配合，能够使挤压桶在高热值生物质能源在被挤压或者搅拌的过程中发生晃动。
17.4、滑槽板向下移动带动刮料板前后往复滑动，在挡料板底部刮取高热值生物质能源，进而实现了使得高热值生物质能源变成大颗粒状，不再需要工作人员使用工具进行刮取。
18.5、工作人员转动手轮带动球阀转动使得进料管打开，能够使得水随之流入至分液管与出液管内，然后通过出水口流出至挤压桶内与高热值生物质能源进行混合，进而实现了在高热值生物质能源搅拌的过程中加入适量的水。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明a部分的放大图。
23.图5为本发明搅拌机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明搅拌机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图7为本发明压料机构的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明b部分的放大图。
28.图10为本发明的第一种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的第二种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明c部分的放大图。
32.图14为本发明的第三种部分立体构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、滑轨，4、第一导向杆，5、滑块，6、挤压桶，7、第一固定座，8、第一转轴，9、挡料板，10、把手，11、第一固定板，12、第二固定板，13、第二导向杆，14、第一卡板，15、第一弹性件，16、卡座，17、搅拌机构，1701、第一支撑杆，1702、限位板，1703、第三导向杆，1704、导套，1705、第一连接杆，1706、第二固定座，1707、第一支撑座，1708、第二支撑座，1709、第二转轴，1710、转盘，1711、第一锥齿轮，1712、套杆，1713、第一连接座，1714、第一混料板，1715、第二锥齿轮，1716、第三转轴，1717、第二混料板，1718、第三锥齿轮，18、压料机构，1801、第二支撑杆，1802、第三固定座，1803、第四导向杆，1804、伺服电机，1805、螺杆，1806、滑套，1807、滚珠轴承，1808、压料板，19、第一卡块，20、第五导向杆，21、第二卡板，22、第二弹性件，23、压杆，24、压块，25、第一弧形杆，26、第二弧形杆，27、第六导向杆，28、第二连接座，29、第三弹性件，30、滑槽板，31、第三弧形杆，32、第七导向杆，33、刮料板，34、滑杆，35、第四弹性件，36、第三连接座，37、第二连接杆，38、第二卡块，39、凸块，40、第三支撑座，41、环形导管，42、进料管，43、球阀，44、分液管，45、出液管。
具体实施方式
34.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
35.实施例1请参阅图1-图7所示，一种高热值生物质能源压缩生产装置，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、滑轨3、第一导向杆4、滑块5、挤压桶6、第一固定座7、第一转轴8、挡料板9、把手10、第一固定板11、第二固定板12、第二导向杆13、第一卡板14、第一弹性件15和卡座16、搅拌机构17和压料机构18，左右两个第一支撑架1顶部均前后对称焊接有第二支撑架2，相近的两个第一支撑架1顶端之间均设置有滑轨3，两个滑轨3内均设置有第一导向杆4，两个第一导向杆4上均滑动式设置有滑块5，两个滑块5之间设置有挤压桶6，挤压桶6右侧焊接有第一固定座7，第一固定座7内转动式设置有第一转轴8，第一转轴8上设置有挡料板9，挡料板9位于挤压桶6底部，挡料板9上均匀间隔开有圆形通孔，挡料板9前侧设置有把手10，挤压桶6前部下侧左右对称设置有第一固定板11，挤压桶6前部下侧左右对称设置有第二固定板12，第二固定板12位于第一固定板11上方，相近的第二固定板12与第一固定板11之间均左右对称设置有第二导向杆13，相近的两个第二导向杆13之间均滑动式设置有第一卡板14，第一卡板14均与相近的第一固定板11滑动式连接，第一卡板14顶部与相近的第二固定板12底部之间均左右对称绕接有第一弹性件15，挡料板9前侧左右对称设置有卡座16，第一卡板14均与相近的卡座16接触，左右两个第一支撑架1顶部之间设置有搅拌机构17，搅拌机构17能够对高热值生物质能源进行搅拌，左右两个第一支撑架1顶部之间设置有压料机构18，压
料机构18能够对高热值生物质能源进行压缩。
36.在需要对高热值生物质能源进行搅拌压缩时，工作人员使用工具将挡料板9上的圆形通孔堵住，然后工作人员再将高热值生物质能源倒入挤压桶6，完成后，工作人员推动挤压桶6向后移动，挤压桶6向后移动带动滑块5向后滑动，待挤压桶6向后移动至搅拌机构17下方时，工作人员推动搅拌机构17向下滑动与高热值生物质能源接触，然后工作人员使用搅拌机构17对高热值生物质能源进行搅拌，搅拌完成后，工作人员推动搅拌机构17向上滑动复位，然后工作人员拉动挤压桶6向前移动复位，挤压桶6向前移动带动滑块5向前滑动复位，此时挤压桶6位于压料机构18下方，由于高热值生物质能源搅拌之后成面团状，所以工作人员可将工具取下，然后通过压料机构18向下移动挤压高热值生物质能源，使得高热值生物质能源从圆形通孔被挤出呈条状，然后工作人员使用刮刀前后往复在挡料板9底部刮取高热值生物质能源，使得高热值生物质能源成大颗粒状，完成后，通过压料机构18向上滑动复位不再挤压高热值生物质能源，然后工作人员拉动第一卡板14向上滑动，第一弹性件15随之被压缩，第一卡板14向上滑动与卡座16脱离，工作人员推动把手10带动挡料板9向下转动将挤压桶6底部打开，随后工作人员对挤压桶6与挡料板9上残留的高热值生物质能源进行清理，完成后，工作人员拉动把手10带动挡料板9向上转动将挤压桶6底部关闭，工作人员松开第一卡板14，第一弹性件15随之复位带动第一卡板14向下滑动插入卡座16内对挡料板9进行限位。
37.实施例2请参阅图5-图6所示，在实施例1的基础之上，搅拌机构17包括有第一支撑杆1701、限位板1702、第三导向杆1703、导套1704、第一连接杆1705、第二固定座1706、第一支撑座1707、第二支撑座1708、第二转轴1709、转盘1710、第一锥齿轮1711、套杆1712、第一连接座1713、第一混料板1714、第二锥齿轮1715、第三转轴1716、第二混料板1717和第三锥齿轮1718，左右两个第一支撑架1顶部后侧均前后对称设置有第一支撑杆1701，相近的两个第一支撑杆1701中部之间均设置有限位板1702，两个限位板1702顶部中间位置均设置有第三导向杆1703，两个第三导向杆1703上均滑动式设置有导套1704，导套1704与相近的第一支撑杆1701顶端接触，两个导套1704相向一侧均焊接有第一连接杆1705，两个第一连接杆1705相向一端之间焊接有第二固定座1706，第二固定座1706顶部前侧设置有第一支撑座1707，第二固定座1706顶部后侧设置有第二支撑座1708，第二支撑座1708上转动式设置有第二转轴1709，第二转轴1709上设置有转盘1710，转盘1710前侧连接有第一锥齿轮1711，第二固定座1706中间位置转动式设置有套杆1712，套杆1712底部设置有第一连接座1713，第一连接座1713前后两侧均设置有第一混料板1714，第一混料板1714能够对高热值生物质能源进行混合，两个第一混料板1714下部之间设置有相同的第一连接座1713，套杆1712上部设置有第二锥齿轮1715，第二锥齿轮1715与第一锥齿轮1711相互啮合，第一支撑座1707上转动式设置有第三转轴1716，第三转轴1716贯穿套杆1712与两个第一连接座1713转动式连接，第三转轴1716下部左右对称设置有第二混料板1717，第二混料板1717能够对高热值生物质能源进行混合，第三转轴1716顶部设置有第三锥齿轮1718，第三锥齿轮1718与第一锥齿轮1711相互啮合。
38.当工作人员再将高热值生物质能源倒入挤压桶6之后，工作人员推动挤压桶6向后移动，挤压桶6向后移动带动滑块5向后滑动，待挤压桶6向后移动至第一混料板1714与第二
混料板1717下方时，工作人员推动第一连接杆1705带动导套1704向下滑动，导套1704向下滑动与限位板1702接触，此时第一混料板1714与第二混料板1717位于挤压桶6内，然后工作人员转动转盘1710带动第二转轴1709转动，第二转轴1709转动带动第一锥齿轮1711转动，第一锥齿轮1711转动带动第二锥齿轮1715转动，第二锥齿轮1715转动带动套杆1712转动，套杆1712转动通过第一连接座1713带动第一混料板1714转动，第一锥齿轮1711转动带动第三锥齿轮1718转动，第三锥齿轮1718转动带动第三转轴1716转动，第三转轴1716转动带动第二混料板1717转动，第一混料板1714与第二混料板1717转动对挤压桶6内的高热值生物质能源进行搅拌，搅拌完成后，工作人员停止转动转盘1710，第一混料板1714与第二混料板1717随之停止转动不再进行搅拌，然后工作人员拉动第一连接杆1705带动导套1704向上滑动复位，进而使得第一混料板1714与第二混料板1717与挤压桶6脱离接触。
39.请参阅图7所示，压料机构18包括有第二支撑杆1801、第三固定座1802、第四导向杆1803、伺服电机1804、螺杆1805、滑套1806、滚珠轴承1807和压料板1808，左右两个第一支撑架1顶部前侧之间设置有第二支撑杆1801，第二支撑杆1801上部中间位置前后对称设置有第三固定座1802，第三固定座1802中部前后对称滑动式设置有第四导向杆1803，第二支撑杆1801顶部中间位置通过螺栓连接有伺服电机1804，伺服电机1804的输出轴上通过联轴器连接有螺杆1805，两个第四导向杆1803之间设置有滑套1806，滑套1806内中部设置有滚珠轴承1807，滚珠轴承1807与螺杆1805螺纹式连接，两个第四导向杆1803底端之间设置有压料板1808，压料板1808能够挤压高热值生物质能源，压料板1808向下移动与挤压桶6接触。
40.当挤压桶6内的高热值生物质能源搅拌完成后，工作人员拉动挤压桶6向前移动复位，挤压桶6向前移动带动滑块5向前滑动复位，此时挤压桶6位于压料板1808下方，然后工作人员启动伺服电机1804，伺服电机1804的输出轴转动带动螺杆1805转动，螺杆1805转动带动滚珠轴承1807转动，滚珠轴承1807转动带动滑套1806向下移动，滑套1806向下移动带动第四导向杆1803向下滑动，第四导向杆1803向下滑动带动压料板1808向下移动，压料板1808向下移动与挤压桶6内的高热值生物质能源接触，然后工作人员可将工具取下，使得高热值生物质能源从圆形通孔被挤出呈条状，然后工作人员使用刮刀前后往复在挡料板9底部刮取高热值生物质能源，使得高热值生物质能源成大颗粒状，完成后，工作人员控制伺服电机1804的输出轴反转，伺服电机1804的输出轴反转带动螺杆1805反转，螺杆1805反转带动滚珠轴承1807反转，滚珠轴承1807反转带动滑套1806向上移动复位，滑套1806向上移动带动第四导向杆1803向上滑动复位，第四导向杆1803向上滑动带动压料板1808向上移动复位，完成后，工作人员关闭伺服电机1804。
41.实施例3请参阅图8-图9所示，在实施例2的基础之上，还包括有第一卡块19、第五导向杆20、第二卡板21、第二弹性件22和压杆23，两个滑块5内前后两侧均焊接有第一卡块19，滑轨3内前后两部均左右对称设置有第五导向杆20，相近的两个第五导向杆20之间均滑动式设置有第二卡板21，第二卡板21与第一卡块19接触，第二卡板21顶部与滑轨3内部之间均左右对称绕接有第二弹性件22，第二卡板21顶部中间位置设置有压杆23，压杆23均与滑轨3滑动式连接。
42.挤压桶6向后滑动带动滑块5向后滑动，滑块5向后滑动带动后侧的第一卡块19向
后移动挤压后侧的第二卡板21向下滑动，后侧的第二弹性件22被拉伸，后侧的第二卡板21向下滑动带动后侧的压杆23向下滑动，后侧的第二弹性件22拉伸，待后侧的第一卡块19不再挤压后侧的第二卡板21时，后侧的第二弹性件22复位带动后侧的第二卡板21向上滑动，后侧的压杆23随之向上滑动复位，后侧的第二卡板21向上滑动卡住后侧的第一卡块19，进而对滑块5进行限位，防止挤压桶6在高热值生物质能源在搅拌的过程中发生晃动，搅拌完成后，工作人员按压后侧的压杆23向下滑动，后侧的压杆23向下滑动带动后侧的第二卡板21向下滑动，后侧的第二弹性件22被拉伸，后侧的第二卡板21向下滑动不再卡住后侧的第一卡块19，然后工作人员拉动挤压桶6向前滑动复位，工作人员松开后侧的压杆23，后侧的第二弹性件22复位带动后侧的第二卡板21向上滑动复位，后侧的压杆23随之向上滑动复位；挤压桶6向前滑动带动滑块5向前滑动复位，滑块5向前滑动复位带动前侧的第一卡块19向前移动挤压前侧的第二卡板21向下滑动，前侧的第二弹性件22被拉伸，前侧的第二卡板21向下滑动带动前侧的压杆23向下滑动，待前侧的第一卡块19不再挤压前侧的第二卡板21时，前侧的第二弹性件22复位带动前侧的第二卡板21向上滑动，前侧的压杆23随之向上滑动复位，前侧的第二卡板21向上滑动卡住前侧的第一卡块19，进而对滑块5进行限位，防止挤压桶6在高热值生物质能源在被挤压的过程中发生晃动，当挤压完成后，再次需要对下一批的高热值生物质能源进行搅拌时，工作人员按压前侧的压杆23向下滑动，前侧的压杆23向下滑动带动前侧的第二卡板21向下滑动，前侧的第二弹性件22被拉伸，前侧的第二卡板21向下滑动不再卡住前侧的第一卡块19，然后工作人员推动挤压桶6向后滑动，工作人员松开前侧的压杆23，前侧第二弹性件22复位带动前侧的第二卡板21向上滑动复位，前侧的压杆23随之向上滑动复位。
43.请参阅图7、图10和图11所示，还包括有压块24、第一弧形杆25、第二弧形杆26、第六导向杆27、第二连接座28、第三弹性件29、滑槽板30、第三弧形杆31、第七导向杆32和刮料板33，压料板1808顶部前侧焊接有压块24，挤压桶6顶部前侧左右对称设置有第一弧形杆25，挤压桶6下部前侧左右对称设置有第二弧形杆26，相近的第一弧形杆25底端与第二弧形杆26之间均设置有第六导向杆27，两个第六导向杆27之间滑动式设置有第二连接座28，压块24向下移动与第二连接座28接触，第二连接座28底部与两个第二弧形杆26之间均绕接有第三弹性件29，第二连接座28左右两侧均设置有滑槽板30，挤压桶6下部后侧左右对称设置有第三弧形杆31，相近的第二弧形杆26与第三弧形杆31之间均设置有第七导向杆32，两个第七导向杆32之间滑动式设置有刮料板33，刮料板33能够刮取高热值生物质能源，刮料板33与两个滑槽板30滑动式连接。
44.压料板1808向下移动带动压块24向下移动挤压第二连接座28向下滑动，第三弹性件29随之被压缩，第二连接座28向下滑动带动滑槽板30向下移动，滑槽板30向下移动带动刮料板33前后往复滑动，在挡料板9底部刮取高热值生物质能源，进而实现了使得高热值生物质能源变成大颗粒状，当压料板1808向上移动复位带动压块24向上移动复位不再挤压第二连接座28时，第三弹性件29随之复位带动第二连接座28向上滑动复位，第二连接座28向上滑动带动滑槽板30向上移动复位，滑槽板30向上移动带动刮料板33前后往复滑动，滑槽板30向上移动至合适位置时，刮料板33此时滑动至最后侧。
45.请参阅图12和图13所示，还包括有滑杆34、第四弹性件35、第三连接座36、第二连接杆37、第二卡块38和凸块39，两个导套1704上均滑动式设置有滑杆34，滑杆34与相近的导
套1704内部之间均绕接有第四弹性件35，滑杆34底部左右两侧均前后对称焊接有第三连接座36，前后同侧的两个第三连接座36之间均转动式设置有第二连接杆37，第三导向杆1703上部均左右对称滑动式设置有第二卡块38，第二卡块38能够对导套1704进行限位，第二卡块38均与相近的第二连接杆37外侧转动式连接，第二卡块38前后两侧均设置有凸块39，凸块39均与相近的第三导向杆1703上部滑动式连接。
46.当需要对高热值生物质能源进行搅拌时，工作人员拉动滑杆34向上滑动，第四弹性件35随之被压缩，滑杆34向上滑动带动第三连接座36向上移动使得第二连接杆37向内转动，第二连接杆37向内转动带动第二卡块38相向滑动，第二卡块38相向滑动带动凸块39相向滑动，第二卡块38相向滑动不再卡住导套1704，然后工作人员推动第一连接杆1705带动导套1704向下滑动使得第一混料板1714与第二混料板1717位于挤压桶6内，通过第一混料板1714与第二混料板1717转动对高热值生物质能源进行搅拌，然后工作人员松开滑杆34，第四弹性件35随之复位带动滑杆34向下滑动复位，滑杆34向下滑动带动第三连接座36向下移动，第三连接座36向下移动使得第二连接杆37向外转动复位，第二连接杆37向外转动带动第二卡块38背向滑动复位，第二卡块38背向滑动带动凸块39背向滑动复位，待高热值生物质能源搅拌完成后，工作人员拉动第一连接杆1705带动导套1704向上滑动复位，导套1704向上滑动挤压第二卡块38相向滑动，第二卡块38相向滑动带动凸块39相向滑动，第二卡块38相向滑动带动第二连接杆37向内转动，第二连接杆37向内转动通过第三连接座36带动滑杆34向上滑动，第四弹性件35随之被压缩，当导套1704向上滑动不再挤压第二卡块38时，第四弹性件35随之复位带动滑杆34向下滑动复位，滑杆34向下滑动带动第三连接座36向下移动，第三连接座36向下移动使得第二连接杆37向外转动复位，第二连接杆37向外转动带动第二卡块38背向滑动复位，第二卡块38背向滑动带动凸块39背向滑动复位，第二卡块38背向滑动卡住导套1704，防止导套1704向下滑动。
47.请参阅图14所示，还包括有第三支撑座40、环形导管41、进料管42、球阀43、分液管44和出液管45，第二固定座1706顶部左右对称设置有第三支撑座40，两个第三支撑座40之间设置有环形导管41，环形导管41右侧连接有进料管42，进料管42内转动式设置有球阀43，球阀43能够控制进料管42开闭，球阀43顶部设置有手轮，方便转动球阀43，环形导管41上均匀间隔设置有四个分液管44，分液管44内侧均匀间隔开有至少为两个出水口，分液管44底端之间设置有出液管45，出液管45底部均匀间隔开有至少为两个相同的出水口。
48.当需要在高热值生物质能源搅拌过程中加入适量的水时，工作人员将外接水管接入进料管42上，然后工作人员转动手轮带动球阀43转动使得进料管42打开，外接水管的水随之通过进料管42流入至环形导管41内，环形导管41内的水随之流入至分液管44与出液管45内，然后通过出水口流出至挤压桶6内与高热值生物质能源进行混合，达到一定量后，工作人员反转手轮带动球阀43反转将进料管42关闭，水不再流出至挤压桶6内。
49.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。