一种热交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及一种热交换装置。


背景技术：

2.在低温甲醇洗工序中，从硫化氢浓缩塔的底部输出有-45.87℃的富甲醇溶液，-45.87℃的富甲醇溶液经甲醇液泵加压后进入贫甲醇冷却器对贫甲醇实施冷却，使得-45.87℃富甲醇溶液的温度上升至33.83℃，再然后33.83℃的富甲醇溶液经由绕管式换热器的管程管线进入热再生塔，富甲醇溶液在热再生塔内经热再生形成101.92℃的贫甲醇并由热再生塔的塔底输出，101.92℃的贫甲醇由热再生塔的塔底输出后进入绕管式换热器的壳程管线，并与管程管线内的富甲醇进行热交换，使得管程管线内的33.83℃的富甲醇溶液的温度最终上升至84.71℃，并使得壳程管线内的101.92℃的贫甲醇冷却至42.10℃，42.10℃的贫甲醇由绕管式换热器的壳程管线输出后进入贫甲醇液罐，而贫甲醇液罐输出的贫甲醇依次经由贫甲醇液泵、贫甲醇水冷却器进入贫甲醇冷却器，与进入贫甲醇冷却器的-45.87℃的富甲醇溶液进行换热，使得富甲醇升温、贫甲醇进一步冷却。
3.然而，富甲醇溶液和贫甲醇在分别进入绕管式换热器之前均没有经过过滤，长年累月运行之后很可能会因杂质增多而破坏绕管式换热器，从而引起绕管式换热器换热效果差，继而导致热再生塔的再生效果差，洗涤塔洗涤不完全，洗涤微量超标，低温甲醇洗工序不能继续运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热交换装置，其能够对进入绕管式换热器的富甲醇和/或贫甲醇实施过滤，延长绕管式换热器的使用寿命。
5.本实用新型采取的技术方案具体如下。
6.一种热交换装置，其包括换热器本体和设置在换热器本体内的换热组件，换热组件由相互贴靠布置的管程绕管部与壳程绕管部构成；所述管程绕管部的一端连接管程进口管线部，另一端连接管程出口管线部，管程进口管线部、管程绕管部、管程出口管线部依次拼接组成供富甲醇流通的管程管线；所述壳程绕管部的一端连接壳程进口管线部，另一端连接壳程出口管线部，壳程进口管线部、壳程绕管部、壳程出口管线部依次拼接组成供贫甲醇流通的壳程管线；还包括管程过滤器和/或壳程过滤器，所述管程过滤器串接在管程进口管线部中，管程过滤器用于滤除管程进口管线部内的富甲醇中的杂质；所述壳程过滤器串接在壳程进口管线部中，壳程过滤器用于滤除壳程进口管线部内的贫甲醇中的杂质。
7.优选地，所述管程进口管线部上沿换热介质的流向间隔布置有第一前切阀、第一后切阀，管程过滤器布置在第一前切阀与第一后切阀之间，第一前切阀用于调节管程过滤器输入端的管程进口管线部的导通状态，第一后切阀用于调节管程过滤器输出端的管程进口管线部的导通状态。
8.优选地，管程过滤器的输入端与输出端之间通过第一副管线并联有第一副线阀，
第一副线阀用于调节第一副管线的导通状态；第一副管线与管程进口管线部的连接点共有两处，两处连接点分别位于第一前切阀的上游、第一后切阀的下游。
9.优选地，管程过滤器的输入端与输出端之间还通过第一检测管线并联有第一压力差检测器，第一压力差检测器用于检测管程过滤器的输入端与输出端的液体压力差；第一检测管线与管程进口管线部的连接点有两处，两处连接点分别位于第一前切阀的下游、第一后切阀的上游。
10.优选地，所述壳程进口管线部上沿换热介质的流向间隔布置有第二前切阀、第二后切阀，壳程过滤器布置在第二前切阀与第二后切阀之间，第二前切阀用于调节壳程过滤器输入端的壳程进口管线部的导通状态，第二后切阀用于调节壳程过滤器输出端的壳程进口管线部的导通状态。
11.优选地，壳程过滤器的输入端与输出端之间通过第二副管线并联有第二副线阀，第二副线阀用于调节第二副管线的导通状态；第二副管线与壳程进口管线部的连接点共有两处，两处连接点分别位于第二前切阀的上游、第二后切阀的下游。
12.优选地，壳程过滤器的输入端与输出端之间还通过第二检测管线并联有第二压力差检测器，第二压力差检测器用于检测壳程过滤器的输入端与输出端的液体压力差；第二检测管线与壳程进口管线部的连接点有两处，两处连接点分别位于第二前切阀的下游、第二后切阀的上游。
13.本实用新型取得的技术效果为：
14.(1)本实用新型提供的一种热交换装置，其通过在管程进口管线部设置管程过滤器，以对流向绕管式换热器内部的富甲醇中的杂质进行滤除；和/或通过在壳程进口管线部设置壳程过滤器，以对流向绕管式换热器内部的贫甲醇中的杂质实施滤除。通过增设管程过滤器和/或壳程过滤器，能够对进入绕管式换热器的富甲醇和/或贫甲醇中的杂质进行过滤，能够降低因杂质增多而破坏绕管式换热器的几率，保证绕管式换热器长时间以较佳的换热状态运行，不仅有利于延长换热器的使用寿命，还能有利于系统长期稳定运行。
15.(2)通过在管程进口管线部设置第一前切阀和第一后切阀，并将管程过滤器设置在第一前切阀与第一后切阀之间，以便在管程过滤器截留杂质较多、过滤效果下降时，通过关闭第一前切阀和第一后切阀，对管程过滤器进行清理或更换。
16.(3)通过在管程过滤器的输入端与输出端之间通过第一副管线并联第一副线阀，能够在管程过滤器需要清理或更换时，通过关闭第一前切阀和第一后切阀，打开第一副线阀，能够将管程过滤器从换热回路中隔离出来进行清理或更换，且不影响绕管式换热器的继续影响；而在管程过滤器正常使用过程中，打开第一前切阀和第一后切阀，并关闭第一副线阀，以实现对富甲醇杂质的滤除目的。通过采用上述优选方案，能够在不影响系统正常运行的情况下，对管程过滤器进行在线清理或更换，进一步降低系统停车的几率，以保证系统高效运行。
17.(4)通过在管程过滤器的输入端与输出端之间还通过第一检测管线并联有第一压力差检测器，以检测管程过滤器的输入端与输出端的液体压力差，从而方便现场工作人员根据该压力差判断是否对管程过滤器实施清理或更换，以保证过滤器能够以较好的过滤状态正常运行。
18.(5)通过在壳程进口管线部设置第二前切阀和第二后切阀，并将壳程过滤器设置
在第二前切阀与第二后切阀之间，以便在壳程过滤器截留杂质较多、过滤效果下降时，通过关闭第二前切阀和第二后切阀，对壳程过滤器进行清理或更换。
19.(6)通过在壳程过滤器的输入端与输出端之间通过第二副管线并联第二副线阀，能够在壳程过滤器需要清理或更换时，通过关闭第二前切阀和第二后切阀，打开第二副线阀，能够将壳程过滤器从换热回路中隔离出来进行清理或更换，且不影响绕管式换热器的继续影响；而在壳程过滤器正常使用过程中，打开第二前切阀和第二后切阀，并关闭第二副线阀，以实现对贫甲醇杂质的滤除目的。通过采用上述优选方案，能够在不影响系统正常运行的情况下，对壳程过滤器进行在线清理或更换，进一步降低系统停车的几率，以保证系统高效运行。
20.(7)通过在壳程过滤器的输入端与输出端之间还通过第二检测管线并联有第二压力差检测器，以检测壳程过滤器的输入端与输出端的液体压力差，从而方便现场工作人员根据该压力差判断是否对壳程过滤器实施清理或更换，以保证过滤器能够以较好的过滤状态正常运行。
21.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的实施例提供的一种热交换装置的构造示意图。
24.各附图标号对应关系如下：
25.10-换热器本体，20-管程管线，21-管程进口管线部，22-管程出口管线部，30-壳程管线，31-壳程进口管线部，32-壳程出口管线部，40-管程过滤器，50-壳程过滤器，60-第一前切阀，70-第一后切阀，80-第一副管线，90-第一副线阀，100-第一检测管线，110-第一压力差检测器，120-第二前切阀，130-第二后切阀，140-第二副管线，150-第二副线阀，160-第二检测管线，170-第二压力差检测器。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.参阅图1，本实施例提供了一种热交换装置，其旨在解决的技术问题为：富甲醇溶液和贫甲醇在分别进入换热器(尤其是绕管式换热器)之前均没有经过过滤，长年累月运行之后很可能会因杂质增多而破坏绕管式换热器，从而导致绕管式换热器的换热效果变差。
28.以绕管式换热器为例，上述的热交换装置，其包括换热器本体10和设置在换热器本体10内的管程绕管部、壳程绕管部，管程绕管部内具有富甲醇，壳程绕管部内具有贫甲醇，富甲醇和贫甲醇这两种换热介质的温度不同，从而管程绕管部与壳程绕管部相互贴靠
布置构成换热组件，用以实现两种温度不同的换热介质的热交换。上述管程绕管部的一端连接管程进口管线部21，另一端连接管程出口管线部22，管程进口管线部21、管程绕管部、管程出口管线部22依次拼接组成供富甲醇流通的管程管线20；上述壳程绕管部的一端连接壳程进口管线部31，另一端连接壳程出口管线部32，壳程进口管线部31、壳程绕管部、壳程出口管线部32依次拼接组成供贫甲醇流通的壳程管线30。还包括管程过滤器40、壳程过滤器50中的一者或两者，管程过滤器40在实施时串接在管程进口管线部21中，管程过滤器40能够滤除管程进口管线部21内的富甲醇中的杂质；壳程过滤器50在实施时串接在壳程进口管线部31中，壳程过滤器50能够对壳程进口管线部31内的贫甲醇中的杂质进行滤除。
29.本实施例提供的一种热交换装置，其通过在管程进口管线部21设置管程过滤器40，以对流向绕管式换热器内部的富甲醇中的杂质进行滤除；和/或通过在壳程进口管线部31设置壳程过滤器50，以对流向绕管式换热器内部的贫甲醇中的杂质实施滤除。通过增设管程过滤器40和/或壳程过滤器50，能够对进入绕管式换热器的富甲醇和/或贫甲醇中的杂质进行过滤，能够降低因杂质增多而破坏绕管式换热器的几率，保证绕管式换热器长时间以较佳的换热状态运行，不仅有利于延长换热器的使用寿命，还能有利于系统长期稳定运行。
30.上述管程进口管线部21上沿换热介质的流向以间隔形式顺延布置有第一前切阀60、第一后切阀70，将管程过滤器40布置在第一前切阀60与第一后切阀70之间，第一前切阀60用于调节管程过滤器40输入端的管程进口管线部21的导通状态，第一后切阀70用于调节管程过滤器40输出端的管程进口管线部21的导通状态。通过在管程进口管线部21设置第一前切阀60和第一后切阀70，并将管程过滤器40设置在第一前切阀60与第一后切阀70之间，以便在管程过滤器40截留杂质较多、过滤效果下降时，通过关闭第一前切阀60和第一后切阀70，对管程过滤器40进行清理或更换。
31.在管程过滤器40的输入端与输出端之间通过第一副管线80并联有第一副线阀90，亦即，第一副线阀90串联在第一副管线80中，且第一副管线80的两端分别连接至管程过滤器40的输入端、输出端，第一副线阀90与管程过滤器40并联；第一副线阀90用于调节第一副管线80的导通状态；第一副管线80与管程进口管线部21的连接点共有两处，两处连接点分别位于第一前切阀60的上游、第一后切阀70的下游，亦即，第一副管线80的一端连接至第一前切阀60的上游，另一端连接至第一后切阀70的下游。其中，第一前切阀60的上游是指沿换热介质(富甲醇)流向位于第一前切阀60的上游，第一后切阀70的下游是指沿换热介质(富甲醇)的流向位于第一后切阀70的下游。
32.通过在管程过滤器40的输入端与输出端之间通过第一副管线80并联第一副线阀90，能够在管程过滤器40需要清理或更换时，通过关闭第一前切阀60和第一后切阀70，打开第一副线阀90，能够将管程过滤器40从换热回路中隔离出来进行清理或更换，且不影响绕管式换热器的继续影响；而在管程过滤器40正常使用过程中，打开第一前切阀60和第一后切阀70，并关闭第一副线阀90，以实现对富甲醇杂质的滤除目的。通过采用上述优选方案，能够在不影响系统正常运行的情况下，对管程过滤器40进行在线清理或更换，进一步降低系统停车的几率，以保证系统高效运行。
33.管程过滤器40的输入端与输出端之间还通过第一检测管线100并联有第一压力差检测器110，第一压力差检测器110用于检测管程过滤器40的输入端与输出端的液体压力
差；第一检测管线100与管程进口管线部21的连接点有两处，两处连接点分别位于第一前切阀60的下游、第一后切阀70的上游。通过在管程过滤器40的输入端与输出端之间还通过第一检测管线400并联有第一压力差检测器110，以检测管程过滤器40的输入端与输出端的液体压力差，从而方便现场工作人员根据该压力差判断是否对管程过滤器实施清理或更换，一般是压力差值大于预设的阈值进行管程过滤器40的清理、维保或更换，以保证管程过滤器40能够以较好的过滤状态正常运行。
34.上述壳程进口管线部31上沿换热介质的流向间隔布置有第二前切阀120、第二后切阀130，壳程过滤器50布置在第二前切阀120与第二后切阀130之间，第二前切阀120用于调节壳程过滤器50输入端的壳程进口管线部31的导通状态，第二后切阀130用于调节壳程过滤器50输出端的壳程进口管线部31的导通状态。通过在壳程进口管线部31设置第二前切阀120和第二后切阀130，并将壳程过滤器设置在第二前切阀120与第二后切阀130之间，以便在壳程过滤器50截留杂质较多、过滤效果下降时，通过关闭第二前切阀120和第二后切阀130，对壳程过滤器进行清理或更换。
35.壳程过滤器50的输入端与输出端之间通过第二副管线140并联有第二副线阀150，第二副线阀150用于调节第二副管线140的导通状态；第二副管线140与壳程进口管线部31的连接点共有两处，两处连接点分别位于第二前切阀120的上游、第二后切阀130的下游。通过在壳程过滤器50的输入端与输出端之间通过第二副管线140并联第二副线阀150，能够在壳程过滤器50需要清理或更换时，通过关闭第二前切阀120和第二后切阀130，打开第二副线阀140，能够将壳程过滤器50从换热回路中隔离出来进行清理或更换，且不影响绕管式换热器的继续影响；而在壳程过滤器50正常使用过程中，打开第二前切阀120和第二后切阀130，并关闭第二副线阀150，以实现对贫甲醇杂质的滤除目的。通过采用上述优选方案，能够在不影响系统正常运行的情况下，对壳程过滤器50进行在线清理或更换，进一步降低系统停车的几率，以保证系统高效运行。
36.壳程过滤器50的输入端与输出端之间还通过第二检测管线160并联有第二压力差检测器170，第二压力差检测器170用于检测壳程过滤器50的输入端与输出端的液体压力差；第二检测管线160与壳程进口管线部31的连接点有两处，两处连接点分别位于第二前切阀120的下游、第二后切阀130的上游。通过在壳程过滤器50的输入端与输出端之间还通过第二检测管线160并联有第二压力差检测器170，以检测壳程过滤器50的输入端与输出端的液体压力差，从而方便现场工作人员根据该压力差判断是否对壳程过滤器50实施清理或更换，一般是在壳程过滤器50两端的压力差值大于预设阈值之后，进行壳程过滤器50的清理、维保或更换，以保证过滤器能够以较好的过滤状态正常运行。
37.上述的管程过滤器40、壳程过滤器50、第一压力差检测器110、第二压力差检测器170、以及各管线、阀门，可以采用现有的结构/装置/器材进行实施。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。