1.本实用新型涉及中低速磁浮轨排技术领域，具体为山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置。
背景技术：
2.轨排基地存放轨排时，搭设存放台位，堆放场地应平整、坚实、排水系统通畅，防护设施齐备，轨排存放场地需便于吊装运输，堆码层间放置相同厚度的垫木，垫木支撑在轨枕上并靠近导轨，且在同一垂直面上，f轨 h型钢轨枕高度为260mm，上下层轨排支垫采用400mm长方木(宽度200mm与h型枕宽度相同)，每一层轨排高度为340mm，轨排堆放需整齐，堆码层数不超过6层，轨排在现场存放时，要对场地进行平整压实，轨排下方支垫方木进行存放，受条件限制，轨排存放时码放3层为宜，在轨排吊装之前先将具有一定刚度的临时支墩摆放于桥下施工部位附近，摆放原则是轨排必须在纵向刚度，扰度满足允许的范围内，临时支墩高约50cm，扣件、锚固螺栓能安装至钢轨枕为宜，采用支墩时，大约按照每3m一道布置，在轨排前后梁端第二个轨枕必须摆放，中间位置对称摆放即可。
3.为对轨排进行组装，常会用到吊装装置，现有的吊装装置稳定性较差，继而在吊装装置对轨排进行吊装时，易造成轨排小幅度移动，存在一定的安全隐患，降低了吊装装置的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的吊装装置稳定性较差，继而在吊装装置对轨排进行吊装时，易造成轨排小幅度移动，存在一定的安全隐患，降低了吊装装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，包括轨梁，所述轨梁的内表面固定安装有轨枕，所述轨梁顶部的两侧均设置有吊装组件，所述吊装组件顶部的前侧和后侧均设置有连接钢绳，所述连接钢绳远离吊装组件的一端固定焊接有限位挂环，所述吊装组件表面的前侧和后侧均设置有固定组件，相邻两个固定组件相反的一侧设置有加强组件，所述吊装组件包括吊装支撑板，所述固定组件包括连接挂板。
6.优选的，所述连接钢绳的底部与吊装支撑板的顶部固定焊接，所述吊装组件的正表面与背表面均固定焊接有防脱基板。
7.优选的，所述吊装支撑板底部的前侧和后侧均固定焊接有下定位挂钩，所述吊装支撑板顶部的前侧和后侧均固定焊接有安装基座，所述安装基座顶部的两侧均固定焊接有上定位挂钩。
8.优选的，所述连接挂板的内表面固定粘接有防护垫，所述连接挂板顶部的两侧均开设有限位通孔一。
9.优选的，所述加强组件包括加强软带，所述加强软带的表面与连接挂板的底部固
定焊接，所述加强软带表面的顶部开设有限位通孔二。
10.优选的，所述连接挂板的材质为橡胶材质，所述连接挂板具有韧性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置轨梁、轨枕、吊装支撑板、下定位挂钩、安装基座、上定位挂钩、连接钢绳、限位挂环、连接挂板、防护垫、限位通孔一、加强软带、限位通孔二和防脱基板配合使用，解决了现有的吊装装置稳定性较差，继而在吊装装置对轨排进行吊装时，易造成轨排小幅度移动，存在一定的安全隐患，降低了吊装装置实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置防护垫，能够在连接挂板对轨枕进行吊装时，防止轨枕表面防腐层受损，通过设置连接钢绳和限位挂环配合使用，能够通过外接吊车对吊装组件进行吊起，通过设置连接钢绳的数量为四个，能够增大吊装组件对轨枕吊装时的稳定性，通过设置限位通孔二和下定位挂钩配合使用，能够对加强软带进行限位固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接钢绳结构立体示意图；
16.图3为本实用新型吊装组件结构立体示意图；
17.图4为本实用新型固定组件和加强组件结构立体示意图。
18.图中：1轨梁、2轨枕、3吊装组件、31吊装支撑板、32下定位挂钩、33安装基座、34上定位挂钩、4连接钢绳、5限位挂环、6固定组件、61连接挂板、62防护垫、63限位通孔一、7加强组件、71加强软带、72限位通孔二、8防脱基板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，包括轨梁1，轨梁1的内表面固定安装有轨枕2，轨梁1顶部的两侧均设置有吊装组件3，吊装组件3顶部的前侧和后侧均设置有连接钢绳4，连接钢绳4的数量为四个，通过设置连接钢绳4的数量为四个，能够增大吊装组件3对轨枕2吊装时的稳定性，连接钢绳4远离吊装组件3的一端固定焊接有限位挂环5，通过设置连接钢绳4和限位挂环5配合使用，能够通过外接吊车对吊装组件3进行吊起，吊装组件3表面的前侧和后侧均设置有固定组件6，相邻两个固定组件6相反的一侧设置有加强组件7，吊装组件3包括吊装支撑板31，固定组件6包括连接挂板61，连接钢绳4的底部与吊装支撑板31的顶部固定焊接，吊装组件3的正表面与背表面均固定焊接有防脱基板8，吊装支撑板31底部的前侧和后侧均固定焊接有下定位挂钩32，吊装支撑板31顶部的前侧和后侧均固定焊接有安装基座33，安装基座33顶部的两侧均固定焊接有上定位挂钩34，连接挂板61的内表面固定粘接有防护垫62，通过设置防护垫62，能够在连接挂板61对轨枕2进行吊装时，防止轨枕2表面防腐层受损，连接挂板61顶部的两侧均开设有限位通孔一63，限位通孔一63的内表面与上定位挂钩34的外表面滑动接触，加强组件7包括加强软带71，加强软带71的表面与连接挂板61的底部固定焊接，加强软带71表面的顶部开设有限位通孔二72，通过设置限位通孔二72和下定位挂钩32配合使用，能够对加强软带71进行限位固定，连接挂板61的材质为橡胶材质，连接挂板61具有韧性。
20.使用时，初始状态下，起重设备采用25t的吊车，在对轨梁1和轨枕2进行吊装时，使
用者将吊装组件3放置于轨梁1的合适位置，随后将连接挂板61穿过轨枕2，防护垫62对轨枕2的底部进行支托，随后将限位通孔一63插入上定位挂钩34内，对轨枕2进行初步连接固定，随后使用者将加强软带71穿过轨梁1然后将限位通孔二72插入下定位挂钩32内，随后通过起吊机吊起限位挂环5，最终实现稳定的吊起轨梁1和轨枕2。
21.综上所述：该山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，通过设置轨梁1、轨枕2、吊装支撑板31、下定位挂钩32、安装基座33、上定位挂钩34、连接钢绳4、限位挂环5、连接挂板61、防护垫62、限位通孔一63、加强软带71、限位通孔二72和防脱基板8配合使用，解决了现有的吊装装置稳定性较差，继而在吊装装置对轨排进行吊装时，易造成轨排小幅度移动，存在一定的安全隐患，降低了吊装装置实用性的问题。
技术特征：
1.山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，包括轨梁(1)，其特征在于：所述轨梁(1)的内表面固定安装有轨枕(2)，所述轨梁(1)顶部的两侧均设置有吊装组件(3)，所述吊装组件(3)顶部的前侧和后侧均设置有连接钢绳(4)，所述连接钢绳(4)远离吊装组件(3)的一端固定焊接有限位挂环(5)，所述吊装组件(3)表面的前侧和后侧均设置有固定组件(6)，相邻两个固定组件(6)相反的一侧设置有加强组件(7)，所述吊装组件(3)包括吊装支撑板(31)，所述固定组件(6)包括连接挂板(61)。2.根据权利要求1所述的山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，其特征在于：所述连接钢绳(4)的底部与吊装支撑板(31)的顶部固定焊接，所述吊装组件(3)的正表面与背表面均固定焊接有防脱基板(8)。3.根据权利要求2所述的山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，其特征在于：所述吊装支撑板(31)底部的前侧和后侧均固定焊接有下定位挂钩(32)，所述吊装支撑板(31)顶部的前侧和后侧均固定焊接有安装基座(33)，所述安装基座(33)顶部的两侧均固定焊接有上定位挂钩(34)。4.根据权利要求1所述的山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，其特征在于：所述连接挂板(61)的内表面固定粘接有防护垫(62)，所述连接挂板(61)顶部的两侧均开设有限位通孔一(63)。5.根据权利要求1所述的山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，其特征在于：所述加强组件(7)包括加强软带(71)，所述加强软带(71)的表面与连接挂板(61)的底部固定焊接，所述加强软带(71)表面的顶部开设有限位通孔二(72)。6.根据权利要求1所述的山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，其特征在于：所述连接挂板(61)的材质为橡胶材质，所述连接挂板(61)具有韧性。
技术总结
本实用新型公开了山区极端复杂环境下的中低速磁浮轨排吊装装置，包括轨梁，所述轨梁的内表面固定安装有轨枕，所述轨梁顶部的两侧均设置有吊装组件，所述吊装组件顶部的前侧和后侧均设置有连接钢绳，所述连接钢绳远离吊装组件的一端固定焊接有限位挂环，吊装组件表面的前侧和后侧均设置有固定组件。本实用新型通过设置轨梁、轨枕、吊装支撑板、下定位挂钩、安装基座、上定位挂钩、连接钢绳、限位挂环、连接挂板、防护垫、限位通孔一、加强软带、限位通孔二和防脱基板配合使用，解决了现有的吊装装置稳定性较差，继而在吊装装置对轨排进行吊装时，易造成轨排小幅度移动，存在一定的安全隐患，降低了吊装装置实用性的问题。降低了吊装装置实用性的问题。降低了吊装装置实用性的问题。
技术研发人员：王飞飞 刘耀强 马庆亮 董显喜 付海林 石玮 杜昆 王宁波
受保护的技术使用者：中铁一局集团有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/12
再多了解一些
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