一种基桩竖向抗拔静载检测装置及其使用方法与流程

1.本发明属于基桩抗拔静载检测技术领域，尤其涉及一种基桩竖向抗拔静载检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，基桩在建筑工程中广泛应用，基桩建造完成后，需要对其进行质量检测，包括单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力和单桩水平承载力的检测，其中，基桩竖向抗拔承载力检测，及单桩竖向抗拔承载力检测，指通过一定的方法测试单桩抵抗竖向抗拔的能力并进行分析处理的过程。获取单桩竖向抗拔承载力的方法有单桩竖向抗拔静载试验，可以对工程试桩的抗拔极限承载力进行、竖向上拔力，观测桩顶部随时间产生的上拔位移，以确定相应的单桩竖向抗拔承载力，通该检测方法来判断施工是否合格。
3.现有的基桩竖向抗拔静载检测装置在检测时，需要将单桩上的矫直钢筋逐个插入到连接架上，再通过螺栓逐个固定或采取焊接的方式连接，连接方式费时费力，施工效率低；另外，在基桩两侧安装的位移传感器靠近基桩，而基桩的检测还包括破坏性检测，使其检测过程中会造成基桩破碎，从而飞溅的碎块容易对传感器造成误伤，安全性较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种基桩竖向抗拔静载检测装置及其使用方法，用于解决检测装置连接费时费力效率低的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种基桩竖向抗拔静载检测装置，应用于贯穿至地面内部的检测基桩，所述检测基桩上伸出有若干延伸钢筋，所述检测装置包括：
6.抗拔连接机构，其底部与所述延伸钢筋匹配卡接；
7.反力梁，贯穿于所述抗拔连接机构中，所述反力梁两端与地面之间设置有抬升机构；
8.两检测机构，分设于所述抗拔连接机构两侧的地面上，所述检测机构包括检测支架及若干设置于所述检测支架上的安装检测机构，所述安装检测机构面向所述检测基桩设置。
9.通过反力梁贯穿于抗拔连接机构中形成与抗拔连接机构的连接，抗拔连接机构与延伸钢筋卡接，避免了以往直接焊接的连接方式，连接安装方便快捷；将两检测机构设置于检测基桩两侧的地面上，通过在检测支架上安装面向检测基桩的安装检测机构，避免了以往直接设置在基桩上的检测机构容易损伤的情况。
10.进一步地，所述抗拔连接机构包括：
11.连接板，所述连接板第一侧顶端连接有若干连接筋一，所述连接板第二侧顶端连接有若干连接筋二；
12.若干连接钢板，其第一端通过固定转轴座对应连接于所述连接筋二顶部，所述连
接钢板第二端垂直连接有锁板，所述锁板上开设有用于与所述连接筋一锁接的若干u型槽；
13.快速固定夹紧机构，设置于所述连接板上，用于夹紧穿过所述连接板的所述延伸钢筋。
14.在连接筋一顶部利用固定转轴座与连接钢板旋转连接，连接钢板另一端通过锁板与连接筋二顶部锁接，旋转连接使得连接钢板形成旋转开合结构，合拢后再进行锁合，连接方便。
15.进一步地，所述连接筋一顶部连接有与所述u型槽对应的钢筋螺纹柱，所述钢筋螺纹柱上螺接有锁紧螺母。
16.进一步地，所述快速固定夹紧机构包括：
17.若干夹紧连接筒，贯穿设置于所述连接板上，以适配套接于所述延伸钢筋上；
18.液压缸，安装于所述连接板上，所述液压缸输出端上连接有推板，所述推板用于驱动若干所述夹紧连接筒夹紧所述延伸钢筋。
19.通过液压缸驱动收紧伸入夹紧连接筒中的延伸钢筋，将延伸钢筋夹紧固定在安装在连接板上的快速固定夹紧机构中，该连接方式为通过液压缸驱动实现，相较于以往螺母或焊接的方式更加方便快捷。
20.进一步地，所述夹紧连接筒包括：
21.连接套筒，所述连接套筒内壁均匀设置有限位齿；
22.夹块，其一侧面设置有卡齿，另一侧面通过连杆贯穿所述连接套筒与所述推板连接。
23.进一步地，所述检测支架包括：两基准桩；
24.连接套座，套接于所述基准桩上；
25.基准梁，所述基准梁两端分别与两所述连接套座连接，所述基准梁上安装有若干所述安装检测机构。
26.进一步地，所述安装检测机构包括：
27.夹箍，套接于所述基准梁上，所述夹箍内部与所述基准梁之间设置有橡胶内套；
28.防护外壳，安装于所述夹箍一侧，所述防护外壳内安装有面向所述检测基桩的位移传感器。
29.进一步地，所述抬升机构包括：
30.千斤顶，其顶部与所述反力梁之间设置有压力传感器；
31.荷载板，设置于地面上，所述千斤顶设置于所述荷载板上。
32.本技术还公开一种检测装置的使用方法，包括以下步骤：
33.s1、通过矫直设备矫直检测基桩上选取的若干根延伸钢筋；
34.s2、在检测基桩两侧安装检测支架，在检测支架上安装多个安装检测机构；
35.s3、在反力梁两端安装抬升机构，将反力梁架设于检测基桩上方；
36.s4、在选取的若干根延伸钢筋上套上抗拔连接机构；
37.s5、将抗拔连接机构挂载连接在反力梁中部锁紧；
38.s6、控制两抬升机构同步加载；
39.s7、通过抬升机构中的压力传感器检测千斤顶的压力，通过多个安装检测机构检测对检测基桩进行位移检测，并计算得出检测基桩的抗拔承载力。
40.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
41.1、将抗拔连接机构抓住，并将调节位置与检测基桩接触贯穿，延伸钢筋贯穿连接板，从对应的连接套筒中伸出，然后控制液压缸伸出，通过推板带动连接的连杆，使其连接套筒中移动夹块与钢筋接触夹紧固定，连接套筒中的限位卡齿和夹块上的卡齿，有效提高与延伸钢筋接触的摩擦力，通过液压缸的伸出挤压力，使其连接板贯穿的延伸钢筋与连接套筒连接稳定，不易脱落，且安装快捷方便，省时省力，提高检测效率。
42.2、采用反力梁位于抗拔连接机构的多个连接筋一和多个连接筋二之间，将打开的锁板抓住翻转，多个连接钢板通过固定转轴座翻转，使其锁板与连接钢筋二接触，多个钢筋螺纹柱嵌入到多个u形槽中，再通过锁紧螺母转动将与锁紧限位，安装方便快捷，且相对省时省力。
43.3、利用安装检测机构，箍套接在基准梁上，并通过螺栓组固定，且内部设置有橡胶内套，可增加摩擦力，防止位移，再将位移传感器安装到防护外壳内部，位移传感器面向检测基桩，防护外壳为金属材质，将位移传感器安装在防护外壳中，可进行防护，有效降低外部碎石溅射对传感器造成的误伤。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明的整体结构示意图。
46.图2为本发明的整体主视结构示意图。
47.图3为本发明的抗拔连接机构的结构示意图。
48.图4为本发明的快速固定夹紧机构的结构示意图。
49.图5为本发明的夹紧连接筒的结构示意图。
50.图6为本发明的夹紧连接筒的剖面结构示意图。
51.图7为本发明的基准桩安装结构示意图。
52.图8为本发明的安装检测机构的结构示意图。
53.图9为本发明的安装检测机构的另一视角的结构示意图。
54.图10为本发明使用方法的流程图。
55.附图标记：
56.1、反力梁；2、抗拔连接机构；3、千斤顶；4、荷载板；5、地面；6、基准桩；7、检测基桩；71、延伸钢筋；
57.21、连接板；
58.22、连接筋一；
59.221、钢筋螺纹柱；222、锁紧螺母；
60.23、快速固定夹紧机构；
61.231、液压缸；232、夹紧连接筒；233、推板；
62.2321、连接套筒；2322、连杆；2323、夹块；
63.23231、卡齿；
64.24、连接筋二；241、固定转轴座；
65.25、连接钢板；
66.26、锁板；
67.61、连接套座；62、基准梁；63、安装检测机构；
68.631、防护外壳；632、夹箍；6321、橡胶内套；633、螺栓组；634、位移传感器。
具体实施方式
69.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
70.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
73.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.实施例1
75.如图1-7所示，本发明实施例所提供的一种基桩竖向抗拔静载检测装置，应用于贯穿至地面5内部的检测基桩7，所述检测基桩7上伸出有六根延伸钢筋71，所述检测装置包括：抗拔连接机构2、反力梁1及两检测机构。
76.抗拔连接机构2的底部与所述延伸钢筋71匹配卡接，反力梁1贯穿于所述抗拔连接机构2中，所述反力梁1两端与地面5之间设置有抬升机构。
77.其中，抬升机构包括：两千斤顶3及两荷载板4。
78.千斤顶3的顶部与所述反力梁1之间设置有压力传感器，两千斤顶3与外部油泵设备连接，压力传感器与外部处理显示屏电性连接；
79.荷载板4设置于地面5上，所述千斤顶3设置于所述荷载板4上。
80.两检测机构分设于所述抗拔连接机构2两侧的地面5上，所述检测机构包括检测支架及若干设置于所述检测支架上的安装检测机构63，所述安装检测机构63面向所述检测基桩7设置。
81.其中，所述检测支架包括：两基准桩6、两连接套座61及一基准梁62。
82.连接套座61套接于所述基准桩6上，基准梁62两端分别与两所述连接套座61连接，所述基准梁62上安装有若干所述安装检测机构63。
83.多个安装检测机构63设置有两组，两组安装检测机构63分别安装在两个基准梁62上，并面向检测基桩7的两侧端。
84.通过反力梁1贯穿于抗拔连接机构2中形成与抗拔连接机构2的连接，抗拔连接机构2与延伸钢筋71卡接，避免了以往直接焊接的连接方式，连接安装方便快捷；将两检测机构设置于检测基桩7两侧的地面5上，通过在检测支架上安装面向检测基桩7的安装检测机构63，避免了以往直接设置在基桩上的检测机构容易损伤的情况。
85.其中，在检测基桩7上选择六根延伸钢筋71，并通过矫直设备将其矫直；再将四个基准桩6分为两组钉入到对面，并与检测基桩7距离相等，接下来在两组基准桩6上安装基准梁62，并在基准梁62上安装多个安装检测机构63，将分开两块荷载板4放置地面5，并在两块荷载板4上安装千斤顶3，两个千斤顶3之间安装反力梁1，最后通过抗拔连接机构2与检测基桩7连接，并竖直安装在反力梁1，控制两个千斤顶3并联同步加载，千斤顶3加载产生的抬升力由反力梁1传递给抗拔连接机构2连接的检测基桩7，进行竖直抗拔静载检测。
86.如图3所示，所述抗拔连接机构2包括：连接板21、两快速固定夹紧机构23及若干连接钢板25。
87.连接板21第一侧顶端连接有若干连接筋一22，所述连接板21第二侧顶端连接有若干连接筋二24，连接筋一22与连接筋二24相对应设置。
88.与连接筋一22对应的若干连接钢板25的第一端通过固定转轴座241对应连接于所述连接筋二24顶部，所述连接钢板25第二端垂直连接有锁板26，所述锁板26上开设有用于与所述连接筋一22锁接的若干u型槽。
89.两快速固定夹紧机构23对称设置于所述连接板21上，用于夹紧穿过所述连接板21的所述延伸钢筋71。
90.其中，所述连接筋一22顶部连接有与所述u型槽对应的钢筋螺纹柱221，所述钢筋螺纹柱221上螺接有锁紧螺母222，u型槽的数量与钢筋螺纹柱221的数量相对应，且处于同一横向水平面上相互配合。
91.反力梁1位于抗拔连接机构2多个连接筋一22和多个连接筋二24之间，将打开的锁板26抓住翻转，多个连接钢板25通过固定转轴座241翻转，使其锁板26与连接钢筋一接触，多个钢筋螺纹柱221嵌入到多个u型槽中，再通过锁紧螺母222转动将锁板26锁紧限位。
92.在连接筋一22顶部利用固定转轴座241与连接钢板25旋转连接，连接钢板25另一端通过锁板26与连接筋二24顶部锁接，旋转连接使得连接钢板25形成旋转开合结构，合拢后再进行锁合，连接方便。
93.具体地，如图4-6所示，所述快速固定夹紧机构23包括：三个夹紧连接筒232、至少一个液压缸231，本实施例中每个快速固定夹紧机构23中设置有两个液压缸231。
94.夹紧连接筒232贯穿设置于所述连接板21上以适配套接于所述延伸钢筋71上；
95.液压缸231安装于所述连接板21上，所述液压缸231输出端上垂直连接有推板233，所述推板233用于驱动三个所述夹紧连接筒232夹紧所述延伸钢筋71。
96.通过液压缸231驱动收紧伸入夹紧连接筒232中的延伸钢筋71，将延伸钢筋71夹紧固定在安装在连接板21上的快速固定夹紧机构23中，该连接方式为通过液压缸231驱动实
现，相较于以往螺母或焊接的方式更加方便快捷。
97.其中，所述夹紧连接筒232包括连接套筒2321及夹块2323，连接套筒2321内壁均匀设置有限位齿，夹块2323的一侧面设置有卡齿23231，另一侧面通过两连杆2322贯穿所述连接套筒2321与所述推板233连接。
98.将抗拔连接机构2抓住，并将调节位置与检测基桩7接触贯穿，六根延伸钢筋71贯穿连接板21，从六个连接套筒2321中伸出，然后控制四个液压缸231伸出，通过推板233带动连接的连杆2322，使其六个连接套筒2321中移动夹块2323与钢筋接触夹紧固定，连接套筒2321中的限位卡齿23231和夹块2323上的卡齿23231，有效提高与延伸钢筋71接触的摩擦力，通过四个液压缸231的伸出挤压力，使其连接板21贯穿的延伸钢筋71与连接套筒2321连接稳定，不易脱落，且安装快捷方便，省时省力，提高检测效率。
99.实施例2
100.如图8、9所示，在实施例1的基础上，所述安装检测机构包括：夹箍632与防护外壳631。
101.夹箍632套接于所述基准梁62上，所述夹箍632内部与所述基准梁62之间设置有橡胶内套6321，夹箍632通过设置的螺栓组633固定，防护外壳631安装于所述夹箍632一侧，所述防护外壳631内安装有面向所述检测基桩7的位移传感器634，多个安装检测机构63中的位移传感器634与外部处理显示屏电性连接。
102.其中，夹箍632套接在基准梁62上，并通过螺栓组633固定，且内部设置有橡胶内套6321，可增加摩擦力，防止位移，再将位移传感器634安装到防护外壳631内部，位移传感器634面向检测基桩7，防护外壳631为金属材质，将位移传感器634安装在防护外壳631中，可进行防护，有效降低外部碎石溅射对传感器造成的误伤。
103.实施例3
104.如图10所示，本技术还公开一种检测装置的使用方法，包括以下步骤：
105.s1、通过矫直设备矫直检测基桩上选取的若干根延伸钢筋；
106.s2、在检测基桩两侧安装检测支架，在检测支架上安装多个安装检测机构；
107.具体地，将四个基准桩6分为两组钉入到对面，并与检测基桩7距离相等，接下来在两组基准桩6上安装基准梁62，并在基准梁62上安装多个安装检测机构63；夹箍632套接在基准梁62上，并通过螺栓组633固定，且内部设置有橡胶内套6321，可增加摩擦力，防止位移，再将位移传感器634安装到防护外壳631内部，位移传感器634面向检测基桩7，防护外壳631为金属材质，将位移传感器634安装在防护外壳631中，可进行防护，有效降低外部碎石溅射对传感器造成的误伤；
108.s3、在反力梁两端安装抬升机构，将反力梁架设于检测基桩上方；
109.具体地，将分开两块荷载板4放置地面，并在两块荷载板4上安装千斤顶3，两个千斤顶3之间安装反力梁1；
110.s4、在选取的若干根延伸钢筋上套上抗拔连接机构；
111.具体地，将抗拔连接机构2抓住，并将调节位置与检测基桩7接触贯穿，六根延伸钢筋71贯穿连接板21，从六个连接套筒2321中伸出，然后控制四个液压缸231伸出，通过推板233带动连接的连杆2322，使其六个连接套筒2321中移动夹块2323与钢筋接触夹紧固定，连接套筒2321中的限位卡齿和夹块2323上的卡齿23231，有效提高与延伸钢筋71接触的摩擦
力，通过四个液压缸231的伸出挤压力，使其连接板21贯穿的延伸钢筋71与连接套筒2321连接稳定，不易脱落，且安装快捷方便，省时省力，提高检测效率；
112.s5、将抗拔连接机构挂载连接在反力梁中部锁紧；
113.具体地，反力梁1位于抗拔连接机构2内上部，将打开的锁板26抓住翻转，多个连接钢板25通过固定转轴座241翻转，使其锁板26与连接钢筋二24接触，多个钢筋螺纹柱221嵌入到多个u形槽中，再通过锁紧螺母222转动将与锁紧限位；
114.s6、控制两抬升机构同步加载；
115.具体地，控制两个千斤顶3并联同步加载，千斤顶3加载产生的抬升力由反力梁1传递给抗拔连接机构2连接的检测基桩7，进行抗拔静载检测；
116.s7、通过抬升机构中的压力传感器检测千斤顶的压力，通过多个安装检测机构检测对检测基桩进行位移检测，并计算得出检测基桩的抗拔承载力；
117.具体地，检测时，通过压力传感器检测千斤顶3的压力，再通过多个安装检测机构上的位移传感器对检测基桩7进行位移检测，检测的数据通过导线传输到处理显示屏上显示数值，并通过计算得出检测基桩7的抗拔承载力。
118.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。