一种用于隧道基坑施工期间泄洪渠泄洪的导流结构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道基坑泄洪导流施工的技术领域，尤其涉及一种用于隧道基坑施工期间泄洪渠泄洪的导流结构。


背景技术：

2.现有的泄洪渠与隧道的平面相交，新建的下沉隧道必须进行基坑支护和土方开挖才可施工隧道结构，由于现状泄洪渠横跨在隧道基坑上，要对隧道基坑施工，必须拆除位于隧道相交处的泄洪渠，为确保施工过程中水库能够正常泄洪，在拆除基坑范围内的泄洪渠之前须实施导流。
3.传统的施工方案是在现有泄洪渠的北侧位置建一条新的临时钢筋混凝土泄洪渠，需要先建立这条临时钢筋混凝土泄洪渠，并且需要等这条临时钢筋混凝土泄洪渠完成后，再进行隧道基坑的施工，延长施工工期、影响施工效率，并且成本高、还会产生拆迁等一系列问题，不能满足施工要求，存在工期紧张的难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的隧道基坑施工期间，通过建立一条新的临时钢筋混凝土泄洪渠进行导流所存在工期长、成本高等问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种采用导流钢管作为临时泄洪渠、通过逆作井与泄洪渠连通导流、可以降低成本、提高施工效率、缩短施工周期的导流施工方法。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于隧道基坑施工期间泄洪渠泄洪的导流结构，包括用于隧道基坑施工期间泄洪渠泄洪的导流结构，所述导流结构包括逆作井和导流钢管，所述逆作井分别设置在隧道基坑外侧的上游和下游并位于泄洪渠的南北两侧，所述导流钢管埋设安装在泄洪渠的外侧壁，所述泄洪渠的外侧壁上设有连通孔以便泄洪渠与导流钢管连通，所述导流钢管的两端分别穿过泄洪渠南北两侧的逆作井使得逆作井与泄洪渠连通，所述泄洪渠通过导流钢管将水导流至逆作井内以实现泄洪渠的导流，所述导流钢管的中间设有支墩以便加强对导流钢管的支撑力。
6.针对上述方案的进一步改进，所述逆作井顶部的第一节井壁设有井壁外扩，所述井壁外扩上加设有井盖板，所述逆作井的第二节井壁顶部设置成
“┑”
型以便井盖板的四周支撑在逆作井第二节井壁的顶部。
7.针对上述方案的进一步改进，所述支墩设置为钢管桩，所述钢管桩的桩帽为30mm厚的钢板，在钢管桩的桩身与桩帽之间焊接有加劲板，所述加劲板为14mm厚的钢板，所述桩帽的顶部焊接有i63a双拼工字钢。
8.针对上述方案的进一步改进，所述隧道基坑周边顶部支护有冠梁，所述隧道基坑支护的冠梁设有为下凹段，所述导流钢管穿过隧道基坑顶部的支护位置，所述导流钢管支承在冠梁的上方，所述冠梁通过其下凹段的宽度来承托导流钢管。
9.针对上述方案的进一步改进，所述冠梁的施工作业面设有拉森iv型钢板桩以便对
冠梁的开挖进行支护，所述拉森iv型钢板桩的长度为12m。
10.针对上述方案的进一步改进，所述泄洪渠南北两侧的逆作井设有四座，泄洪渠北侧的逆作井的净空长度为6.7m，宽度为3.8m，深度为4.2m，泄洪渠南侧的逆作井净空长度为4.8m，宽度为3.1m，深度为4m。
11.针对上述方案的进一步改进，所述泄洪渠的外侧壁所埋设的导流钢管有5根，所述导流钢管采用的规格型号为φ1820*14螺旋钢管。
12.针对上述方案的进一步改进，5根导流钢管分成3根和2根方式布置安装，3根导流钢管连接泄洪渠北侧的逆作井，2根导流钢管连接泄洪渠南侧的逆作井，所述泄洪渠北侧逆作井的3根导流钢管并排布置，所述泄洪渠南侧逆作井的2根导流钢管并排布置。
13.针对上述方案的进一步改进，所述泄洪渠内连通孔位置砌有砖墙以便将泄洪渠的连通孔封堵住，所述砖墙后方砌筑有肋墙，所述肋墙与砖墙呈45度砌筑以便更好地支撑砖墙。
14.相比于现有技术，本实用新型的方案至少包含如下有益效果：
15.(1)本实用新型的导流结构包括逆作井、导流钢管，将逆作井设置在隧道基坑外侧的上游和下游并位于泄洪渠的南北两侧，将导流钢管埋设安装在泄洪渠外侧壁，泄洪渠通过导流钢管与逆作井连通，使泄洪渠通过导流钢管将水导流至逆作井内，从而完成泄洪渠的导流。本实用新型通过导流钢管将泄洪渠的水流导流至逆作井，便可以完成泄洪渠的泄洪导流，无需在隧道基坑侧建一条新的临时钢筋混凝土泄洪渠，可以缩短隧道基坑的施工工期，同时也避免影响整个工程的施工进度和工期效率。另外，本技术所采用的导流钢管是可以回收的，节约了成本。
16.(2)本实用新型在导流钢管中间设置支墩，可以加强对导流钢管的支撑。
17.(3)本实用新型在逆作井顶部的第一节井壁设有井壁外扩，所述井壁外扩上加设有井盖板，将逆作井的第二节井壁顶部设置成
“┑”
型，从而方便井盖板的四周支撑在逆作井第二节井壁的顶部，通过将逆作井首节进行扩大，可以在第二节井壁顶部直接加设井盖板来恢复行车路面，节省了另外砌筑逆作井的工序，减少了施工工序，减少施工工期。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.图1是本实用新型的用于隧道基坑施工期间泄洪渠泄洪的导流结构示意图；
20.图2是本实用新型的3根导流钢管并排布置在北侧逆作井的示意图；
21.图3是本实用新型的2根导流钢管并排布置在南侧逆作井的示意图；
22.图4是本实用新型的北侧逆作井3根导流钢管中间支墩钢管桩的示意图；
23.图5是本实用新型的南侧逆作井2根导流钢管中间支墩钢管桩的示意图；
24.图6是本实用新型的中间支墩钢管桩的立面图；
25.图7是本实用新型的冠梁的下凹段的立面图；
26.图8是本实用新型的冠梁支护的平面图；
27.图9是本实用新型在砌砖墙后砌筑有肋墙的平面图。
28.图中，隧道基坑1、逆作井2、井盖板21、第一节井壁22、泄洪渠3、导流钢管4、钢管桩
5、桩帽51、加劲板52、i63a双拼工字钢53、冠梁6、下凹段61、拉森iv型钢板桩62、砖墙7、肋墙8。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种用于隧道基坑1施工期间泄洪渠3泄洪的导流结构，包括用于隧道基坑1施工期间泄洪渠3泄洪的导流结构，导流结构包括逆作井2和导流钢管4，逆作井2分别设置在隧道基坑1外侧的上游和下游并位于泄洪渠3的南北两侧，导流钢管4埋设安装在泄洪渠3外侧壁，泄洪渠3的外侧壁上设有连通孔，导流钢管4穿过连通孔与泄洪渠3连通，导流钢管4的两端分别穿过泄洪渠3南北两侧的逆作井2，通过导流钢管4将逆作井2与泄洪渠3连通，使泄洪渠3通过导流钢管4将水导流至逆作井2内，从而完成泄洪渠3的导流。
31.如图2-3所示，本实用新型在泄洪渠3南北两侧设有四座逆作井2，泄洪渠3北侧有两座逆作井2，泄洪渠3北侧的逆作井2的净空长度为6.7m，宽度为3.8m，深度为4.2m，泄洪渠3南侧有两座逆作井2，泄洪渠3南侧的逆作井2净空长度为4.8m，宽度为3.1m，深度为4m。
32.本实用新型具体实现时，泄洪渠3的外侧壁所埋设的导流钢管4有5根，导流钢管4采用的规格型号为φ1820*14螺旋钢管，将这5根导流钢管4分成3根和2根方式布置安装，其中，3根导流钢管4连接泄洪渠3北侧的逆作井2，2根导流钢管4连接泄洪渠3南侧的逆作井2，泄洪渠3北侧逆作井2的3根导流钢管4并排布置，泄洪渠3南侧逆作井2的2根导流钢管4并排布置，坡度i＝4
‰
，单根导流钢管4长为30m，并排导流钢管4钢壁之间的距离为300mm。
33.本实用新型在逆作井2顶部的第一节井壁22设有井壁外扩，井壁外扩上加设有井盖板21，井盖板21采用预制钢筋混凝土板，井盖板21的混凝土强度等级为c30，预留井筒安装位置。逆作井2的第二节井壁顶部设置成
“┑”
型，，将逆作井2的第二节井壁顶部设置成
“┑”
型，从而方便井盖板21的四周支撑在逆作井2第二节井壁的顶部，通过将逆作井2首节进行扩大，可以在第二节井壁顶部直接加设井盖板21来恢复行车路面，节省了另外砌筑逆作井2的工序。
34.如图4-6所示，在本实用新型的优选实施例中，在导流钢管4的中间设有支墩，通过设置支墩来加强对导流钢管4的支撑，支墩设置为钢管桩5，钢管桩5的桩帽51为30mm厚的钢板，在钢管桩5的桩身与桩帽51之间焊接有加劲板52，加劲板52为14mm厚的钢板，桩帽51的顶部焊接有i63a双拼工字钢53。
35.如图7-8所示，本实用新型在隧道基坑1周边顶部支护有冠梁6，隧道基坑1支护的冠梁6设有为下凹段61，导流钢管4穿过隧道基坑1顶部的支护位置，导流钢管4支承在冠梁6的上方，导流钢管4支承在下凹后的冠梁6上方，冠梁6顶标高与导流钢管4底标高一致，北侧冠梁6下凹段61的宽度为8.2m，用于承托3根导流钢管4，南侧冠梁6下凹段61的宽度为5.8m，用于承托2根导流钢管4；本实用新型具体实现时，在冠梁6的施工作业面设有拉森iv型钢板桩62，从而方便对冠梁6的开挖进行支护，所采用的拉森iv型钢板桩62长度为12m，并且可以
回收利用。
36.如图9所示，本实用新型在泄洪渠3内连通孔位置砌有砖墙7，方便将泄洪渠3的连通孔封堵住，砖墙7后方砌筑有肋墙8，肋墙8与砖墙7呈45度砌筑，可以更好地支撑砖墙7。
37.相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：
38.上述实施例中，本实用新型的导流结构包括逆作井2、导流钢管4，将逆作井2设置在隧道基坑1外侧的上游和下游并位于泄洪渠3的南北两侧，将导流钢管4埋设安装在泄洪渠3外侧壁，泄洪渠3通过导流钢管4与逆作井2连通，通过导流钢管4将泄洪渠3的水流导流至逆作井2，完成泄洪渠3的泄洪导流。无需在隧道基坑1侧建一条新的临时钢筋混凝土泄洪渠3，可以缩短隧道基坑1的施工工期，同时也避免影响整个工程的施工进度和工期效率。另外，本技术所采用的导流钢管4是可以回收的，节约了成本。
39.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。