一种便于液位调节的一体化泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种便于液位调节的一体化泵站。


背景技术：

2.一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，一体化泵站起到带动液体向上传输的装置，为了对不同深度液体进行吸取，研发出一种便于液位调节的一体化泵站。
3.在现有的便于液位调节的一体化泵站中，在对废水进行清理时，废水中含有固态杂质，一体化泵站会带动固态杂质一起提取，导致固态杂质会堆积在管道的内部，杂质堆积会导致泵体出现堵塞的问题，并影响排出液体的质量；同时在一体化泵站对大流量液体进行吸取时，液体持续对泵体的内部进行堆积，会因为液体持续向上移动，液位向上移动带动阀泵启动，导致阀泵持续启动，阀泵持续对液体进行吸取会对阀泵造成损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有便于液位调节的一体化泵站的不足，本实用新型提供了一种便于液位调节的一体化泵站，具备通过启动第三螺纹杆，带动第三螺纹杆与控制箱的高度进行调节，即可带动液位可启动的高度进行控制，即可带动密封装置螺纹杆和第一螺纹杆上部安装的电机启动提供控制空间；同时第一螺旋管道带动液体输送至固液分离管道的内部，带动液体内部的固态杂质经过固液分离管道输送至固态杂质分离箱的内部，并带动液体杂质经过液体排出管道排出，即可带动液体内部的杂质进行固液分离的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于液位调节的一体化泵站，包括一体化泵站本体，所述一体化泵站本体的上部固定连接有上盖，所述一体化泵站本体内部的中部固定连接有控制平台，所述一体化泵站本体的一侧固定连接有废液进料管道，所述控制平台中部的下部固定连接有中部连接管道，所述中部连接管道的下部固定连接有螺旋吸取管道，所述中部连接管道的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下部的外部活动套接有第一螺旋管道，所述螺旋吸取管道一侧的上部固定连接有固液分离管道，所述固液分离管道的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部固定连接有第二螺旋管道，所述固液分离管道一侧的下部固定连接有液体排出管道，所述固液分离管道和液体排出管道之间固定连接有分离网，所述固液分离管道另一侧的下部固定连接有固态杂质分离箱，所述固态杂质分离箱一侧的内部活动套接有抽取管道，所述控制平台一侧的下部安装有密封装置螺纹杆，所述密封装置螺纹杆下部的外部螺纹连接有密封套，所述控制平台前端的一侧安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上部的外部螺纹连接有控制箱，所述控制箱下部的内部活动套接有气囊，所述气囊一侧的内部安装有活动柱。
6.优选的，所述螺旋吸取管道的下部与一体化泵站本体的内壁之间存在十厘米间距，所述第一螺纹杆的上部固定连接有电机，所述第一螺旋管道活动套接在螺旋吸取管道
的内壁。
7.优选的，所述分离网的内部开设有凹槽，所述第二螺旋管道紧贴固液分离管道的外部，所述固液分离管道的另一侧延伸至一体化泵站本体的外部，所述固液分离管道安装在螺旋吸取管道一侧的上部。
8.优选的，三个所述固液分离管道的下部均安装在液体排出管道的上部，所述液体排出管道穿过控制平台同时延伸至一体化泵站本体上部的外部，所述液体排出管道的另一侧连接有出水管道。
9.优选的，所述固态杂质分离箱与固液分离管道端部的下部连接，所述固态杂质分离箱下部的内部开设有倾斜凹槽，所述抽取管道的下部活动套接在固态杂质分离箱一侧带动内部。
10.优选的，所述密封套活动套接在螺旋吸取管道的下部，所述密封装置螺纹杆的上部安装有电机，所述气囊上部的内部开设有圆形凹槽，所述活动柱活动套接在气囊两侧的内部，所述气囊的上部安装有通电感应装置，所述通电感应装置与密封装置螺纹杆上部安装的电机相互连接。
11.与现有便于液位调节的一体化泵站对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该便于液位调节的一体化泵站，通过第一螺旋管道旋转带动一体化泵站本体内部的固液杂质输送至固液分离管道的内部，并启动第二螺纹杆，带动第二螺旋管道旋转，带动杂质经过分离网分离，并带动杂质输送至固态杂质分离箱的内部，同时经过分离网过滤的作用下，带动液体杂质输送至液体排出管道的内部，经过液体排出管道带动液体排出，且通过拆卸抽取管道，带动固态杂质分离箱内部固态杂质进行清理，即可方便对一体化泵站本体内部固液杂质进行分离清理的作用。
13.2、该便于液位调节的一体化泵站，通过启动第三螺纹杆上部安装的电机，带动第三螺纹杆旋转，即可对控制箱的高度进行调节，并带动控制箱在液压作用下推动向上移动，至此方便对控制箱内部感应装置接触，从而对一体化泵站本体内部液位抽取深度进行调节的作用，同时当气囊向上移动后，带动密封装置螺纹杆与密封套之间进行螺纹运动，从而带动螺旋吸取管道的下部形成开口，方便带动一体化泵站本体内部杂质进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构泵站主体缺少外壳示意图；
17.图4为本实用新型结构固态杂质清理箱局部剖视示意图；
18.图5为本实用新型结构a处放大示意图。
19.图中：1、一体化泵站本体；2、上盖；3、控制平台；4、废液进料管道；5、中部连接管道；6、螺旋吸取管道；7、第一螺纹杆；8、第一螺旋管道；9、固液分离管道；10、第二螺纹杆；11、第二螺旋管道；12、液体排出管道；13、分离网；14、固态杂质分离箱；15、抽取管道；16、密封装置螺纹杆；17、密封套；18、第三螺纹杆；19、控制箱；20、气囊；21、活动柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种便于液位调节的一体化泵站，包括一体化泵站本体1，一体化泵站本体1的上部固定连接有上盖2，上盖2对一体化泵站本体1的上部进行密封限定，一体化泵站本体1内部的中部固定连接有控制平台3，控制平台3方便维修和控制人员进行加工时提供活动空间，一体化泵站本体1的一侧固定连接有废液进料管道4，废液进料管道4带动外部低处的液体输送至一体化泵站本体1的内部，控制平台3中部的下部固定连接有中部连接管道5，中部连接管道5对螺旋吸取管道6的位置进行支撑，中部连接管道5的下部固定连接有螺旋吸取管道6，螺旋吸取管道6对液体吸收通过活动空间，中部连接管道5的内部安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7下部的外部活动套接有第一螺旋管道8，第一螺旋管道8旋转，带动一体化泵站本体1内部的液体输送至固液分离管道9的内部，螺旋吸取管道6一侧的上部固定连接有固液分离管道9，固液分离管道9带动固液传输提供活动空间，固液分离管道9的内部安装有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外部固定连接有第二螺旋管道11，第二螺旋管道11旋转了带动固态杂质输送至另一侧，固液分离管道9一侧的下部固定连接有液体排出管道12，液体排出管道12带动液体吸收并经过液体排出管道12的另一侧输送至上部并排出，固液分离管道9和液体排出管道12之间固定连接有分离网13，分离网13带动固液进行分离，固液分离管道9另一侧的下部固定连接有固态杂质分离箱14，固态杂质分离箱14带动固态杂质进行吸收，固态杂质分离箱14一侧的内部活动套接有抽取管道15，拆卸抽取管道15，带动固态杂质分离箱14的另一侧形成凹槽，方便带动固态杂质分离箱14内部的液体排出，控制平台3一侧的下部安装有密封装置螺纹杆16，密封装置螺纹杆16下部的外部螺纹连接有密封套17，启动密封装置螺纹杆16上部安装的电机，带动密封装置螺纹杆16与密封套17之间进行螺纹运动，即可带动装置密封套17对螺旋吸取管道6的下部进行密封和开设提供动力，控制平台3前端的一侧安装有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18上部的外部螺纹连接有控制箱19，启动第三螺纹杆18上部安装的电机，带动第三螺纹杆18旋转，带动控制箱19的高度进行调节，控制箱19下部的内部活动套接有气囊20，气囊20一侧的内部安装有活动柱21，液体与气囊20的下部接触，并带动气囊20在液体作用下向上移动，并带动装置气囊20的上部与感应装置接触，即可带动感应装置带动密封装置螺纹杆16和第一螺纹杆7上部安装的电机启动。
22.参考图2和图3，螺旋吸取管道6的下部与一体化泵站本体1的内壁之间存在十厘米间距，第一螺纹杆7的上部固定连接有电机，第一螺旋管道8活动套接在螺旋吸取管道6的内壁，通过带动装置中部连接管道5与控制平台3下部的中部连接，可带动中部连接管道5和螺旋吸取管道6的位置进行限定，同时装置螺旋吸取管道6的下部与一体化泵站本体1的内壁呈十厘米间距，即可带动螺旋吸取管道6对液体吸附提供空间，同时启动第一螺纹杆7上部安装的电机，即可带动第一螺纹杆7和第一螺旋管道8之间进行旋转，至此可带动第一螺旋管道8旋转带动液体和垃圾向上传输，即可带动一体化泵站本体1内部的液体排出的作用。
23.参考图2和图5，分离网13的内部开设有凹槽，第二螺旋管道11紧贴固液分离管道9
的外部，固液分离管道9的另一侧延伸至一体化泵站本体1的外部，固液分离管道9安装在螺旋吸取管道6一侧的上部，通过带动装置分离网13的内部开设有凹槽，且分离网13安装在固液分离管道9和液体排出管道12之间，当固液分离管道9带动液体进行流通后，液体和杂质经过分离网13，带动带动液体向下传输，同时杂质经过固液分离管道9输送至另一侧，即可方便带动一体化泵站本体1内部的杂质和液体进行分离处理的作用。
24.参考图2和图3，三个固液分离管道9的下部均安装在液体排出管道12的上部，液体排出管道12穿过控制平台3同时延伸至一体化泵站本体1上部的外部，液体排出管道12的另一侧连接有出水管道，通过在液体排出管道12安装在液体排出管道12的下部，即可带动液体进行吸收，通过装置液体排出管道12穿过一体化泵站本体1上部的内部，即可经过液体排出管道12带动一体化泵站本体1内部低处液体向上进行传输，并在液体排出管道12的外部安装有出水管道，即可带动液体进行排除的作用。
25.参考图5，固态杂质分离箱14与固液分离管道9端部的下部连接，固态杂质分离箱14下部的内部开设有倾斜凹槽，抽取管道15的下部活动套接在固态杂质分离箱14一侧带动内部，通过带动固态杂质分离箱14安装在固液分离管道9另一侧的下部，并带动固态杂质分离箱14与固液分离管道9之间形成出料孔，即可当固液分离管道9带动杂质向另一侧输送时，可带动杂质经过固液分离管道9的另一侧输送至固态杂质分离箱14的内部，即可带动液体和杂质在第二螺旋管道11旋转作用下，带动液体和杂质经过固液分离管道9输送至固态杂质分离箱14的内部，同时杂质和液体在固态杂质分离箱14内部堆积，且抽取管道15对固态杂质分离箱14另一侧的内部进行堆积，当装置停止加工后，可拆卸抽取管道15，带动固态杂质分离箱14内部的杂质和多余废水进行清理，增加固液分离的灵活性。
26.参考图2和图3，密封套17活动套接在螺旋吸取管道6的下部，密封装置螺纹杆16的上部安装有电机，气囊20上部的内部开设有圆形凹槽，活动柱21活动套接在气囊20两侧的内部，气囊20的上部安装有通电感应装置，通电感应装置与密封装置螺纹杆16上部安装的电机相互连接，通过启动第三螺纹杆18上部安装的电机，带动第三螺纹杆18与控制箱19的外侧相互螺纹运动，即可带动控制箱19的高度进行调节，至此对液位调节增加便捷性，同时一体化泵站本体1内部经过废液进料管道4传输液体后，液体对气囊20进行挤压，即可带动气囊20受到浮力的作用下向上移动，并气囊20带动感应装置接触，感应装置带动密封装置螺纹杆16上部安装的电机转动，密封装置螺纹杆16旋转，带动密封套17之间进行螺纹运动，当密封套17移动至螺旋吸取管道6的上部，带动螺旋吸取管道6的下部与一体化泵站本体1下壁之间形成空间，即可带动吸引装置带动一体化泵站本体1内部液体，即可启动对一体化泵站本体1内部液体抽取的高度进行调节的作用。
27.工作原理：使用时，通过废液进料管道4带动外部液体输送至一体化泵站本体1的内部，同时启动第三螺纹杆18上部安装的电机，带动第三螺纹杆18与控制箱19外侧之间进行螺纹运动，即可带动控制箱19的高度进行调节，同时液体与控制箱19的下部接触，气囊20在重力的作用下可推送向上移动，即可带动气囊20上部安装的感应装置接触，同时带动密封装置螺纹杆16上部安装的电机启动，同时带动装置密封套17向上移动，即可带动螺旋吸取管道6的下部形成凹槽，同时启动第一螺纹杆7上部安装的电机，即可带动第一螺纹杆7和第一螺旋管道8旋转，第一螺旋管道8旋转带动一体化泵站本体1内部液体和杂质向上移动，同时输送至固液分离管道9的内部，且启动第二螺纹杆10，带动第二螺旋管道11旋转，可带
动固态杂质输送至固态杂质分离箱14的内部，且固态杂质经过分离网13的内部进行分离，并液体经过液体排出管道12向外侧排出，待一体化泵站本体1内部液体清理口，可拆卸抽取管道15，即可带动固态杂质分离箱14内部的杂质进行清理的作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。