一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，具体为一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置。


背景技术：

2.粉末冶金是指制取金属粉末或者用金属粉末作为原料，通过成形和烧结后，用来制造金属材料等各种制品，在烧结前，首先需要将粉末放置进模具中压平，再进行烧结，以往的粉末冶金加工用烧结装置在对粉末压合时移动不够导向、顺畅；在更换压块不够方便；同时不便于调节模具的角度，因此需要对一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，以解决上述背景技术中提出在对粉末压合时移动不够导向、顺畅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体和烧结槽，所述烧结装置本体顶端的内部设置有第一安装槽，所述烧结装置本体的内部设置有烧结槽，所述烧结槽的内部设置有烧结组件，所述第一安装槽的底端设置有预留槽，所述第一安装槽的内部设置有导向块，所述烧结装置本体的顶端设置有导向槽，所述烧结装置本体的顶端设置有第二固定块，所述烧结装置本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有第一固定块。
5.优选的，所述第一固定块的一侧固定连接有第一把手，所述第一固定块另一侧的底端固定连接有压杆，所述压杆的底端设置有压块。
6.优选的，所述压块的一侧设置有第二安装槽，所述第一固定块套接在固定杆的外部可滑动。
7.优选的，所述压块的顶端固定连接有连接块，所述压杆底端的内部设置有固定槽。
8.优选的，所述第二固定块的底端之间固定连接有模具本体，所述第二固定块底端的两侧固定连接有导向块，所述导向块嵌在导向槽的内部可转动，所述第二固定块顶端的一侧固定连接有第二把手。
9.优选的，所述连接块的外部设置有外螺纹，所述固定槽的内部设置有内螺纹，所述压杆和连接块之间可拆卸。
10.优选的，所述第二安装槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠设置有两组，所述滚珠对称分布在压块的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的粉末冶金加工用烧结装置不仅实现了便于对粉末压合时更加导向，移动更加顺畅，实现了便于更换压块，而且实现了便于调节模具的角度；
12.(1)通过设置有固定杆、第一把手、第一固定块、压杆、压块，因第一固定块套接在
固定杆的外部，利用第一把手可将第一固定块在固定杆的外部上下滑动，当第一固定块滑动过程时，压杆可向下压合，这时压块会对模具本体内部的粉末进行压合，当压块向下移动时，因两侧设置有滚珠，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅；
13.(2)通过设置有固定槽、连接块，因压杆底端的内部设置有固定槽，固定槽的内部设置有内螺纹，压块顶端的连接块外部设置有外螺纹，可在需要拆卸更换时，旋拧压块，这时可将压块与压杆之间拆卸，使得后期更换时更加方便；
14.(3)通过设置有导向槽、导向块、第二固定块、第二固定块、模具本体、第二把手，在烧结时，因第二固定块底端的导向块嵌在导向槽的内部可转动，利用第二把手，可将第二固定块在烧结装置本体内部转动，使得模具本体可在第一安装槽的内部角度调节，这样在烧结时更加全面，适用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的压块与滚珠连接方式俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定块与导向槽连接方式俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的压块与压杆连接方式正视结构示意图。
19.图中：1、烧结装置本体；2、烧结槽；3、预留槽；4、模具本体；5、烧结组件；6、压块；7、滚珠；8、固定杆；9、导向槽；10、导向块；11、第一把手；12、第一固定块；13、第二固定块；14、压杆；15、固定槽；16、第二把手；17、连接块；18、第一安装槽；19、第二安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体1和烧结槽2，烧结装置本体1顶端的内部设置有第一安装槽18，烧结装置本体1的内部设置有烧结槽2，烧结槽2的内部设置有烧结组件5，第一安装槽18的底端设置有预留槽3，第一安装槽18的内部设置有导向块10，烧结装置本体1的顶端设置有导向槽9，烧结装置本体1的顶端设置有第二固定块13，烧结装置本体1的一侧固定连接有固定杆8，固定杆8的外部活动套接有第一固定块12；
22.第一固定块12的一侧固定连接有第一把手11，第一固定块12另一侧的底端固定连接有压杆14，压杆14的底端设置有压块6，压块6的一侧设置有第二安装槽19，第一固定块12套接在固定杆8的外部可滑动；
23.第二安装槽19的内部活动连接有滚珠7，滚珠7设置有两组，滚珠7对称分布在压块6的两侧；
24.具体地，如图1和图2所示，因第一固定块12套接在固定杆8的外部，利用第一把手11可将第一固定块12在固定杆8的外部上下滑动，当第一固定块12滑动过程时，压杆14可向下压合，这时压块6会对模具本体4内部的粉末进行压合，当压块6向下移动时，因两侧设置
有滚珠7，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅。
25.实施例2：压块6的顶端固定连接有连接块17，压杆14底端的内部设置有固定槽15；
26.连接块17的外部设置有外螺纹，固定槽15的内部设置有内螺纹，压杆14和连接块17之间可拆卸；
27.具体地，如图1和图4所示，因压杆14底端的内部设置有固定槽15，固定槽15的内部设置有内螺纹，压块6顶端的连接块17外部设置有外螺纹，可在需要拆卸更换时，旋拧压块6，这时可将压块6与压杆14之间拆卸，使得后期更换时更加方便。
28.实施例3：第二固定块13的底端之间固定连接有模具本体4，第二固定块13底端的两侧固定连接有导向块10，导向块10嵌在导向槽9的内部可转动，第二固定块13顶端的一侧固定连接有第二把手16；
29.具体地，如图1和图3所示，在烧结时，因第二固定块13底端的导向块10嵌在导向槽9的内部可转动，利用第二把手16，可将第二固定块13在烧结装置本体1内部转动，使得模具本体4可在第一安装槽18的内部角度调节，这样在烧结时更加全面，适用。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，因第一固定块12套接在固定杆8的外部，利用第一把手11可将第一固定块12在固定杆8的外部上下滑动，当第一固定块12滑动过程时，压杆14可向下压合，这时压块6会对模具本体4内部的粉末进行压合，当压块6向下移动时，因两侧设置有滚珠7，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅，之后，在烧结时，因第二固定块13底端的导向块10嵌在导向槽9的内部可转动，利用第二把手16，可将第二固定块13在烧结装置本体1内部转动，使得模具本体4可在第一安装槽18的内部角度调节，这样在烧结时更加全面，适用，最后，因压杆14底端的内部设置有固定槽15，固定槽15的内部设置有内螺纹，压块6顶端的连接块17外部设置有外螺纹，可在需要拆卸更换时，旋拧压块6，这时可将压块6与压杆14之间拆卸，使得后期更换时更加方便。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。