一种数控刀片倒棱加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀片加工技术领域，尤其涉及一种数控刀片倒棱加工夹具。


背景技术：

2.数控刀片因其机械性能好，性价比高等一系列优点使之得到了广泛的应用，数控刀片的加工工艺主要包括开槽、焊接和刃磨等工艺步骤，数控刀片在倒棱磨削的过程中，数控刀片需在上下端面各磨出2.5度的倒棱，即需要数控周边磨床偏摆87.5度，但是现有的三轴数控周边磨床加工时偏摆行程仅为
±
25度，无法达到需求，同时在加工时机器晃动也会影响加工精度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控刀片倒棱加工夹具，以解决上述背景技术的问题。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种数控刀片倒棱加工夹具，包括底柱、夹取组件和数控刀片，所述底柱和夹取组件均采用圆柱形结构，所述夹取组件设置在所述底柱的一端，所述底柱与所述夹取组件一体成型，所述夹取组件内部设置有螺孔，所述螺孔的轴心设置在所述夹取组件的中心线上，所述螺孔内设置有装夹螺钉，所述装夹螺钉将数控刀片紧固在所述夹取组件中，所述夹取组件上还设有限位部，所述限位部与所述数控刀片卡接。
5.优选地，所述装夹螺钉通过所述数控刀片的中心孔与所述数控刀片套接紧固在一起，所述螺孔与所述数控刀片的中心孔存在0.2mm偏心，当螺钉拧紧时将数控刀片与所述螺孔拉紧，使得夹具与数控刀片圆心一致。
6.优选地，所述限位部至少包括一个限位面，所述限位面与所述数控刀片一边抵接。
7.优选地，所述限位部包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面分别与所述数控刀片相邻两边抵接。
8.优选地，所述第一限位面和第二限位面之间还设有弧形让位槽。
9.优选地，所述第一限位面和第二限位面互相垂直，且与所述螺孔的直线距离相等。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理简单，通过设置装夹螺钉、第一限位面和第二限位面，将数控刀片紧固在加工夹具上，保持夹具与数控刀片的圆心一致，能够有效的使数控周边磨床偏摆行程达到所需要求，同时也能使得数控刀片在加工旋转中机器的晃动也不影响精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型的立体图。
13.图3位本实用新型的主视图。
14.图中：1、底柱；2、夹取组件；3、数控刀片；4、螺孔；5、装夹螺钉；6、限位部；7、第一限位面；8、第二限位面；9、弧形让位槽。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种数控刀片倒棱加工夹具，包括底柱1、夹取组件2和数控刀片3，所述底柱1和夹取组件2均采用圆柱形结构，所述夹取组件2设置在所述底柱1的一端，所述底柱1与所述夹取组件2一体成型，所述夹取组件内部设置有螺孔4，所述螺孔4的轴心设置在所述夹取组件2的中心线上，所述螺孔4内设置有装夹螺钉5，所述装夹螺钉5将数控刀片3紧固连接，所述夹取组件2上还设有限位部6，所述限位部6与所述数控刀片3卡接。
19.其中，所述装夹螺钉5通过所述数控刀片3的中心孔与所述数控刀片3套接紧固在一起，所述螺孔4与所述数控刀片3的中心孔存在0.2mm偏心，当螺钉5拧紧时将数控刀片3与所述螺孔4拉紧，使得夹具与数控刀片3圆心一致。
20.通过在螺孔4中设置装夹螺钉5，装夹螺钉5通过与数控刀片3的中心孔与数控刀片3套接紧固在一起，保证了数控刀片3在加工夹具的紧固性，同时螺孔4的轴心设置在所述夹取组件2的中心线上，装夹螺钉5拧紧数控刀片3使之与加工夹具圆心一致，能够有效的使数控周边磨床偏摆行程达到所需要求，也能保证在加工旋转中数控刀片3不会因为机器的晃动而影响加工精度；设置限位部6与数控刀片3卡接在一起，进一步增强了紧固性能。
21.具体地，所述限位部6包括第一限位面7和第二限位面8，所述第一限位面7和第二限位面8分别与所述数控刀片4相邻两边抵接。
22.其中，第一限位面6和第二限位面7互相垂直，且与所述螺孔4的直线距离相等。通过设置两个限位面与数控刀片3抵接在一起，进一步加强了紧固性能，保证了加工精度。
23.具体地，所述第一限位面7和第二限位面8之间还设有弧形让位槽9。
24.本实用新型结构设计合理简单，通过设置装夹螺钉5、第一限位面7和第二限位面8，将数控刀片3紧固在加工夹具上，因为夹具与数控刀片3的圆心一致，能够有效的使数控周边磨床偏摆行程达到所需要求，同时也能使得数控刀片3在加工旋转中机器的晃动也不影响精度。
25.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控刀片倒棱加工夹具，包括底柱、夹取组件和数控刀片，其特征在于，所述底柱和夹取组件均采用圆柱形结构，所述夹取组件设置在所述底柱的一端，所述底柱与所述夹取组件一体成型，所述夹取组件内部设置有螺孔，所述螺孔的轴心设置在所述夹取组件的中心线上，所述螺孔内设置有装夹螺钉，所述装夹螺钉将数控刀片紧固在所述夹取组件中，所述夹取组件上还设有限位部，所述限位部与所述数控刀片卡接。2.根据权利要求1所述的一种数控刀片倒棱加工夹具，其特征在于，所述装夹螺钉通过所述数控刀片的中心孔与所述数控刀片套接紧固在一起。3.根据权利要求1所述的一种数控刀片倒棱加工夹具，其特征在于，所述限位部至少包括一个限位面，所述限位面与所述数控刀片一边抵接。4.根据权利要求1所述的一种数控刀片倒棱加工夹具，其特征在于，所述限位部包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面分别与所述数控刀片相邻两边抵接。5.根据权利要求4所述的一种数控刀片倒棱加工夹具，其特征在于，所述第一限位面和第二限位面之间还设有弧形让位槽。6.根据权利要求4所述的一种数控刀片倒棱加工夹具，其特征在于，所述第一限位面和第二限位面互相垂直，且与所述螺孔的直线距离相等。

技术总结
本实用新型公开了一种数控刀片倒棱加工夹具，包括底柱、夹取组件和数控刀片，所述底柱和夹取组件均采用圆柱形结构，所述夹取组件设置在所述底柱的一端，所述夹取组件内部设置有螺孔，所述螺孔的轴心设置在所述夹取组件的中心线上，所述螺孔内设置有装夹螺钉，所述装夹螺钉将数控刀片紧固在所述夹取组件中，所述夹取组件上还设有限位部，所述限位部与所述数控刀片卡接。本实用新型结构设计合理简单，通过设置装夹螺钉、第一限位面和第二限位面，将数控刀片紧固在加工夹具上，因为夹具与数控刀片的圆心一致，能够有效的使数控周边磨床偏摆行程达到所需要求，同时也能使得数控刀片在加工旋转中机器的晃动也不影响精度。旋转中机器的晃动也不影响精度。旋转中机器的晃动也不影响精度。


技术研发人员：何念 何志平
受保护的技术使用者：株洲品上硬质合金有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/11