落地式排风净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及排风系统，具体地，涉及一种落地式排风净化系统。


背景技术：

2.随着国家环保政策的要求越来越高，工程机械涂装精饰车间的排放要求更加严格。
3.目前挖掘机行业的涂装精饰环保治理，要求封闭室体、集中搜集、集中处理、集中排放，因此急需要对老旧的涂装精饰车间的排风净化系统进行升级改造。
4.现有技术中，对涂装精饰车间的排风净化系统进行改造，通常需要把每个工位进行独立分割，在每个工位上建起一个封闭隔间，并在每个封闭隔间上安装大功率的风机将新风引入到封闭隔间中，以能够将废气压送入排风管道，并通过排风管道将各个封闭隔间中的废气集中收集到净化系统进行废气处理，以上方式需要耗费大量的成本用于封闭隔间的搭建，且以主动引入新风的方式排除废气，效率底下，使得封闭隔间中的环境对工作人员的危害依然很大。
5.有鉴于此，需要设计一种落地式排风净化系统。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种落地式排风净化系统，其布设灵活，布设成本低，且排风效率高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种落地式排风净化系统，该落地式排风净化系统包括多条风道支路、主风道、净化系统、负压装置和出风通道，所述风道支路设于车间的地面上，并布置于工位两侧，所述风道支路上靠近所述工位的一侧设有多个导风口；各所述条风道支路均与所述主风道连接，所述主风道与所述净化系统的进气端连接，所述净化系统的出气端与所述负压装置的进气端连接，所述负压装置的出气端与所述出风通道连接，以能够在所述负压装置工作时，将所述工位处的气体自所述风道支路和所述主风道抽送至所述净化系统净化后经由所述出风通道排出所述车间。
8.优选地，所述风道支路包括多个顺次连接的导风管，各所述风道支路中所述导风管的数量与该风道支路所对应的所述工位的大小相匹配。
9.具体地，所述导风口处设有百叶挡风板，所述百叶挡风板中的各挡风板设置为能够同步转动，从而使得所述百叶挡风板在各所述挡风板的板面与所述导风口的端面相平行时关闭，并在各所述挡风板的板面与所述导风口的端面倾斜相交时开启。
10.优选地，所述导风管的端部设有凸缘对接结构，两个所述凸缘对接结构相螺接以实现两个所述导风管的连接且两个所述凸缘对接结构之间设有风道密封件。
11.进一步优选地，所述风道支路与所述主风道的连接处设有风道阀门。
12.具体地，所述净化系统包括净化系统外壳体，所述净化系统外壳体形成有净化系统腔体，该净化系统腔体中沿所述进气端至所述出气端顺次包括用于过滤大颗粒杂质的粗
过滤段、用于过滤微小粉尘的精过滤段和用于吸附有害气体的吸附段。
13.进一步具体地，所述粗过滤段中包括多层无纺布过滤层，所述精过滤段包括多道袋式过滤装置，所述吸附段中包括活性炭吸附装置。
14.优选地，所述净化系统外壳体上与所述粗过滤段、所述精过滤段和所述吸附段相对应的部分均设有检查舱门，且所述无纺布过滤层、所述袋式过滤装置和所述活性炭吸附装置与所述净化系统外壳体可拆卸连接。
15.进一步优选地，所述检查舱门与所述净化系统外壳体之建设有净化系统密封件。
16.进一步优选地，所述负压装置为离心风机。
17.通过上述技术方案，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统中，该系统是通过将风道支路设置在工位的两侧，并以主动排风的方式抽吸工位处的气体，以达到将工位处的废气抽送到净化系统进行废气处理的目的，其中，主动抽取废气的方式能够更加高效地实现废气的收集，而将风道支路设置在工位的两侧，从而由风道支路将各个工位分割和合围，以便于实现对各个工位进行独立的排风，将导风口设置在靠近工位的一侧，能够对工位中的废气进行更好的抽吸，且各风道支路上都包含有多个导风口，从而能够使得车间内具有多个用于排风的导风口，能够实现废气的高效抽吸，此外，将风道支路布设于地面，一方面能够进一步地实现车间中的气体整体自上到下的流动，保证将各处的废气进行有效地抽吸排除，也基于以上对各处废气均能够进行有效抽吸的效果，使得无需在车间内对各个工位建立封闭隔间，能够极大地减少成本，另一方面，也能够避免在车间地面挖掘布置地下管路的沟槽，能够进一步地减少成本。
18.有关本实用新型的其它优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
19.图1是本实用新型落地式排风净化系统的俯视图；
20.图2是本实用新型落地式排风净化系统的正视图；
21.图3是本实用新型落地式排风净化系统的侧视图；
22.图4是本实用新型落地式排风净化系统中百叶挡风板开启状态下的示意图；
23.图5是本实用新型落地式排风净化系统中百叶挡风板关闭状态下的示意图；
24.图6是本实用新型落地式排风净化系统中净化系统的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-风道支路
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11-导风管
27.111-导风口
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1111-百叶挡风板
28.112-凸缘对接结构
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2-主风道
29.21-风道阀门
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3-净化系统
30.31-净化系统外壳体
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311-检查舱门
31.32-粗过滤段
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33-精过滤段
32.34-吸附段
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4-负压装置
33.5-出风通道
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.首先需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1所示，作为本实用新型所提供的落地式排风净化系统的一种实施例，该落地式排风净化系统包括多条风道支路1、主风道2、净化系统3、负压装置4和出风通道5，其中，风道支路1设于车间的地面上，并布置于工位两侧；且风道支路1上靠近工位的一侧设有导风口111；各条风道支路1均与主风道2连接，主风道2与净化系统3的进气端连接，净化系统3的出气端与负压装置4的进气端连接，负压装置4的出气端与出风通道5连接，以能够在负压装置4工作时，将工位处的气体自风道支路1和主风道2抽送至净化系统3净化后经由出风通道5排出车间。
37.通过上述技术方案，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统通过将风道支路1设置在工位的两侧，并以主动排风的方式抽吸工位处的气体，以达到将工位处的废气抽送到净化系统进行废气处理的目的，其中，主动抽取废气的方式能够更加高效地实现废气的收集，而将风道支路1设置在工位的两侧，从而由风道支路1将各个工位分割和合围，并将导风口111设置在靠近工位的一侧，能够对工位中的废气进行更好的抽吸，且各风道支路1上都包含有多个导风口111，从而能够使得车间内具有多个用于排风的导风口111，能够实现废气的高效抽吸，此外，将风道支路1布设于地面，一方面能够进一步地实现车间中的气体整体自上到下的流动，保证将各处的废气进行有效地抽吸排除，也基于以上对各处废气均能够进行有效抽吸的效果，使得无需在车间内对各个工位建立封闭隔间，能够极大地减少成本，另一方面，也能够避免在车间地面挖掘布置地下管路的沟槽，能够进一步地减少成本。
38.进一步地，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统的一种实施例中，如图1所示，风道支路1可设置为包括多个顺次连接的导风管11，可以理解的是，各导风管11应当是贯通连接的，且处于风道支路1的端头处的首段导风管11的前端应当封闭，且各风道支路1中的导风管11的数量与该风道支路1所对应的工位的大小相匹配。导风管11可以是方形镀锌管或是由不锈钢板等耐腐蚀的板材钣金成型的方形管，每条导风管11的长度通常设置在2m至4m，以挖掘机的喷涂车间布设的落地式排风净化系统为例，由于常见的挖掘机的尺寸一般是宽2m至3m，长6m至8m，因此，为了实现风道支路1对工位的合围(可以理解的是，此处的合围是指三面合围，以能够在将风道支路1设置于地面以上的同时保证待喷涂的设备能够顺利进入工位)，可将每条导风管11的长度优选为4m，从而能够在便于围合出合适的围合区域尺寸时(即围合区域的尺寸能够刚好略大于挖掘机的尺寸，从而能够以最小的成本实现便于进行喷涂作业和保证对工位处废气的有效抽吸)，还能够保证导风管11使用的数量较少，便于风道支路1的安装组合，进一步地，导风管11上的导风口111应当设置为多个，以使得风道支路1具有多个导风口111，使得能够更为均匀地对工位上各处的废气进行抽吸，
抽吸效率高，且抽吸效果好，具体地，风道支路1可设置为每隔1m至1.5m开设一个导风口111，以导风管11的长度设置为4m，则导风管11上的导风口111的数量可设置为3个。
39.导风管11的安装组合可采用螺接或卡接等便于拆卸和安装的连接方式，其中，以螺接为优选，以能够保证连接的牢固性，具体地，如图3所示，在导风管11的端部设有凸缘对接结构112，两个凸缘对接结构112相螺接以实现两个导风管11的连接，此外，在风道支路1与主风道2的连接处设有风道阀门21，以能够通过控制风道阀门21的开合，实现对各个工位进行独立的排风，可以理解的是，可进一步在两凸缘对接结构112之间设置风道密封件，以能够在该工位无需进行废气抽吸时保证气密性，可以理解的是，风道阀门21应当优选为电控风道阀门。
40.进一步地，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统的一种实施例中，如图4和图5所示，导风口111处设有百叶挡风板1111，百叶挡风板1111中的各挡风板设置为能够同步转动，从而使得百叶挡风板1111在各挡风板的板面与导风口111的端面相平行时关闭，并在各挡风板的板面与导风口111的端面倾斜相交时开启，并能够通过控制各挡风板的板面与导风口111的端面的倾斜角度来控制抽吸废气的速率，即，当各挡风板的板面与导风口111的端面之间的夹角趋于0
°
时抽吸废气的速率越低，当各挡风板的板面与导风口111的端面之间的夹角趋于90
°
时抽吸废气的速率越高。
41.进一步地，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统的一种实施例中，如图2和图3所示，净化系统3包括净化系统外壳体31，净化系统外壳体31形成有净化系统腔体，该净化系统腔体中沿进气端至出气端顺次包括用于过滤大颗粒杂质的粗过滤段32、用于过滤微小粉尘的精过滤段33和用于吸附有害气体的吸附段34，以能够对抽吸入净化系统3的废气进行多段逐级的净化，从而能够有效滤除废气中的颗粒物以及有害物质，从而将达到排放标准的净化后的气体通过出风通道排出车间，具体地，粗过滤段32中包括多层无纺布过滤层，精过滤段33包括多道袋式过滤装置，吸附段34中包括活性炭吸附装置，且无纺布过滤层、袋式过滤装置和活性炭吸附装置与净化系统外壳体31可拆卸连接，并在净化系统外壳体31上与粗过滤段32、精过滤段33和吸附段34相对应的部分均设有检查舱门311，以能够便于无纺布过滤层、袋式过滤装置和活性炭吸附装置拆卸取出进行清洗更换，并对净化系统腔体进行清洗，一般地，无纺布过滤层、袋式过滤装置需要每月清理一次，活性炭吸附装置需要没6个月更换一次，以保证净化系统的净化能力和可靠性，需要注意的是，在检查舱门311与净化系统外壳体31之建设有净化系统密封件，以保证净化系统3的密封性，防止未处理到位的废气泄漏造成二次污染。
42.进一步地，在本实用新型所提供的落地式排风净化系统的一种实施例中，负压装置4可以是轴流式风机或者是离心风机，其中，离心风机具有更高的能量利用率，因此负压装置4可优选为离心风机，当然，可以理解的是，斜流式风机与离心风机同样具有良好的能量利用率，且同级别的斜流式风机噪音更小，结构更紧凑体积小，因此，还可以将负压装置4优选为斜流式风机。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所
公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。