一种砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及混凝土回收设备的领域，尤其是涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.混凝土搅拌车运送完混凝土后，其滚筒内部会残留混凝土，通常会用水冲洗搅拌筒内部，然后用砂石分离机对清洗后的污水进行处理，将污水中的石料和砂料分离出来进行回收利用。
3.常见的砂石分离机包括箱体和筛选组件，筛选组件设置在箱体的内部，箱体上开设有排入口、出石口、出砂口和排出口，排入口开设在箱体顶部，排出口开设在箱体长度方向远离排入口一侧的底部，出石口和出砂口开设在在箱体宽度方向的一侧。使用时将携带石料和砂料污水由排入口进入箱体，通过筛选组件将石料分离并从出石口排出，再将砂料分离并从出砂口排出，最后将分离后剩余的污水从出水口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，砂石分离机在使用时，污水中携带大量的水泥，水泥极易附着在箱体的内部，造成箱内堵塞。


技术实现要素：

5.为了减小水泥附着导致箱内堵塞的可能性，本技术提供一种砂石分离机。
6.本技术提供的一种砂石分离机，采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机，包括箱体和筛选组件，筛选组件安装在箱体内部，箱体顶部开设有排入口，箱体沿长度方向远离排入口的侧面开设有排出口，箱体宽度方向的一个侧面开设有出石口和出砂口，包括冲水组件，冲水组件包括水箱、进水管、水泵、冲水管和若干个喷嘴，水泵安装在进水管上，进水管的一端穿设在箱体的内部，并与冲水管连通，另一端与水箱连通，冲水管沿箱体的宽度方向设置在箱体远离排出口的一侧，并与箱体连接，喷嘴沿冲水管的长度方向固定连接在冲水管上。
8.通过采用上述技术方案，使用时，携带污水的砂石从排入口进入箱体内的筛选组件，筛选组件将筛选出的石料从出石口排出，将筛选出的砂料从出砂口排出，最后将剩下的污水从排出口排出。砂石分离结束后，箱体内部残留有污水，打开水泵将水从水箱抽入进水管并加压，加压后的水流入冲水管，并通过喷嘴喷出，冲击箱体内壁，对残留在箱体内壁的污物进行冲洗，冲洗后污水流入箱体底部，最后从箱体底部的从出水口排出，减轻污物沉积对箱体的堵塞。
9.可选的，还包括刮除组件，刮除组件设置在箱体底部靠近投入口的一侧，刮除组件与箱体连接，并用于刮除箱体底部沉积的污物。
10.通过采用上述技术方案，冲洗前，利用刮除组件对污物沉积最严重的箱体底部进行清理，保证冲洗效果。
11.可选的，所述刮除组件包括气缸和刮板，气缸位于箱体外部远离排出口的侧面，气缸沿箱体长度方向设置，气缸的缸筒与箱体固定连接，气缸活塞杆伸入箱体内部，并与刮板
固定连接，刮板设置在箱体的内部，并与箱体底部抵接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，气缸推动刮板在箱体的底部沿箱体长度方向运动，刮板将箱体底部残留的污物刮起，并推动至排出口的位置，冲水时，被刮起的污物将随污水排出箱体。
13.可选的，还包括移动组件，移动组件设置在箱体内部，移动组件与冲水管连接，并用于使冲水管沿着竖直方向移动。
14.通过采用上述技术方案，冲水管可随着移动组件沿着竖直方向移动，从而调节冲水高度，加强冲洗效果。
15.可选的，所述移动组件包括丝杠、连接块、滑块和导向杆，丝杠竖直穿设在箱体的内部，并与箱体转动连接，连接块与丝杠螺纹连接，导向杆竖直设置，并与箱体固定连接，滑块与导向杆沿竖直方向滑动连接，冲水管与连接块、滑块均连接。
16.通过采用上述技术方案，清理箱体时，转动丝杠使得连接块沿竖直方向移动，带动冲水管沿竖直方向移动，在清洗箱体顶部和底部时，分别向上和向下调节冲水高度，提升冲洗效果。
17.可选的，所述冲水管水平设置，冲水管同时穿设在连接块和滑块上，且与连接块、滑块均转动连接，进水管为软管，冲水管上连接有用于驱动冲水管转动的驱动部。
18.通过采用上述技术方案，使用时，通过转动冲水管调节冲水的角度，使得水流能够冲洗到箱体的角落，减轻箱体因清洗不均而导致的局部大量沉积污物的现象。
19.可选的，还包括保护组件，保护组件包括连接杆和保护罩，保护罩的纵截面为u形，且开口朝下，保护罩罩设在冲水管与喷嘴外部，连接杆的底端位于箱体内并与保护罩固定连接，连接杆的顶端伸出至箱体顶部，连接杆沿竖直方向与箱体滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，砂石分离机运行时，保护罩扣合在喷头的外部，将喷头保护在内部，避免污水中的污物在喷头表面沉积，防止喷头堵塞。
21.可选的，所述保护组件还包括锁紧块，锁紧块设置在箱体顶面，并与箱体沿着靠近或远离连接杆的方向滑动连接，连接杆上沿竖直方向开设有若干个用于插设锁紧块的通孔。
22.通过采用上述技术方案，清洗砂石分离机时，向上拉动连接杆，连接杆带动保护罩上升，使得保护罩远离喷头，推动滑块使滑块插入连接杆孔内，将连接杆与保护罩不定，此时喷头进行喷水清洗箱体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冲水组件能够在砂石分离机使用完时，对砂石分离机的内壁进行喷水清理，并将污水从排出口排出，减小砂石分离机堵塞的可能性；
25.2.保护组件能够在砂石分离机运行时，将喷头保护在内部，减小喷头被携带砂石的污水沾到而导致堵塞的可能性；
26.3.升降组件和能够转动的冲水管配合使用，使得箱体内的角落位置能够得到冲洗，防止局部污物沉积过多导致箱体堵塞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例旨在显示筛选组件的剖视图；
29.图3是图2中a部位的局部放大图；
30.图4是本技术实施例旨在显示移动组件的剖视图；
31.图5是本技术实施例旨在体现保护组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、排入口；12、排出口；13、出石口；14、出砂口；2、筛选组件；21、筛石网；22、第一支撑台；23、第一挡板；231、第一滑道；24、第一振动电机；25、筛砂网；26、第二支撑台；27、第二挡板；271、第二滑道；28、第二振动电机；29、弹簧；3、冲水组件；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、冲水管；35、喷嘴；36、步进电机；37、皮带；38、皮带轮；4、移动组件；41、丝杠；42、导向杆；43、连接块；44、滑块；5、保护组件；51、连接杆；52、保护罩；53、锁紧块；6、刮除组件；61、气缸；62、刮板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种砂石分离机。参照图1，一种砂石分离机包括箱体1、筛选组件2、冲水组件3和刮除组件6；筛选组件2、冲水组件3、刮除组件6均与箱体1连接，筛选组件2位于箱体1内部，用于筛选分离石料、砂料和水泥，刮除组件6用于刮除刮除箱体1底部沉积的污物，冲水组件3用于冲洗箱体1内部。
35.参照图1，箱体1顶部开设有排入口11，箱体1长度方向远离排入口11的一侧开设有排出口12，箱体1长度方向的一侧开设有出砂口14和出石口13，出砂口14的高度低于出石口13的高度，且高于排出口12的高度，出砂口14设置在靠近排入口11的位置，出石口13设置在靠近排出口12的位置。
36.参照图2和图3，筛选组件2包括筛石网21和四个第一支撑台22，四个第一支撑台22均和箱体1内部固定连接，其中两个第一支撑台22位于出石口13所在的侧面，另外两个第一支撑台22位于出石口13所在侧面相对的侧面，靠近出石口13的第一支撑台22低于其他三个第一支撑台22。筛石网21呈矩形，筛石网21位于排入口11的下方，筛石网21的边缘部位均固定连接有第一挡板23，筛石网21的四个角分别通过弹簧29与四个第一支撑台22连接，筛石网21靠近出石口13的一个角设置有第一滑道231，第一滑道231的一端与筛石网21固定连接，其另一端朝着靠近出石口13的方向向下倾斜，并从出石口13穿出至箱体1的外部；筛石网21一侧的底部固定连接有第一振动电机24。
37.使用时，携带石料和砂料的污水从排入口11进入箱体1，落到筛石网21上，启动第一振动电机24，第一振动电机24带动筛石网21振动，砂料和污水落到下方，筛石网21将石料拦截在筛石网21的上部，筛石网21继续振动，使得石料在筛石网21上向第一滑道231的位置运动，最终运动至第一滑道231上，通过出石口13排出箱体1。
38.参照图2，箱体1内部固定连接有四个第二支撑台26，第二支撑台26的位置沿竖直方向均低于第一支撑台22，其中两个第二支撑台26位于出砂口14所在的侧面，另外两个第二支撑台26位于出砂口14所在侧面相对的侧面，靠近出砂口14的第二支撑台26低于其他三个第二支撑台26。筛选组件2包括筛砂网25，筛石网21呈矩形，筛砂网25的边缘部位均固定连接有挡板，筛石网21的四个角也分别通过弹簧29与四个第二支撑台26连接，筛砂网25靠近出砂口14的一个角设置有第二滑道271，第二滑道271的一端与筛砂网25固定连接，其另
一端朝着靠近出砂口14的方向向下倾斜，并从出砂口14穿出至箱体1的外部；筛砂网25一侧的底部固定连接有第二振动电机28。
39.使用时，携带砂料的污水从筛石网21落下，落到筛砂网25上，启动第二振动电机28，第二振动电机28带动筛砂网25振动，污水落到下方箱体1底部，并从排出口12排出箱体1，筛砂网25将砂料拦截在筛砂网25的上部，筛砂网25继续振动，使得砂料在筛砂网25上向第二滑道271的位置运动，最终运动至第二滑道271上，通过出砂口14排出箱体1。
40.参照图2，刮除组件6包括刮板62和两个气缸61，气缸61沿箱体1的长度方向固定设置在箱体1外部靠近排入口11的侧面，气缸61活塞杆伸入箱体1的内部，气缸61活塞杆远离活塞的一端与刮板62固定连接，刮板62呈矩形板状，刮板62沿箱体1宽度方向设置，并与箱体1宽度方向的两个侧面抵接，刮板62竖直设置，且与箱体1的底部抵接。使用时，砂石分离机停止运行，启动气缸61，气缸61活塞杆推动刮板62沿箱体1长度方向移动，将箱体1底部沉积的污物推动至排水口处，并从排水口排出。
41.参照图4，冲水组件3包括水箱31、水泵32、进水管33、冲水管34和喷嘴35，水箱31与水泵32均设置在箱体1的外部；进水管33为软管，并穿设在箱体1上，进水管33的一端位于箱体1外部并与水箱31连通，另一端位于箱体1内部，并与冲水管34连通，水泵32安装在进水管33上；冲水管34水平设置在箱体1内部，冲水管34设置在箱体1靠近排入口11的一侧，并与靠近排入口11的侧面平行，冲水管34与箱体1连接；喷嘴35沿冲水管34的长度方向设置有若干个，且均与冲水管34固定连接，喷嘴35远离冲水管34的一端倾斜向下。
42.使用时，分离砂石结束后，将进水管33位于箱体1外的一端与水箱31连接，启动水泵32，将水抽入进水管33并加压，加压后的水从进水管33流入冲水管34，并通过喷嘴35喷出，喷射至箱体1内壁，将箱体1内壁残留的污水冲洗下落至箱体1底部，通过排出口12排出箱体1。
43.参照图4，移动组件4包括丝杠41、导向杆42、连接块43和滑块44，丝杠41竖直设置，丝杠41底端位于箱体1内部，丝杠41顶端伸出至箱体1上方，丝杠41与箱体1转动连接，连接块43套设在丝杠41底部，并与丝杠41螺纹连接，导向杆42竖直设置在箱体1的内部，并与箱体1固定连接，滑块44穿设在导向杆42上，并与导向杆42沿竖直方向滑动连接。
44.参照图5，冲水组件3还包括驱动部、皮带37和两个皮带37轮，驱动部为步进电机36，步进电动机位于箱体1内部，且与连接块43固定连接，冲水管34同时穿设在连接块43和滑块44上，且与连接块43、滑块44均转动连接，冲水管34靠近丝杠41的一端与一个皮带37轮固定连接，皮带37轮与冲水管34同轴设置，步进电机36输出轴与另一个皮带37轮固定连接，皮带37套设在两个皮带37轮的外部，并与皮带37轮配合使用。
45.冲水过程中，通过转动丝杠41使得连接块43沿竖直方向移动，连接块43带动冲水管34沿着竖直方向移动，通过步进电机36带动冲水管34转动，从而使喷嘴35随着冲水管34移动和转动，实现冲水高度与冲水角度的调节，方便清理箱体1内部的角落部位。
46.参照图5，保护组件5包括连接杆51、保护罩52与锁紧块53，连接杆51竖直设置，连接杆51的底端位于箱体1内部并与保护罩52固定连接，连接杆51的顶端伸出箱体1的顶部，连接杆51沿竖直方向与箱体1滑动连接，保护罩52的纵截面为u形，且开口朝下，保护罩52与冲水管34平行设置，并罩设在冲水管34与喷嘴35外部；锁紧块53设置在箱体1顶面，并与箱体1沿着靠近或远离连接杆51的方向滑动连接，连接杆51上沿竖直方向开设有若干个用于
插设锁紧块53的通孔。
47.砂石分离机运行时，保护罩52扣合在喷嘴35的外部，将喷嘴35与污水隔离，喷嘴35不易因污水中的污物沉积造成堵塞；清洗砂石分离机时，向上拉动连接杆51使得保护罩52上升，从而使喷嘴35从保护罩52中露出，将锁紧块53推入连接杆51上的通孔内，使得连接杆51与保护罩52被固定在喷嘴35的上方，喷水冲洗箱体1。
48.本技术实施例一种砂石分离机的实施原理为：砂石分离机运行时，通过筛选组件2将携带石料和砂料的污水进行分离，石料通过出石口13排出箱体1，砂料通过出砂口14排出箱体1，污水通过排水口排出箱体1；砂石分离机运行结束后，清理砂石分离机时，通过刮除装置清理箱体1底部污物沉积严重的部位，然后启动水泵32，水泵32将水加压引入箱体1，并通过喷嘴35喷出清洗箱体1内壁，通过移动组件4和步进电机36调整喷水高度和喷水角度，清洗箱体1的不同部位，并将清洗后的污水从排出口12排出，实现箱体1的清洁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。