一种铸件关键孔位置修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工修复技术领域，具体为一种铸件关键孔位置修复设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，铸件在加工过程中，关键孔由于加工原因其位置度超差，造成铸件报废，因此需要对铸件的关键孔位置进行修复；
3.1、现有的修复装置通过磁吸结构对铸件进行位置固定，由于铸件表面不够平整，导致铸件容易发生转动；
4.2、现有的修复装置将螺纹堵安装进铸件本体内时，螺纹堵不具有定位装置，需要人工对准铸件上的关键孔，再将螺纹堵放入关键孔中进行操作；
5.3、现有的修复装置通过电机对将螺纹堵旋入关键孔内，螺纹堵与电机依靠磁性连接，连接方式不牢靠；
6.因此，我们设计一种铸件关键孔位置修复设备。


技术实现要素：

7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件关键孔位置修复设备，包括操作平台、铸件本体、支撑架、电动气缸以及修复装置，支撑架安装在操作平台上，铸件本体安装在操作平台上，电动气缸安装在支撑架上，修复装置安装在操作平台上；
8.修复装置包括夹紧结构、可调节定位结构以及可旋转结构；
9.夹紧结构安装在操作平台上，可调节定位结构安装在操作平台上，可旋转结构安装在电动气缸上；
10.夹紧结构包括固定架、安装座、电动推杆以及缓冲垫；
11.固定架安装在操作平台上，安装座安装在固定架上，电动推杆安装在安装座上，缓冲垫安装在电动推杆的伸出端。
12.优选的，铸件本体上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹堵。
13.优选的，螺纹孔与螺纹堵之间通过特定胶体进行连接，螺纹堵上开设有安装孔。
14.优选的，可调节定位结构包括安装架、滑道、滑块、导向杆、锁紧螺栓、定位套以及升降气缸；
15.升降气缸安装在操作平台上，安装架安装在升降气缸上，滑道安装在安装架上，滑块安装在滑道上，导向杆安装在安装架上，滑块套装在导向杆上，锁紧螺栓安装在滑块上，定位套安装在滑块上。
16.优选的，滑块上开设有定位孔。
17.优选的，可旋转结构包括固定座、电机、连接块以及定位柱；
18.固定座安装在电动气缸伸出端，电机安装在固定座上，连接块安装在电机驱动端，
定位柱安装在连接块上。
19.有益效果
20.本实用新型提供了一种铸件关键孔位置修复设备，具备以下有益效果：
21.1、本案设置有夹紧结构，通过夹紧结构可以对铸件本体进行位置固定，防止在对铸件本体关键孔位置修复时，造成铸件本体的偏移转动，避免对铸件本体造成损坏；
22.2、本案设置有可调节定位结构，通过可调节定位结构可以调整螺纹堵与铸件本体之间的高度，便于螺纹堵的安装，而且对同一批次的铸件本体进行修复时，只需调整一次可调节定位结构，便可对同一批次铸件本体同一位置的关键孔进行修复，省时省力，提高效率；
23.3、本案还设置有可旋转结构，通过可旋转结构可以保证将螺纹堵旋入关键孔上的螺纹孔中时，螺纹堵不会发生偏斜，保证了修复的成功率。
附图说明
24.图1为本实用新型所述一种铸件关键孔位置修复设备的主视结构结构示意图。
25.图2为本实用新型所述一种铸件关键孔位置修复设备的螺纹堵结构示意图。
26.图3为本实用新型所述一种铸件关键孔位置修复设备的可调节组件的俯视结构示意图。
27.图中：1、操作平台；2、铸件本体；3、支撑架；4、电动气缸；5、固定架；6、安装座；7、电动推杆；8、缓冲垫；9、螺纹堵；10、安装架；11、滑道；12、滑块；13、导向杆；14、锁紧螺栓；15、定位套；16、升降气缸；17、固定座；18、电机；19、连接块；20、定位柱；
具体实施方式
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种铸件关键孔位置修复设备。
30.实施例：
31.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种铸件关键孔位置修复设备，包括操作平台1、铸件本体2、支撑架3、电动气缸4以及修复装置，支撑架3安装在操作平台1上，铸件本体2安装在操作平台1上，电动气缸4安装在支撑架3上，修复装置安装在操作平台1上；
32.修复装置包括夹紧结构、可调节定位结构以及可旋转结构；
33.夹紧结构安装在操作平台1上，可调节定位结构安装在操作平台1上，可旋转结构安装在电动气缸4上；
34.需要说明的是，将铸件本体2放置在操作平台1上，支撑架3支撑起电动气缸4以及可旋转结构，电动气缸4带动可旋转结构上下移动，通过夹紧结构可以对铸件本体2进行位置固定，防止在对铸件本体2关键孔位置修复时，造成铸件本体2的偏移转动，避免对铸件本体2造成损坏，通过可调节定位结构可以调整螺纹堵9与铸件本体2之间的高度，便于螺纹堵9的安装，而且对同一批次的铸件本体2进行修复时，只需调整一次可调节定位结构，便可对同一批次铸件本体2同一位置的关键孔进行修复，省时省力，提高效率，通过可旋转结构可以保证将螺纹堵9旋入关键孔上的螺纹孔中时，螺纹堵9不会发生偏斜，保证了修复的成功
率；
35.夹紧结构包括固定架5、安装座6、电动推杆7以及缓冲垫8；
36.固定架5安装在操作平台1上，安装座6安装在固定架5上，电动推杆7安装在安装座6上，缓冲垫8安装在电动推杆7的伸出端；
37.需要说明的是，固定架5起支撑作用，电动推杆7通过安装座6安装在固定架5上，通过电动推杆7对铸件本体2进行夹紧，限制铸件本体2在修复过程中发生转动或者偏移，缓冲垫8可避免对铸件本体2表面造成划伤损坏。
38.在具体实施过程中，铸件本体2上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹堵9。
39.在具体实施过程中，螺纹孔与螺纹堵9之间通过特定胶体进行连接，螺纹堵9上开设有安装孔。
40.在具体实施过程中，可调节定位结构包括安装架10、滑道11、滑块12、导向杆13、锁紧螺栓14、定位套15以及升降气缸16；
41.升降气缸16安装在操作平台1上，安装架10安装在升降气缸16上，滑道11安装在安装架10上，滑块12安装在滑道11上，导向杆13安装在安装架10上，滑块12套装在导向杆13上，锁紧螺栓14安装在滑块12上，定位套15安装在滑块12上；
42.需要说明的是，升降气缸16可调节安装架10的高度，将铸件本体2夹紧后，启动升降气缸16，带动安装架10向下移动，到达铸件本体2上方且未接触到铸件本体2时，关闭升降气缸16，调整滑块12在安装架10上的位置，滑块12沿导向杆13方向移动，导向杆13起支撑以及导向的作用，当滑块12移动到螺纹孔中心位置时，拧紧锁紧螺栓14，锁紧螺栓14将滑块12位置固定，安装在滑块12上的定位套15位于关键孔的上方，将螺纹堵9放入定位套15中，通过定位套15对螺纹堵9进行定位。
43.在具体实施过程中，滑块12上开设有定位孔，便于锁紧螺栓14的安装固定。
44.在具体实施过程中，可旋转结构包括固定座17、电机18、连接块19以及定位柱20；
45.固定座17安装在电动气缸4伸出端，电机18安装在固定座17上，连接块19安装在电机18驱动端，定位柱20安装在连接块19上；
46.需要说明的是，螺纹堵9放置好后，启动电动气缸4，同时启动电机18，电动气缸4带动电机18向下移动，当电机18上的定位柱20插入螺纹堵9的安装孔以后，螺纹堵9随电动气缸4的下移以及电机18的旋转旋入螺纹孔中，插入到铸件本体2内。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。