一种光缆用的光纤芯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光芯打磨技术领域，具体为一种光缆用的光纤芯打磨装置。


背景技术：

2.光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。
3.经检索，专利公告号为cn112372393a公开了出一种多功能光纤打磨设备，包括支撑与固定系统、显微镜监测系统、光纤固定系统、预应力系统、光纤打磨系统和驱动控制系统，显微镜监测系统包括滑移导轨和可移动的显微摄像设备，光纤固定系统包括光纤支撑架，预应力系统用于将光纤架设在光纤支撑架上；光纤打磨系统包括水平位移装置、垂直位移装置和打磨电机，滑移导轨、光纤支撑架和水平位移装置均水平架设在支撑与固定系统上，驱动控制系统与光纤打磨系统控制连接。
4.现有的光纤芯打磨装置存在的缺陷是：
5.1、目前的光纤芯打磨装置的光纤芯较细，砂纸面积较大，使得砂纸的利用率较低，同时打磨一段时间后，砂纸表面磨损，导致对光纤芯的打磨力度降低，导致光纤芯上出现很多划痕。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种光缆用的光纤芯打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆用的光纤芯打磨装置，包括打磨结构、传动结构b、打磨台、下压板、光纤芯连接结构和位移结构；所述打磨台的底部两侧安装有传动结构a和传动结构b，打磨台的中心位置安装有打磨结构，传动结构a和传动结构b通过螺纹杆和固定耳与下压板连接，下压板通过进位杆与位移结构连接，且位移结构上安装有光纤芯连接结构。
8.优选的，所述打磨结构上安装有打磨电机，打磨电机的输出端上安装有打磨盘。
9.优选的，所述传动结构b上安装有电机箱，电机箱的输出端上安装有螺纹杆，螺纹杆通过固定耳与下压板连接。
10.优选的，所述下压板的外侧四周均匀分布有限位孔，下压板的内侧四周均匀分布有光芯孔。
11.优选的，所述光纤芯连接结构上安装有光芯连接件，光芯连接件的底部安装有光芯本体，光芯本体上设置有防护套。
12.优选的，所述位移结构上安装有位移板，位移板的四周安装有进位杆，且进位杆与位移板之间安装有调节弹簧。
13.优选的，所述打磨台的两侧分别安装有机箱凹槽a和机箱凹槽b。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过光芯本体上设置有防护套，打磨的光芯本体安装在光芯连接件上，然后将光芯本体固定在位移结构上，并在光芯本体的底部套上防护套，防止进刀过快造成，光芯本体损伤；位移结构上安装有位移板，位移板的四周安装有进位杆，且进位杆与位移板之间安装有调节弹簧，同时通过调节进位杆来调整下压板和位移结构之间的距离，使其能够有效的保持光芯本体打磨的长短，完成位置调节后，通过控制器启动电机箱使其带动螺纹杆转动，进而带动下压板向下位移。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的传动结构示意图；
18.图3为本实用新型的位移结构示意图；
19.图4为本实用新型的打磨台示意图
20.图中：1、传动结构a；2、打磨结构；21、打磨电机；22、打磨盘；3、传动结构b；31、电机箱；32、螺纹杆；33、固定耳；4、打磨台；41、机箱凹槽a；42、机箱凹槽b；5、下压板；51、限位孔；52、光芯孔；6、光纤芯连接结构；61、光芯连接件；62、防护套；63、光芯本体；7、位移结构；71、位移板；72、调节弹簧；73、进位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种光缆用的光纤芯打磨装置，包括打磨结构2、传动结构b3、打磨台4、下压板5、光纤芯连接结构6和位移结构7；所述打磨台4的底部两侧安装有传动结构a1和传动结构b3，打磨台4的中心位置安装有打磨结构2，传动结构a1和传动结构b3通过螺纹杆32和固定耳33与下压板5连接，下压板5通过进位杆73与位移结构7连接，且位移结构7上安装有光纤芯连接结构6。
24.实施例二
25.如图2-4所示，本实用新型提出的一种光缆用的光纤芯打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：打磨台4的两侧分别安装有机箱凹槽a41和机箱凹槽b42；打磨结构2上安装有打磨电机21，打磨电机21的输出端上安装有打磨盘22；传动结构b3上安装有电机箱31，电机箱31的输出端上安装有螺纹杆32，螺纹杆32通过固定耳33与下压板5连接；下压板5的外侧四周均匀分布有限位孔51，下压板5的内侧四周均匀分布有光芯孔52；光纤芯连接结构6上安装有光芯连接件61，光芯连接件61的底部安装有光芯本体63，光芯本体63上设置有防护套62，打磨的光芯本体63安装在光芯连接件61上，然后将光芯本体63固定在位移结构7上，并在光芯本体63的底部套上防护套62，防止进刀过快造成，光芯本体63损伤；位移结构7上安装有位移板71，位移板71的四周安装有进位杆73，且进位杆73与位移板71之间安装有调节弹簧72，同时通过调节进位杆73来调整下压板5和位移结构7之间的距离，使其能够有
效的保持光芯本体63打磨的长短，完成位置调节后，通过控制器启动电机箱31使其带动螺纹杆32转动，进而带动下压板5向下位移。
26.工作原理：工作人员将需要打磨的光芯本体63安装在光芯连接件61上，然后将光芯本体63固定在位移结构7上，并在光芯本体63的底部套上防护套62，防止进刀过快造成，光芯本体63损伤，同时通过调节进位杆73来调整下压板5和位移结构7之间的距离，使其能够有效的保持光芯本体63打磨的长短，完成位置调节后，通过控制器启动电机箱31使其带动螺纹杆32转动，进而带动下压板5向下位移，同时启动打磨结构2上的打磨电机21，使其带动打磨盘22快速的转动，使光芯本体63与打磨盘22接触，对打磨盘22进行打磨，当打磨到防护套62位置时候，打磨电机21反向转动，使其光芯本体63离开打磨盘22，同时关闭打磨电机，完成对光芯本体的打磨。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种光缆用的光纤芯打磨装置，包括打磨结构(2)、传动结构b(3)、打磨台(4)、下压板(5)、光纤芯连接结构(6)和位移结构(7)；其特征在于：所述打磨台(4)的底部两侧安装有传动结构a(1)和传动结构b(3)，打磨台(4)的中心位置安装有打磨结构(2)，传动结构a(1)和传动结构b(3)通过螺纹杆(32)和固定耳(33)与下压板(5)连接，下压板(5)通过进位杆(73)与位移结构(7)连接，且位移结构(7)上安装有光纤芯连接结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(2)上安装有打磨电机(21)，打磨电机(21)的输出端上安装有打磨盘(22)。3.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述传动结构b(3)上安装有电机箱(31)，电机箱(31)的输出端上安装有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)通过固定耳(33)与下压板(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述下压板(5)的外侧四周均匀分布有限位孔(51)，下压板(5)的内侧四周均匀分布有光芯孔(52)。5.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述光纤芯连接结构(6)上安装有光芯连接件(61)，光芯连接件(61)的底部安装有光芯本体(63)，光芯本体(63)上设置有防护套(62)。6.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述位移结构(7)上安装有位移板(71)，位移板(71)的四周安装有进位杆(73)，且进位杆(73)与位移板(71)之间安装有调节弹簧(72)。7.根据权利要求1所述的一种光缆用的光纤芯打磨装置，其特征在于：所述打磨台(4)的两侧分别安装有机箱凹槽a(41)和机箱凹槽b(42)。

技术总结
本实用新型涉及光芯打磨技术领域，尤其涉及一种光缆用的光纤芯打磨装置。其技术方案包括：包括打磨结构、传动结构B、打磨台、下压板、光纤芯连接结构和位移结构；所述打磨台的底部两侧安装有传动结构A和传动结构B，打磨台的中心位置安装有打磨结构，传动结构A和传动结构B通过螺纹杆和固定耳与下压板连接，下压板通过进位杆与位移结构连接，且位移结构上安装有光纤芯连接结构。本实用新型通过打磨的光芯本体安装在光芯连接件上，然后将光芯本体固定在位移结构上，并在光芯本体的底部套上防护套，防止进刀过快造成，光芯本体损伤。光芯本体损伤。光芯本体损伤。


技术研发人员：雷明凯 孔丽 孔超 焦学良
受保护的技术使用者：山东亿博光电科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/11