一种除油脂污水光催化氧化系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备领域，具体的说，涉及一种除油脂污水光催化氧化系统。


背景技术：

2.臭氧光催化氧化在污水处理中有较好的应用，特别是在降解cod中发挥着重要作用，在臭氧催化过程中，需使用臭氧催化剂，而臭氧催化剂对水中油脂含量等指标有一定要求，污水中油脂的存在会应用臭氧的光催化氧化效果，但污水来源复杂，特别是生活污水，很难避免会混入油脂，因此降低污水中的油脂含量对提高臭氧光催化氧化效果有着重要的意义。
3.来源不同的污水，其油脂含量不同，在处理不同油脂含量的污水时，其去油脂需求不同。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种除油脂污水光催化氧化系统，具有较好的除油脂作用，且可针对不同油脂含量的污水，灵活切换处理工艺，满足臭氧光催化氧化前的去油脂需求。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的除油脂污水光催化氧化系统包括进水总管、前去油罐、臭氧光催化氧化反应塔和后去油罐；所述进水总管与前去油罐连通；所述前去油罐与臭氧光催化氧化反应塔之间通过输送泵和进水管连通；所述臭氧光催化氧化反应塔内设有导油组件，所述导油组件与后去油脂罐通过导油管连通；所述前去油罐的罐体内分别设有开设有分散孔的分散板和滤油板，滤油板设置在分散板之上；前去油罐在分散板的上方开设有出水管、在滤油板的下方和罐顶分别设有排油管；输送泵的进口与前去油罐的出水管连通；所述进水总管与进水管之间通过旁路管连通；所述进水总管和进水管上分别设有与旁路管连接的三通管，三通管上设有阀门。
7.作为优选，所述的导油组件包括导流柱和设置在导流柱顶端的弧形导油板；所述弧形导油板的顶端设有油脂收集槽；所述导油管连接在油脂收集槽和后去油脂罐之间。
8.作为优选，所述的臭氧光催化氧化反应塔包括塔体、塔盖、催化剂层、紫光灯；所述催化剂层为装填有催化剂的套筒式结构，包括外筒和与外筒同心设置的紫光灯保护筒，外筒和紫光灯保护筒之间装填有催化剂；所述塔盖上设有紫光灯安装卡口；所述紫光灯的上端与紫光灯安装卡口连接，下端插入紫光灯保护筒内。
9.作为优选，所述的塔体内设有用于支撑催化剂层的支撑圈；所述支撑圈与外筒之间设有支撑件；所述支撑件的底面中心设有螺纹套筒；所述弧形导油板的上表面的中心固定连接有带螺纹的连接杆；所述连接杆与螺纹套筒可调高度连接。
10.作为优选，所述支撑件包括固定外圈、与固定外圈同心的内圈，所述内圈与固定外
圈之间连接有支撑杆；所述螺纹套筒设置在内圈的下底面。
11.作为优选，所述后去油罐也分别设有分散板、滤油板、出水管和排油管；所述导油管插入分散板之下；所述出水管与前去油罐连通。
12.作为优选，所述外筒的外壁设有密封圈，所述密封圈设置三个以上，所述密封圈的外缘与反应塔的内壁相切。
13.作为优选，所述反应塔的外壁上设有至少两个悬挂固定圈；悬挂固定圈至少在反应塔的中上部和下部各设置一个。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置前去油罐，可对进入臭氧光催化氧化反应塔的油脂进行去除，避免油脂影响催化剂的催化效果；通过设置旁路管，可根据处理污水的油脂情况，选择使用前去油罐或不使用前去油罐，可根据污水中油脂的情况灵活切换处理工艺；通过设置分散板，可降低进入前去油罐的污水流速，通过将出水管设置在分散板之上，更有利于油水分离；本实用新型的导油组件，可进一步对进入臭氧光催化氧化反应塔的污水进一步去油，且导油组件与支撑件的可调节高度连接，可根据进水管的污水流速调整导油组件的高度，提高导油组件的去油效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是图1的a处放大图；
18.图3是本实用新型的导油组件结构剖视图；
19.图4是本实用新型的本实用新型的导油组件俯视图；
20.图5是本实用新型的支撑件结构俯视图；
21.图中，1-进水总管、2-前去油罐、3-后去油罐、4-输送泵、5-进水管、6-导油组件、7-导油管、8-分散孔、9-分散板、10-滤油板、11-出水管、12-排油管、13-旁路管、14-阀门、15-导流柱、16-弧形导油板、17-油脂收集槽、18-塔体、19-塔盖、20-紫光灯、21-外筒、22-紫光灯保护筒、23-支撑圈、24-螺纹套筒、25-连接杆、26-固定外圈、27-内圈、28-支撑杆、29-密封圈、30-悬挂固定圈、31-曝气头、32-反应塔出水管、33-支撑件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
23.如图1-5所示，所述的除油脂污水光催化氧化系统包括进水总管1、前去油罐2、臭氧光催化氧化反应塔和后去油罐3。
24.前去油罐2和后去油罐3结构相同：罐内均设有开设有分散孔8的分散板9和滤油板10，滤油板10设置在分散板9之上，在分散板8的上方开设有出水管11、在滤油板10的下方和罐顶分别设有排油管12。通过设置分散板9，可降低进入罐内的污水流速，降低水流的搅动，通过将出水管11设置在分散板9之上，该区域污水流速已降低，水流的搅动减弱，更有利于油水分离，滤油板10是对油脂进行捕捉，并随着排油管12排出。
25.用于输送污水的进水总管1与前去油罐2连通，并插入前去油罐2的分散板9之下，
前去油罐2的出水管11与输送泵4的进口连通，输送泵4和进水管5连通，将经前去油罐2脱除油脂后的污水送至臭氧光催化氧化反应塔。
26.进水总管1与进水管5之间连接有旁路管13，进水总管1和进水管5上分别设有与旁路管13连接的三通管，三通管上设有阀门14。通过设置旁路管13和阀门14，当需要处理的污水中油脂含量较低、不需要去油脂处理时，可通过切换阀门，将进水总管1输送来的污水直接通过旁路管13输送至臭氧光催化氧化反应塔，简化污水输送流程；当需要去油脂时，切换阀门，停运旁路管13，使污水经前去油罐2去油脂后再进入臭氧光催化氧化反应塔。
27.臭氧光催化氧化反应塔包括塔体18、塔盖19、催化剂层、紫光灯20。催化剂层为装填有催化剂的套筒式结构，包括外筒21和与外筒21同心设置的透明材质的紫光灯保护筒22，外筒21和紫光灯保护筒22之间装填有催化剂，塔盖19上设有紫光灯安装卡口；紫光灯20的上端与紫光灯安装卡口连接，下端插入紫光灯保护筒22内，污水在臭氧光催化氧化反应塔内完成臭氧光催化氧化反应。
28.塔体18内设有用于支撑催化剂层的支撑圈23，支撑圈23沿塔内壁固定，支撑圈23与外筒21之间设有支撑件33，支撑件33包括固定外圈26、与固定外圈26同心的内圈27，内圈27与固定外圈26之间连接有支撑杆28，内圈27的下底面设有用于固定导油组件6的螺纹套筒24。通过设置支撑件33可以对催化剂层更好地支撑，同时为导油组件6提供支撑。
29.导油组件6包括导流柱15和设置在导流柱15顶端的弧形导油板16，弧形导油板16的顶端设有横截面为半圆环状的油脂收集槽17，导油管7穿过塔体18的塔壁连接在油脂收集槽17和后去油脂罐3之间，导油管7用于将收集的油脂输送至后去油脂罐3，导油管7插入后去油脂罐3的分散板9之下。导油管7上设有阀门，根据污水中油脂含量的大小控制阀门的开度，使导油管7导出的液体满足油脂排出需求，避免导油管7导出污水量过大，增加后去油罐4的处理负荷，导流柱15的长度与弧形导油板16的外径（直径）比为1:2-3，该结构设计，可使污水沿着导流柱15并沿着弧形导油板16顺势流动，提高油脂的收集率，通过设置油脂收集槽17，污水沿弧形导油板16顺势流动时，使油脂在油脂收集槽17内滞留，并通过导油管7导出，实现油脂的去除。
30.弧形导油板16的上表面的中心固定连接有带螺纹的连接杆25，连接杆25与螺纹套筒24可调高度连接。如果从进水管5进入臭氧光催化氧化反应塔的污水流速大，则升高导油组件6，降低污水顺势流入弧形导油板16的流速，更有利于油脂分离；如果污水流速低，则可以降低导油组件6。
31.后去油罐3的出水管11与前去油罐2连通，将去除油脂后的污水返回至前去油罐2。
32.外筒21的外壁设有密封圈29，所述密封圈29设置三个以上，所述密封圈29的外缘与塔体18的内壁相切。密封圈29对污水进行截留，是其必须进入催化剂层，不能从催化剂层与塔体18之间的缝隙不经臭氧光催化即排出
33.塔体18的外壁上设有至少两个悬挂固定圈30；悬挂固定圈30至少在反应塔的中上部和下部各设置一个，悬挂固定圈21的作用是便于反应塔1的固定。
34.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。