一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置的制作方法

1.本实用新型涉及制备聚酰亚胺的设备技术领域，特别是涉及一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置。


背景技术：

2.pspi是一种高性能聚酰亚胺，具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘性好和较强的机械性能等优点。在微电子封装、光电子封装等多个领域有着广阔的应用前景，而现存的制作工艺中，因高性能聚酰亚胺粘度大，会不同程度的在管道运输中造成大量残留，造成产品产出比过低，造成浪费，因此，本实用新型提出一种刮管装置，可减少管道运输过程中大量残留，提高产量，增加经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置，能够将管道内残留的光刻胶刮净，降低管内残留量，提高产能，同时减少残留对后续生产的影响，提高产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置，包括三通管件和刮管组件，所述三通管件设有两个，两个所述三通管件分别连接在输送管道的两端，所述三通管件的横管与竖管上均设有调节组件，所述横管的两端与所述输送管道连接，所述竖管与混合气装置连接，所述刮管组件与所述三通管件滑动连接；
5.所述刮管组件包括中心支撑板、弧形刮胶板、限位筒和伸缩杆，所述弧形刮胶板设有多个，多个所述弧形刮胶板均匀对称设置在所述中心支撑板的圆周边侧，所述限位筒与所述弧形刮胶板相对应设有多个，多个所述限位筒与所述中心支撑板固定连接，所述伸缩杆的一端延伸至所述限位筒内与所述限位筒通过弹簧连接，所述伸缩杆的另一端与所述弧形刮胶板固定连接。
6.优选的，所述弧形刮胶板的材质为弹性硅胶材质。
7.优选的，所述三通管件的竖管内壁设有限位凹槽。
8.优选的，所述调节组件包括支撑板、阻挡板和伸缩气缸，所述支撑板固定连接在所述三通管件的外侧，所述阻挡板横插所述三通管件并与所述三通管件滑动连接，所述伸缩气缸的缸体与所述支撑板连接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述阻挡板连接。
9.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置，能够将管道内残留的光刻胶刮净，降低管内残留量，提高产能，同时减少残留对后续生产的影响，提高产品质量。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置实施例的示意
图；
12.图2是本实用新型一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置实三通管件的示意图；
13.图3是本实用新型一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置限位凹槽的示意图；
14.图4是本实用新型一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置刮板组件的示意图。
15.附图标记：
16.1、三通管件；101、横管；102、竖管；103、限位凹槽；2、刮管组件；201、中心支撑板；202、弧形刮胶板；203、限位筒；204、伸缩杆；205、弹簧；3、输送管道；4、输送泵；5、液位传感器；6、金属探测仪；7、调节组件；701、支撑板；702、阻挡板；703、伸缩气缸。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.请参阅图1至图4，如图所示，本实用新型提供了一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置，包括三通管件1和刮管组件2，三通管件1设有两个，两个三通管件1分别连接在输送管道3的两端，输送管道3的进料端设有输送泵4和液位传感器5，输送管道3的出料端设有金属探测仪6，输送泵4与输送管道3相配合从而将由高性能聚酰亚胺制成的高粘度光刻胶由a罐输送向b罐，液位传感器5用于监测管道内胶液是否为满管状态。
21.三通管件1的横管101与竖管102上均设有调节组件7，调节组件7包括支撑板701、阻挡板702和伸缩气缸703，支撑板701固定连接在三通管件1的外侧，阻挡板702横插三通管件1并与三通管件1滑动连接，伸缩气缸703的缸体与支撑板701连接，伸缩气缸703的活塞杆与阻挡板702连接，调节组件7用于控制三通管件1的流通，当液位传感器5监测输送管道3为满管时，两端的调节组件7均为横管101处的伸缩气缸703将阻挡板702打开保证横管101的流通，竖管102处的伸缩气缸703将阻挡板702关闭。当液位传感器5监测到不满管时，则证明胶液输送完毕，启动输送管道3进料端三通管件1上的调节组件7，横管101处的伸缩气缸703推动阻挡板702将横管101关闭，竖管102处的伸缩气缸703将阻挡板702打开，而此时出来料端三通管件1的调节组件7仍保持原状，当出料端的金属探测仪6感应到金属后，启动出料端的调节组件7，横管101处的伸缩气缸703推动阻挡板702将横管101关闭，竖管102处的伸缩气缸703将阻挡板702打开。
22.横管101的两端与输送管道3连接，竖管102与混合气装置连接，刮管组件2与三通管件1滑动连接，三通管件1的竖管102内壁设有限位凹槽103，将刮管组件2放置在竖管102内，将刮管组件2的侧边插接在限位凹槽103内，保证刮管组件2始终为竖直状态进入到竖管102内，然后启动混合气装置，使混合气推动刮管组件2进入到管道内，刮管组件2通过混合气作为动力将管道内残留光刻胶刮净并推向b罐，完成残留的解决。
23.刮管组件2包括中心支撑板201、弧形刮胶板202、限位筒203和伸缩杆204，弧形刮胶板202设有多个，多个弧形刮胶板202均匀对称设置在中心支撑板201的圆周边侧，限位筒203与弧形刮胶板202相对应设有多个，多个限位筒203与中心支撑板201固定连接，伸缩杆204的一端延伸至限位筒203内与限位筒203通过弹簧205连接，伸缩杆204的另一端与弧形刮胶板202固定连接，弧形刮胶板202能够通过伸缩杆204挤压弹簧205从而便于根据管道管径的大小调节刮管组件2的大小，同时弧形刮胶板202在弹簧205的作用下能够始终与管道内壁相抵，从而保证将管道内残留光刻胶刮净，降低管道内的残留量，提高产能，弧形刮胶板202的材质为弹性硅胶材质，可避免在刮管过称中损伤管道内壁，同时弹性刮胶板与限位筒203、伸缩杆204和弹簧205相配合，使刮管组件2具有可伸缩性，可保证刮管组件2顺利通过管道弧度拐弯处，提高整个刮管的效率，最大限度减少残留。
24.具体的工作过程，当高性能聚酰亚胺在成为高粘度光刻胶后，通过输送泵将a罐内的胶液经洁净的输送管道输送向b罐，当液位传感器监测输送管道为满管时，两端的调节组件均保持三通管件横管相通竖管关闭的状态，当液位传感器监测到不满管时，则证明胶液输送完毕，启动输送管道进料端三通管件上的调节组件，横管处的伸缩气缸推动阻挡板将横管关闭，竖管处的伸缩气缸将阻挡板打开，而此时出来料端三通管件的调节组件仍保持原状，将刮管组件的侧边插接在限位凹槽内，启动混合气装置，使混合气推动刮管组件进入到管道内，刮管组件通过混合气作为动力将管道内残留光刻胶刮净并推向b罐，当出料端的金属探测仪感应到金属后，启动出料端的调节组件，横管处的伸缩气缸推动阻挡板将横管关闭，竖管处的伸缩气缸将阻挡板打开，从而使刮管组件通过三通管件输出管道外进行回收，回收后将刮管组件清洗干净，以便与下次重复使用。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于高性能聚酰亚胺制备过程中的刮管装置，能够将管道内残留的光刻胶刮净并推向b罐，降低管内残留量，提高产能，同时减少残留对后续生产的影响，提高产品质量。