一种可调节薄膜热合裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工机械技术领域，特别涉及一种宽幅可调节薄膜热合裁切装置。


背景技术：

2.塑胶真空薄膜包装因其良好的密封和稳定的性能被广泛应用于各种行业，在一些大型包装应用场合，由于薄膜料卷的宽度限制，需要将薄膜进行热合后增加其宽幅，现有热合机一般都是单独工作，放卷热合后直接收卷，再进行裁切，工序复杂，增加劳动强度，增加生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种宽幅可调节薄膜热合裁切装置，能够一次完成热合及裁切作业，结构简单，裁切效果好，自动化程度高，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种可调节薄膜热合裁切装置，包括机架、裁切机构、热合机、控制箱和计米器；
6.所述机架包括放卷支撑架和裁切平台，放卷支撑架设置在裁切平台后侧，放卷支撑架左右上两侧对应设置有两组支撑板，支撑板后端均设置有用于料卷卷轴两端限位的卡槽，支撑板前端之间设置有用于薄膜放卷撑平用的转动撑杆；
7.所述裁切机构包括导轨、支撑座、齿轮、齿条皮带、电机、滑块、裁切刀和限位开关；导轨水平设置在裁切平台与放卷支撑架连接处的放卷支撑架上，支撑座分别设置在导轨左右两端；两个齿轮分别设置在两支撑座内；齿条皮带与两齿轮啮合围绕两齿轮设置；电机设置在左侧的支撑座下侧，电机输出轴穿过支撑座与对应的齿轮传动连接；滑块固定在齿条皮带上且滑块后端位于导轨的滑槽内；裁切刀设置在滑块的下侧；两个限位开关与裁切刀对应分别设置在左右两个支撑座内侧的放卷支撑架上，两个限位开关均与控制箱电连接；
8.所述热合机设置在裁切平台左侧上，热合机工作口与裁切平台对应设置，热合机与控制箱电连接；所述计米器通过支撑臂与热合机相对应设置在裁切平台上，支撑臂后端固定在导轨上，计米器与控制箱电连接。
9.具体的，所述的热合机通过安装板设置在裁切平台左侧，安装板上设置有滑轨，热合机下侧设置有滑轨向匹配的滑板，滑板与滑轨通过丝杠调节热合机与裁切平台的间距，配合不同宽度的料卷。
10.具体的，所述的放卷支撑架上支撑板的卡槽周围设置有减小料卷转动摩擦力的滚动轴承。
11.具体的，所述的滑块下侧设置有连接板、减震弹簧和连接柱，裁切刀通过减震弹簧和连接柱设置在连接板上。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
13.本实用新型的结构简单，使用方便，热合机位置可调，能够满足多种宽幅的薄膜材
料的热合，适用范围广泛，计米器与电控箱的配合，能够精确控制裁切长度，提高产品质量，且计米器与热合机的配合，在热合同时，计米器检测轮压在薄膜材料上，放置薄膜材料窜动，保证产品稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型另一方向上的示意图。
16.图3是图1中a部的局部放大图。
17.图4是图1中b部的局部放大图。
18.图中：1-放卷支撑架，2-支撑板，3-卡槽，4-滚动轴承，5-转动撑杆，6-裁切平台，7-导轨，8-支撑座，9-齿轮，10-齿条皮带，11-电机，12-滑块，13-裁切刀，14-连接板，15-减震弹簧，16-限位开关，17-控制箱，18-热合机，19-支撑臂，20-计米器。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1-4所示的一种宽幅可调节薄膜热合裁切装置，包括机架、裁切机构、热合机18、控制箱17和计米器20。
21.机架包括放卷支撑架1和裁切平台6，放卷支撑架1设置在裁切平台6后侧，放卷支撑架1左右上两侧对应设置有两组支撑板2，支撑板2后端均设置有用于料卷卷轴两端限位的卡槽3，卡槽3周围设置有减小料卷转动摩擦力的滚动轴承4；支撑板2前端之间设置有用于薄膜放卷撑平用的转动撑杆5。
22.裁切机构包括导轨7、支撑座8、齿轮9、齿条皮带10、电机11、滑块12、裁切刀13和限位开关16；导轨7水平设置在裁切平台6与放卷支撑架1连接处的放卷支撑架1上，支撑座8分别设置在导轨7左右两端；两个齿轮9分别设置在两支撑座8内；齿条皮带10与两齿轮9啮合围绕两齿轮9设置；电机11设置在左侧的支撑座8下侧，电机11输出轴穿过支撑座8与对应的齿轮9传动连接；滑块12固定在齿条皮带10上且滑块12后端位于导轨7的滑槽内；滑块12下侧设置有连接板14、减震弹簧15和连接柱，裁切刀13通过减震弹簧15和连接柱设置在连接板14上；两个限位开关16与裁切刀13对应分别设置在左右两个支撑座8内侧的放卷支撑架1上，两个限位开关16均与控制箱17电连接。
23.热合机18通过安装板设置在裁切平台6左侧，安装板上设置有滑轨，热合机18下侧设置有滑轨向匹配的滑板，滑板与滑轨通过丝杠调节热合机18与裁切平台6的间距，配合不同宽度的料卷；热合机18工作口与裁切平台6对应设置，热合机18与控制箱17电连接；计米器20通过支撑臂19与热合机18相对应设置在裁切平台6上，支撑臂19后端固定在导轨7上，计米器20与控制箱17电连接。
24.在使用时，先将两个需要热合的薄膜料卷分别安装在放卷支撑架1上，料卷卷轴的两端分别卡进支撑板2上的卡槽3内，两个薄膜前端分别绕过转动撑杆5，根据加工需求调整热合机18工作参数，控制箱17设定需要的裁切长度，启动热合机18，热合机18内部加热部件和滚动部件运转，当加热温度到达后，将两张薄膜材料送入热合机18内，热合机内滚动部件
带动薄膜材料向前移动，计米器20的检测轮在薄膜材料上转动，当转动至设定的长度后，计米器20给出信号至控制箱17，控制箱17控制热合机18暂停，同时控制电机11启动，电机11带动齿轮9转动，齿轮9与齿条皮带10啮合，齿条皮带10上的裁切刀13将薄膜材料裁断；当裁切刀13移动至右侧碰到右侧的限位开关16后，右侧限位开关16向控制箱17给出信号，控制热合机18启动，把热合机18内剩余的薄膜材料热合并移出，完成一次裁料；按下控制箱17上启动按钮，对计米器20的数值进行复位，并控制热合机18开启，开始下一个裁切周期，当计米器20再次达到设定值时，热合机18停止，此时电机11反转将裁切刀13带回并停在左侧的限位开关16处，完成第二次裁切，热合机18再次启动将余料热合移出，如此反复完成裁切作业。当裁切平台上有小异物时，薄膜材料覆盖在异物上，裁切刀13在碰到异物时通过减震弹簧15有伸缩余量，避免裁切刀13硬性剐蹭造成损坏。
25.本实用新型未详述部分为现有技术。
26.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。


技术特征：
1.一种可调节薄膜热合裁切装置，其特征在于：包括机架、裁切机构、热合机、控制箱和计米器；所述机架包括放卷支撑架和裁切平台，放卷支撑架设置在裁切平台后侧，放卷支撑架左右上两侧对应设置有两组支撑板，支撑板后端均设置有用于料卷卷轴两端限位的卡槽，支撑板前端之间设置有用于薄膜放卷撑平用的转动撑杆；所述裁切机构包括导轨、支撑座、齿轮、齿条皮带、电机、滑块、裁切刀和限位开关；导轨水平设置在裁切平台与放卷支撑架连接处的放卷支撑架上，支撑座分别设置在导轨左右两端；两个齿轮分别设置在两支撑座内；齿条皮带与两齿轮啮合围绕两齿轮设置；电机设置在左侧的支撑座下侧，电机输出轴穿过支撑座与对应的齿轮传动连接；滑块固定在齿条皮带上且滑块后端位于导轨的滑槽内；裁切刀设置在滑块的下侧；两个限位开关与裁切刀对应分别设置在左右两个支撑座内侧的放卷支撑架上，两个限位开关均与控制箱电连接；所述热合机设置在裁切平台左侧上，热合机工作口与裁切平台对应设置，热合机与控制箱电连接；所述计米器通过支撑臂与热合机相对应设置在裁切平台上，支撑臂后端固定在导轨上，计米器与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的可调节薄膜热合裁切装置，其特征在于：所述的热合机通过安装板设置在裁切平台左侧，安装板上设置有滑轨，热合机下侧设置有滑轨相匹配的滑板，滑板与滑轨通过丝杠调节热合机与裁切平台的间距，配合不同宽度的料卷。3.根据权利要求1所述的可调节薄膜热合裁切装置，其特征在于：所述的放卷支撑架上支撑板的卡槽周围设置有减小料卷转动摩擦力的滚动轴承。4.根据权利要求1所述的可调节薄膜热合裁切装置，其特征在于：所述的滑块下侧设置有连接板、减震弹簧和连接柱，裁切刀通过减震弹簧和连接柱设置在连接板上。

技术总结
本实用新型介绍了一种可调节薄膜热合裁切装置，包括机架、裁切机构、热合机、控制箱和计米器；机架包括放卷支撑架和裁切平台，裁切机构的导轨水平设置在裁切平台与放卷支撑架连接处的放卷支撑架上，支撑座分别设置在导轨左右两端；两个齿轮分别设置在两支撑座内；齿条皮带与两齿轮啮合围绕两齿轮设置；电机设置在左侧的支撑座下侧，裁切刀设置在滑块的下侧；两个限位开关与设置在左右两个支撑座内侧的放卷支撑架上；热合机设置在裁切平台左侧上，热合机与控制箱电连接；计米器通过支撑臂与热合机相对应设置在裁切平台上。本实用新型的结构简单，使用方便，热合机位置可调，能够满足多种宽幅的薄膜材料的热合，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。


技术研发人员：李金坤 张鹏 林超飞 彭帅
受保护的技术使用者：洛阳奕弛传动设备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/11