一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具。


背景技术：

2.超声波塑料焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
3.目前，超声波焊接机常被用来对小体积的塑料件进行焊接连接，在对较长的塑料管件进行焊接时，现有的固定夹持装置难以对两根管件的端部进行准确对接，从而导致对接偏差，同时在操作方式上也颇为繁琐，导致加工效率进一步下降，此外，现有的夹持装置通常只能对具有固定结构尺寸的塑料管进行固定夹持，在对不同型号管件加工时还需要更换不同的夹具，流程十分麻烦，鉴于上述问题，我们提出了一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有夹持装置难以对塑料管进行准确对接，同时在操作上十分繁琐的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，其不仅能够对塑料管件快速夹持固定，同时还可使两个管件的焊接端形成精准对接，并且能够根据管件的直径尺寸对卡盘进行任意调节，结构简单、操作便利，且大大提高了装置的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，其包括：
6.支撑及调节机构，包括基台，所述基台的上端设置有直线滑轨；
7.夹持机构，包括设置于所述基台上端两侧同时滑动于所述直线滑轨内侧的第一活动块和第二活动快，所述第一活动块和第二活动快的上端分别设置有第一卡盘和第二卡盘。
8.优选的，所述第一卡盘和第二卡盘的盘体居中部位设置有卡槽，所述卡槽的边缘一圈设置有均匀分布的卡爪，所述第一卡盘和第二卡盘上的卡槽位于同一直线方向，且第一卡盘和第二卡盘位于同一水平线。
9.优选的，所述直线滑轨的内侧居中部位设置有沿其长度方向并贯穿于所述第一活动块的螺纹丝杆，且螺纹丝杆与第一活动块之间为螺纹连接，所述第二活动快位于直线滑轨的一端部且不与螺纹丝杆接触，所述第二活动快的一侧同时位于直线滑轨的内部设置有顶压弹簧，且第二活动快通过顶压弹簧与直线滑轨之间构成弹性滑动连接。
10.优选的，所述第一活动块的下端居中部位设置有与所述螺纹丝杆相适配的螺纹孔，所述第一活动块和第二活动快上端两侧还设置有对第一卡盘和第二卡盘进行安装固定
的连接件，且第一卡盘和第二卡盘通过连接件与第一活动块和第二活动快之间构成可拆卸结构。
11.优选的，所述螺纹丝杆的杆体一端设置有副齿轮，所述副齿轮的下端一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的居中部位横向贯穿有限位轴，所述限位轴的一端并贯穿于基台的一外侧设置有转柄，且限位轴与基台之间为铰接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(一)通过第一活动块、第一卡盘、第二活动快和第二卡盘等的相互配合不仅能够对塑料管件进行快速夹持固定，同时还可使两个管件的焊接端形成精准对接，并且能够根据管件的直径尺寸对卡盘进行任意调节，结构简单、操作便利，大大提高了装置的加工效率。
14.(二)通过支撑及调节机构的设置可避免第一活动块和第二活动快出现自由滑动并导致管件端部接触不牢固，同时使得该装置在使用时更加快速高效，进一步完善了装置的实用性和便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型卡盘正视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一活动块结构示意图。
19.图中：100、支撑及调节机构；110、基台；120、直线滑轨；130、螺纹丝杆；140、副齿轮；150、主齿轮；160、限位轴；170、转柄；180、顶压弹簧；200、夹持机构；210、第一活动块；2101、螺纹孔；220、第一卡盘；2201、卡槽；2202、卡爪；230、第二活动快；240、第二卡盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，其不仅能够对塑料管件快速夹持固定，同时还可使两个管件的焊接端形成精准对接，并且能够根据管件的直径尺寸对卡盘进行任意调节，结构简单、操作便利，且大大提高了装置的加工效率。
24.图1-图4示出的是本实用新型一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，其主体部分包括支撑及调节机构100和夹持机构200；
25.支撑及调节机构100，包括基台110，基台110的上端设置有直线滑轨120，直线滑轨
120的内侧居中部位设置有沿其长度方向并贯穿于第一活动块210的螺纹丝杆130，且螺纹丝杆130与第一活动块210之间为螺纹连接，第二活动快230位于直线滑轨120的一端部且不与螺纹丝杆130接触，第二活动快230的一侧同时位于直线滑轨120的内部设置有顶压弹簧180，且第二活动快230通过顶压弹簧180与直线滑轨120之间构成弹性滑动连接，当两根塑料管件被夹持固定后，可直接转动螺纹丝杆130，在螺纹反推和直线滑轨120的配合下使得第一活动块210带动第一卡盘220向第二卡盘240的位置移动，直至两根管件的端部完全接触后便可停止转动，此时在顶压弹簧180的推动下使得两根管件的端部形成紧密抵贴，从而可避免第一活动块210和第二活动快230出现自由滑动并导致管件端部接触不牢固，进一步完善了装置的实用性和便利性，螺纹丝杆130的杆体一端设置有副齿轮140，副齿轮140的下端一侧啮合有主齿轮150，主齿轮150的居中部位横向贯穿有限位轴160，限位轴160的一端并贯穿于基台110的一外侧设置有转柄170，且限位轴160与基台110之间为铰接连接，为了进一步完善该装置的使用便利性，当需要对螺纹丝杆130旋转时，可直接在基台110外部转动转柄170，转柄170则会通过限位轴160和主齿轮150带动副齿轮140和螺纹丝杆130形成同步转动，从而达到省力的效果，同时操作起来也更加便利。
26.夹持机构200，包括设置于基台110上端两侧同时滑动于直线滑轨120内侧的第一活动块210和第二活动快230，第一活动块210和第二活动快230的上端分别设置有第一卡盘220和第二卡盘240，第一卡盘220和第二卡盘240的盘体居中部位设置有卡槽2201，卡槽2201的边缘一圈设置有均匀分布的卡爪2202，第一卡盘220和第二卡盘240上的卡槽2201位于同一直线方向，且第一卡盘220和第二卡盘240位于同一水平线，第一活动块210的下端居中部位设置有与螺纹丝杆130相适配的螺纹孔2101，第一活动块210和第二活动快230上端两侧还设置有对第一卡盘220和第二卡盘240进行安装固定的连接件，且第一卡盘220和第二卡盘240通过连接件与第一活动块210和第二活动快230之间构成可拆卸结构，当需要对塑料管进行焊接时，可直接将两根管件分别插入第一卡盘220和第二卡盘240的卡槽2201中，并在卡爪2202的收紧下对管件进行夹持固定，此时两根管件的对向一端部均位于同一水平线，然后推动第一活动块210向第二活动快230所在位置移动，直至两个卡盘上的管件端部接触到即可，随后直接管件进行焊接，通过此装置不仅能够对塑料管件进行快速固定，同时还可使两个管件的焊接端部达到精准对接，并且能够根据管件的直径尺寸对卡盘进行任意调节，结构简单、操作便利，且大大提高了装置的加工效率。
27.综上，本实施方式的一种超声波全自动热熔焊接机专用夹具，首先，可直接将两根管件分别插入第一卡盘220和第二卡盘240的卡槽2201中，并在卡爪2202的收紧下对管件进行夹持固定，此时两根管件的对向一端部均位于同一水平线，随后可直接转动螺纹丝杆130，在螺纹反推和直线滑轨120的配合下使得第一活动块210带动第一卡盘220向第二卡盘240的位置移动，直至两根管件的端部完全接触后便可停止转动，此时在顶压弹簧180的推动下使得两根管件的端部形成紧密抵贴，从而可避免第一活动块210和第二活动快230出现自由滑动并导致管件端部接触不牢固，进一步完善了装置的实用性和便利性。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。