双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧的技术领域，特别是涉及双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机。


背景技术：

2.煤粉燃烧机，是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。现有的双通道煤粉燃烧机包括煤粉燃烧机本体，煤粉燃烧机本体上设置有燃烧箱、上风道、下风道、两组风机、点火器和输料管，燃烧箱的内部设置有空腔，上风道和下风道分别固定安装在燃烧箱的上下两部，两组风机分别固定安装在上风道和下风道上，点火器固定安装在燃烧箱的中部，两组输料管的输出端分别与上风道和下风道相通，两组输料管上均设置有单向阀。现有的双通道煤粉燃烧机在使用时，首先将煤料通过两组输料管加入上风道和下风道中，之后打开两组风机，使外部的气体与上风道和下风道内的煤料混合后吹入燃烧箱的空腔内，之后打开点火器，使煤料遇热燃烧即可；现有的双通道煤粉燃烧机在使用过程中发现，由于进入到两组输料管中的煤料中体积较大，导致其在燃烧箱的腔室内不能够充分完全燃烧，导致其产生煤料的浪费，经济性差，同时由于大体积煤料的内部不能够充分的与空气接触，导致其燃烧时容易产生一氧化碳等有害气体，影响了环境，综合导致其实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小了煤料的体积，使其可以充分的与空气接触后燃烧，增加了与空气的接触面积，提高了煤料的利用率，经济性高，同时减少了不完全燃烧时产生的有害气体，综合提高了环保性和实用性的双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机。
4.本实用新型的双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机，包括煤粉燃烧机本体，煤粉燃烧机本体上设置有燃烧箱、上风道、下风道、两组风机、点火器和输料管，燃烧箱的内部设置有空腔，上风道和下风道分别固定安装在燃烧箱的上下两部，两组风机分别固定安装在上风道和下风道上，点火器固定安装在燃烧箱的中部，两组输料管的输出端分别与上风道和下风道相通，两组输料管上均设置有单向阀；还包括底板、处理箱、进料管、粉料输送机、粉碎装置、过滤装置和研磨装置，处理箱固定安装在底板上端，处理箱内部设置有腔室，多组进料管均固定安装在处理箱上端，粉碎装置安装在处理箱腔室上部，过滤装置安装在处理箱腔室中部，研磨装置安装在处理箱腔室下部，粉料输送机固定安装在底板上端，粉料输送机的输入端与处理箱腔室下部连通，粉料输送机的输出端与两组输料管的输入端连接；首先将需要燃烧的煤料通过多组进料管加入处理箱腔室内，同时打开粉碎装置，煤料在处理箱腔室内向下降落的时候与粉碎装置接触，粉碎装置将煤料充分的打碎，打碎后的煤料经过过滤装置的过滤，合格体积的煤料经由过滤装置继续降落，不合格体积的煤料留在过滤装置上，之后打开研磨装置，使粉碎后的煤料经由研磨装置研磨成粉，进一步减小的煤料的体积，研磨成粉后的煤料落到处理箱腔室下部，之后打开粉料输送机，使处理箱腔室下部研
磨成粉的煤料经由粉料输送机进入到两组输料管中，之后煤料落到上风道和下风道中，之后打开两组风机，使上风道和下风道中的煤料与空气混合后被吹到燃烧箱的空腔内，之后打开点火器，使燃烧箱空腔内粉料被点燃即可，由于煤料经由粉碎装置和研磨装置的处理，使其体积变小，研磨成粉，使其可以充分的与空气接触后燃烧，增加了与空气的接触面积，使其可以完全燃烧，提高了煤料的利用率，经济性高，同时减少了不完全燃烧时产生的有害气体，综合提高了环保性和实用性。
5.优选的，所述粉碎装置包括伺服电机、两组转轴、滚轴和第一齿轮，伺服电机固定安装在处理箱的左端，两组转轴均转动安装在处理箱上，两组转轴同轴，滚轴固定安装在两组转轴上，左侧转轴的左端与伺服电机的输出端连接，滚轴上设置有多组粉碎刀，第一齿轮固定安装在右侧转轴的右端；打开伺服电机,伺服电机通过左侧的转轴带动滚轴旋转，滚轴带动多组粉碎刀旋转，煤料在下降的过程中与旋转的多组粉碎刀接触后，被旋转的多组粉碎刀将煤料打碎即可；减小了煤料的体积，提高了便利性。
6.优选的，所述过滤装置包括过滤板、往复丝杠、刮板、第二齿轮和链条，过滤板固定安装在处理箱的腔室内，过滤板上设置有多组过滤孔，往复丝杠转动安装在处理箱上，刮板与往复丝杠螺装，刮板左右滑动安装在过滤板上，第二齿轮固定安装在刮板的右端，第二齿轮通过链条与第一齿轮传动连接；第一齿轮在旋转的同时通过链条带动第二齿轮旋转，旋转的第二齿轮使刮板左右移动，经由多组粉碎刀打碎后的煤料落到过滤板上端，刮板在左右移动的过程中促进了煤料在过滤板上端的移动，使合格体积的煤料经由过滤板上的多组过滤孔落到处理箱腔室下部，不合格的煤料留在过滤板上端即可；避免了大体积的煤料落到研磨装置上影响研磨的效果，提高了使用过程中的可靠性。
7.优选的，所述研磨装置包括漏斗、排料管、固定板、两组转动轴和两组研磨辊，漏斗固定安装在处理箱的腔室下部，排料管固定安装在漏斗下端，固定板的前后两端分别固定安装在处理箱腔室的前后两端，固定板的左右两端均为斜面，处理箱的前端设置有两组驱动电机，两组转动轴分别转动安装在处理箱的左右两部，两组转动轴的后端分别与两组驱动电机的输出端连接，两组研磨辊分别固定安装在两组转动轴上，两组研磨辊分别与固定板上端的左右两部靠近；经由过滤板过滤后的煤料会依次通过漏斗和排料管落到固定板上，煤料在落到固定板上后会经由固定板上部向固定板的左右两部滑落，同时打开两组驱动电机，两组驱动电机带动两组转动轴旋转，两组转动轴带动两组研磨辊旋转，煤料在经由固定板滑落的过程中与两组研磨辊接触，被两组旋转的两组研磨辊将煤料研磨成粉，之后研磨成粉的煤料经由两组固定板落到处理箱腔室下部即可；方便了对煤料的研磨，进一步减小了煤料的体积，提高了使用过程中的可靠性。
8.优选的，还包括主动轴、螺旋叶片和步进电机,主动轴转动安装在处理箱腔室下部，螺旋叶片固定安装在主动轴上，主动轴的左端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在底板上端；打开步进电机,步进电机带动主动轴旋转，旋转的主动轴通过螺旋叶片使处理箱腔室内的煤料由左向右输送到粉料输送机的输入端附近即可，方便了粉料输送机对粉料的输送，提高了便利性。
9.优选的，还包括盖板，处理箱上设置有清理口，盖板安装在清理口的外侧；通过上述设置，方便了对过滤板上端大颗粒煤料的收集和处理，提高了便利性。
10.优选的，伺服电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到伺服电机上的
灰尘，提高了伺服电机在使用过程中的清洁性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要燃烧的煤料通过多组进料管加入处理箱腔室内，同时打开粉碎装置，煤料在处理箱腔室内向下降落的时候与粉碎装置接触，粉碎装置将煤料充分的打碎，打碎后的煤料经过过滤装置的过滤，合格体积的煤料经由过滤装置继续降落，不合格体积的煤料留在过滤装置上，之后打开研磨装置，使粉碎后的煤料经由研磨装置研磨成粉，进一步减小的煤料的体积，研磨成粉后的煤料落到处理箱腔室下部，之后打开粉料输送机，使处理箱腔室下部研磨成粉的煤料经由粉料输送机进入到两组输料管中，之后煤料落到上风道和下风道中，之后打开两组风机，使上风道和下风道中的煤料与空气混合后被吹到燃烧箱的空腔内，之后打开点火器，使燃烧箱空腔内粉料被点燃即可，由于煤料经由粉碎装置和研磨装置的处理，使其体积变小，研磨成粉，使其可以充分的与空气接触后燃烧，增加了与空气的接触面积，使其可以完全燃烧，提高了煤料的利用率，经济性高，同时减少了不完全燃烧时产生的有害气体，综合提高了环保性和实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是燃烧箱、风机和点火器等的结构示意图；
14.图3是转动轴、研磨辊和固定板等的结构示意图；
15.图4是往复丝杠、刮板和过滤板等的结构示意图；
16.附图中标记：1、燃烧箱；2、上风道；3、下风道；4、风机；5、点火器；6、输料管；7、底板；8、处理箱；9、进料管；10、粉料输送机；11、伺服电机；12、转轴；13、滚轴；14、第一齿轮；15、过滤板；16、往复丝杠；17、刮板；18、第二齿轮；19、链条；20、漏斗；21、排料管；22、固定板；23、转动轴；24、研磨辊；25、主动轴；26、螺旋叶片；27、步进电机；28、盖板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.煤粉燃烧机本体上设置有燃烧箱1、上风道2、下风道3、两组风机4、点火器5和输料管6，燃烧箱1的内部设置有空腔，上风道2和下风道3分别固定安装在燃烧箱1的上下两部，两组风机4分别固定安装在上风道2和下风道3上，点火器5固定安装在燃烧箱1的中部，两组输料管6的输出端分别与上风道2和下风道3相通，两组输料管6上均设置有单向阀，处理箱8固定安装在底板7上端，处理箱8内部有腔室，多组进料管9均固定安装在处理箱8上端，粉料输送机10固定安装在底板7上端，粉料输送机10的输入端与处理箱8腔室下部连通，粉料输送机10的输出端与两组输料管6的输入端连接，伺服电机11固定安装在处理箱8的左端，两组转轴12均转动安装在处理箱8上，两组转轴12同轴，滚轴13固定安装在两组转轴12上，左侧转轴12的左端与伺服电机11的输出端连接，滚轴13上设置有多组粉碎刀，第一齿轮14固定安装在右侧转轴12的右端，过滤板15固定安装在处理箱8的腔室内，过滤板15上设置有多组过滤孔，往复丝杠16转动安装在处理箱8上，刮板17与往复丝杠16螺装，刮板17左右滑动安装在过滤板15上，第二齿轮18固定安装在刮板17的右端，第二齿轮18通过链条19与第一
齿轮14传动连接，漏斗20固定安装在处理箱8的腔室下部，排料管21固定安装在漏斗20下端，固定板22的前后两端分别固定安装在处理箱8腔室的前后两端，固定板22的左右两端均为斜面，处理箱8的前端设置有两组驱动电机，两组转动轴23分别转动安装在处理箱8的左右两部，两组转动轴23的后端分别与两组驱动电机的输出端连接，两组研磨辊24分别固定安装在两组转动轴23上，两组研磨辊24分别与固定板22上端的左右两部靠近，主动轴25转动安装在处理箱8腔室下部，螺旋叶片26固定安装在主动轴25上，主动轴25的左端与步进电机27的输出端连接，步进电机27固定安装在底板7上端；首先将需要燃烧的煤料通过多组进料管9加入处理箱8腔室内，同时打开伺服电机11,伺服电机11通过左侧的转轴12带动滚轴13旋转，滚轴13带动多组粉碎刀旋转，煤料在下降的过程中与旋转的多组粉碎刀接触后，被旋转的多组粉碎刀将煤料打碎，打碎后的煤料由于重力作用落到过滤板15上端，同时第一齿轮14通过链条19带动第二齿轮18旋转，旋转的第二齿轮18使刮板17左右移动，经由多组粉碎刀打碎后的煤料落到过滤板15上端，刮板17在左右移动的过程中促进了煤料在过滤板15上端的移动，使合格体积的煤料经由过滤板15上的多组过滤孔落到处理箱8腔室下部，不合格的煤料留在过滤板15上端，之后煤料经由过滤板15依次落到漏斗20、排料管21和固定板22上，煤料在落到固定板22上后会经由固定板22上部向固定板22的左右两部滑落，同时打开两组驱动电机，两组驱动电机带动两组转动轴23旋转，两组转动轴23带动两组研磨辊24旋转，煤料在经由固定板22滑落的过程中与两组研磨辊24接触，被两组旋转的两组研磨辊24将煤料研磨成粉，之后研磨成粉的煤料经由两组固定板22落到处理箱8腔室下部，然后打开步进电机27，步进电机27带动主动轴25旋转，旋转的主动轴25通过螺旋叶片26使处理箱8腔室内的煤料由左向右输送到粉料输送机10的输入端附近，然后打开粉料输送机10，使处理箱8腔室下部研磨成粉的煤料经由粉料输送机10进入到两组输料管6中，之后煤料落到上风道2和下风道3中，之后打开两组风机4，使上风道2和下风道3中的煤料与空气混合后被吹到燃烧箱1的空腔内，之后打开点火器5，使燃烧箱1空腔内粉料被点燃；使煤料通过粉碎和研磨的两次处理，减小了煤料的体积，使其可以充分的与空气接触后燃烧，增加了与空气的接触面积，提高了煤料的利用率，经济性高，同时减少了不完全燃烧时产生的有害气体，综合提高了环保性和实用性。
19.如图1至图4所示，本实用新型的双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机，其在工作时，首先将需要燃烧的煤料通过多组进料管9加入处理箱8腔室内，同时打开伺服电机11,伺服电机11通过左侧的转轴12带动滚轴13旋转，滚轴13带动多组粉碎刀旋转，煤料在下降的过程中与旋转的多组粉碎刀接触后，被旋转的多组粉碎刀将煤料打碎，打碎后的煤料由于重力作用落到过滤板15上端，同时第一齿轮14通过链条19带动第二齿轮18旋转，旋转的第二齿轮18使刮板17左右移动，经由多组粉碎刀打碎后的煤料落到过滤板15上端，刮板17在左右移动的过程中促进了煤料在过滤板15上端的移动，使合格体积的煤料经由过滤板15上的多组过滤孔落到处理箱8腔室下部，不合格的煤料留在过滤板15上端，之后煤料经由过滤板15依次落到漏斗20、排料管21和固定板22上，煤料在落到固定板22上后会经由固定板22上部向固定板22的左右两部滑落，同时打开两组驱动电机，两组驱动电机带动两组转动轴23旋转，两组转动轴23带动两组研磨辊24旋转，煤料在经由固定板22滑落的过程中与两组研磨辊24接触，被两组旋转的两组研磨辊24将煤料研磨成粉，之后研磨成粉的煤料经由两组固定板22落到处理箱8腔室下部，然后打开步进电机27，步进电机27带动主动轴25旋转，旋
转的主动轴25通过螺旋叶片26使处理箱8腔室内的煤料由左向右输送到粉料输送机10的输入端附近，然后打开粉料输送机10，使处理箱8腔室下部研磨成粉的煤料经由粉料输送机10进入到两组输料管6中，之后煤料落到上风道2和下风道3中，之后打开两组风机4，使上风道2和下风道3中的煤料与空气混合后被吹到燃烧箱1的空腔内，之后打开点火器5，使燃烧箱1空腔内粉料被点燃即可。
20.本实用新型的双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的双通道速差回流多煤种煤粉燃烧机的粉料输送机10、往复丝杠16、研磨辊24、螺旋叶片26和步进电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。