一种蒸汽吹灰器的降耗损结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽吹灰技术领域，尤其涉及一种蒸汽吹灰器的降耗损结构。


背景技术：

2.蒸汽吹灰器的主要作用是，清除炉膛、过热器、省煤器等受热面的结焦、积灰等污染，使得锅炉各受热面的运行参数处于理想状态，降低排烟损失，保证锅炉安全经济运行，现有技术在吹灰结束时喷头螺旋套管前部喷头喷流方向为垂直喷射，螺杆带动喷头旋转前进，高温蒸汽随着喷口螺旋前进，提升吹灰作用面，工作流程为蒸汽吹灰由锅炉引出的高温蒸汽进行中高过热器与蒸发屏进行吹扫工作，由外部电机带动套管前进，前进时提升阀抬起，蒸汽进入吹灰器内套管，经外部螺旋套管的喷头对外喷出，吹扫高、中过热器与蒸发屏积灰，达到清灰降低排烟温度，提升锅炉热效率与经济性，但是这种蒸汽吹灰器在吹灰结束时喷头螺旋套管前部喷头喷流方向为垂直喷射，直喷过热器与蒸发屏管路，管路的相对位置长时间经受外部高压冲击，管路于喷口对相应位置磨损严重，减少过热器和蒸发屏寿命，严重时可能发生管路爆破影响锅炉运行安全，且吹灰结束时停留时间较长，加速了管路磨损程度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升锅炉管路运行寿命提升有效运行时长，降低由于锅炉管路磨损所造成的经济损失，提高锅炉经济性的蒸汽吹灰器的降耗损结构。
4.本实用新型的技术方案：一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，包括锅炉、连接于锅炉的中温过热器、连接于中温过热器的高温过热器和连接于高温过热器的蒸发受热面，还包括蒸汽箱、蒸汽发生器、连接于蒸汽箱内部的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座、连接于滑动基座的三通阀、连接于三通阀的螺旋喷嘴、连接于蒸汽发生器和三通阀之间的连接管、连接于连接管的提升阀、用于为螺旋喷嘴提供转动力的旋转电机和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动的驱动电机，所述滑动杆的轴向方向为水平方向，所述滑动基座沿滑动杆轴向方向进行往返运动，所述螺旋喷嘴喷出的蒸汽流呈螺旋状。
5.采用上述技术方案，当需要进行蒸汽吹灰时，由于滑动杆的轴向方向为水平方向，且滑动基座沿滑动杆轴向方向进行往返运动，因此，螺旋喷嘴的喷气方向为水平方向，相对于现有技术中的喷嘴是垂直方向的，对中温过热器、高温过热器和蒸发受热面的冲击力和磨损程度降低，避免管路与螺旋喷嘴的相对应位置磨损严重，大大延长了管路的使用寿命。
6.本实用新型的进一步设置：所述螺旋喷嘴前进状态喷出的螺旋气流轨迹与螺旋喷嘴后退状态喷出的螺旋气流轨迹错开二分之一节距。
7.采用上述技术方案，由于螺旋喷嘴前进状态喷出的螺旋气流轨迹与螺旋喷嘴后退状态喷出的螺旋气流轨迹错开二分之一节距，通过滑动基座带动螺旋喷嘴前后运动，保证螺旋喷嘴能够更加全面地对管理进行无死角清灰。
8.本实用新型的进一步设置：所述蒸汽箱内的滑动杆的数量为4个，所述滑动基座和螺旋喷嘴的数量为8个，每个滑动杆的左右两侧分别设有一个滑动基座和螺旋喷嘴。
9.采用上述技术方案，属于本实用新型的一种具体实施例，由于蒸汽箱内的滑动杆的数量为4个，所述滑动基座和螺旋喷嘴的数量为8个，可以增大设备的清洁范围，减小螺旋喷嘴的行程，提高设备的吹灰效率，降低设备能耗。
10.本实用新型的进一步设置：所述滑动基座到达滑动杆的一侧极限位置后，所述驱动电机立即反转驱动滑动基座反向运动。
11.采用上述技术方案，相对于传统吹灰器的喷嘴是一直停留在一个位置，不停地对着管路吹，不但可以降低对管路的磨损，还可以进一步全面地对管路进行吹扫，大大提高蒸汽吹灰器的清洁效果。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种蒸汽吹灰器的降耗损结构的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种蒸汽吹灰器的降耗损结构中蒸汽箱内部的结构示意图。
14.1-锅炉，2-中温过热器，3-高温过热器，4-蒸发受热面，5-蒸汽箱，6-蒸汽发生器，7-滑动杆，8-滑动基座，9-三通阀，10-螺旋喷嘴，11-连接管，12-提升阀，13-旋转电机，14-驱动电机。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，包括锅炉1、连接于锅炉1的中温过热器2、连接于中温过热器2的高温过热器3和连接于高温过热器3的蒸发受热面4，还包括蒸汽箱5、蒸汽发生器6、连接于蒸汽箱5内部的滑动杆7、连接于滑动杆7的滑动基座8、连接于滑动基座8的三通阀9、连接于三通阀9的螺旋喷嘴10、连接于蒸汽发生器6和三通阀9之间的连接管11、连接于连接管11的提升阀12、用于为螺旋喷嘴10提供转动力的旋转电机13和用于驱动滑动基座8在滑动杆7上运动的驱动电机14，所述滑动杆7的轴向方向为水平方向，所述滑动基座8沿滑动杆7轴向方向进行往返运动，所述螺旋喷嘴10喷出的蒸汽流呈螺旋状。
16.当需要进行蒸汽吹灰时，由于滑动杆7的轴向方向为水平方向，且滑动基座8沿滑动杆7轴向方向进行往返运动，因此，螺旋喷嘴10的喷气方向为水平方向，相对于现有技术中的喷嘴是垂直方向的，对中温过热器2、高温过热器3和蒸发受热面4的冲击力和磨损程度降低，避免管路与螺旋喷嘴10的相对应位置磨损严重，大大延长了管路的使用寿命。
17.所述螺旋喷嘴10前进状态喷出的螺旋气流轨迹与螺旋喷嘴10后退状态喷出的螺旋气流轨迹错开二分之一节距。
18.由于螺旋喷嘴10前进状态喷出的螺旋气流轨迹与螺旋喷嘴10后退状态喷出的螺旋气流轨迹错开二分之一节距，通过滑动基座8带动螺旋喷嘴10前后运动，保证螺旋喷嘴10能够更加全面地对管理进行无死角清灰。
19.所述蒸汽箱5内的滑动杆7的数量为4个，所述滑动基座8和螺旋喷嘴10的数量为8个，每个滑动杆7的左右两侧分别设有一个滑动基座8和螺旋喷嘴10。
20.属于本实用新型的一种具体实施例，由于蒸汽箱5内的滑动杆7的数量为4个，所述
滑动基座8和螺旋喷嘴10的数量为8个，可以增大设备的清洁范围，减小螺旋喷嘴10的行程，提高设备的吹灰效率，降低设备能耗。
21.所述滑动基座8到达滑动杆7的一侧极限位置后，所述驱动电机14立即反转驱动滑动基座8反向运动。
22.相对于传统吹灰器的喷嘴是一直停留在一个位置，不停地对着管路吹，不但可以降低对管路的磨损，还可以进一步全面地对管路进行吹扫，大大提高蒸汽吹灰器的清洁效果。


技术特征：
1.一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，包括锅炉、连接于锅炉的中温过热器、连接于中温过热器的高温过热器和连接于高温过热器的蒸发受热面，其特征在于：还包括蒸汽箱、蒸汽发生器、连接于蒸汽箱内部的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座、连接于滑动基座的三通阀、连接于三通阀的螺旋喷嘴、连接于蒸汽发生器和三通阀之间的连接管、连接于连接管的提升阀、用于为螺旋喷嘴提供转动力的旋转电机和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动的驱动电机，所述滑动杆的轴向方向为水平方向，所述滑动基座沿滑动杆轴向方向进行往返运动，所述螺旋喷嘴喷出的蒸汽流呈螺旋状。2.按照权利要求1所述的一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，其特征在于：所述螺旋喷嘴前进状态喷出的螺旋气流轨迹与螺旋喷嘴后退状态喷出的螺旋气流轨迹错开二分之一节距。3.按照权利要求1所述的一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，其特征在于：所述蒸汽箱内的滑动杆的数量为4个，所述滑动基座和螺旋喷嘴的数量为8个，每个滑动杆的左右两侧分别设有一个滑动基座和螺旋喷嘴。4.按照权利要求2所述的一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，其特征在于：所述滑动基座到达滑动杆的一侧极限位置后，所述驱动电机立即反转驱动滑动基座反向运动。

技术总结
一种蒸汽吹灰器的降耗损结构，包括锅炉、连接于锅炉的中温过热器、连接于中温过热器的高温过热器和连接于高温过热器的蒸发受热面，还包括蒸汽箱、蒸汽发生器、连接于蒸汽箱内部的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座、连接于滑动基座的三通阀、连接于三通阀的螺旋喷嘴、连接于蒸汽发生器和三通阀之间的连接管、连接于连接管的提升阀、用于为螺旋喷嘴提供转动力的旋转电机和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动的驱动电机，所述滑动杆的轴向方向为水平方向，所述滑动基座沿滑动杆轴向方向进行往返运动，所述螺旋喷嘴喷出的蒸汽流呈螺旋状。所述螺旋喷嘴喷出的蒸汽流呈螺旋状。所述螺旋喷嘴喷出的蒸汽流呈螺旋状。


技术研发人员：夏展 李晓东 潘海洲 余胜 史天宇
受保护的技术使用者：温州龙湾伟明环保能源有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/11