1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种锅炉管道热风再循环系统。
背景技术：
2.现有的锅炉在焚烧垃圾时，通过二次风机从引风口将锅炉房内部的空气吸入送至炉膛内，对锅炉房行成负压，保持锅炉房负压，防止锅炉房内空气溢出外排，保证环保要求，并在炉膛内行成扰动环流，降低二噁英生成。但现有的二次风机引风仅能降低二噁英的生成与锅炉房内部负压防止外排，无法将锅炉烟道出口的低氧热风有效利用，导致锅炉热效率减低，不利于锅炉经济运行，同时损耗了低氧热风导致氮氧化物大量生成，降低了排出烟气品质，污染物的排放增大，不利于环境保护。因此，设计一种能循环利用低氧热风，降低氮氧化物生成的锅炉管道热风再循环系统成为了急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本发明为解决上述问题，提供了一种锅炉管道热风再循环系统。
4.本实用新型的技术方案，一种锅炉管道热风再循环系统，包括锅炉房、焚烧锅炉以及二次风机，所述焚烧锅炉以及二次风机均设置在锅炉房内，所述二次风机设有出风管道，该出风管道连接焚烧锅炉的炉膛，所述焚烧锅炉包括引风机以及管道支撑件，所述引风机连接设有烟气再循环管道，所述二次风机设有二次风管道，所述二次风管道连接烟气再循环管道，该二次风管道还连接设有进风管道，所述进风管道设有引风口，所述管道支撑件连接烟气再循环管道。
5.采用上述结构后，通过引风机将焚烧锅炉产生的低氧热气送入烟气再循环管道，低氧热气沿烟气再循环管道进入二次风管道，二次风机将低氧热气从二次风管道送入出风管道进入焚烧锅炉的炉膛内，同时二次风机产生的吸力，使锅炉房内的低温空气穿过引风口，通过进风管道进入二次风机中，低氧热气与低温空气在二次风机中混合后一同进入炉膛内部，不仅将保持扰动降低二噁英的生成，还可以将低氧热风引至炉膛内部，降低氧化氮的生成，以此减少环保辅材消耗实现焚烧的经济性，减少污染物的排放量，且低氧热风对进入炉内的物料有进一步烘干的作用，提高锅炉经济性以及垃圾处理效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述管道支撑件包括水平支撑板以及斜撑杆，所述水平支撑板的一端连接焚烧锅炉的外壁，所述斜撑杆的一端连接水平支撑板的底面，另一端连接焚烧锅炉的外壁；所述烟气再循环管道压设在水平支撑板的顶面。
7.采用上述结构后，通过烟气再循环管道压设在水平支撑板的顶面，水平支撑板平稳托住烟气再循环管道，防止烟气再循环管道因自重断开，通过斜撑杆连接焚烧锅炉的外壁以及水平支撑板的底面，形成稳定的三角结构，提高管道支撑件的强度，避免烟气再循环管道将管道支撑件压弯、断裂。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述水平支撑板设有一对固定孔以及连接索，所述连接索的两端设有外螺纹以及螺帽，所述螺帽与外螺纹相拧合，该螺帽的直径大于固定
孔的直径。
9.采用上述结构后，通过拧下螺帽后，连接索绕过烟气再循环管道且两端分别自上而下穿过一对固定孔，之后螺帽再次与连接索的端部拧合，连接索拉住烟气再循环管道紧密贴合水平支撑板，当引风机向烟气再循环管道输送低氧热气时，避免烟气再循环管道晃动从水平支撑板上掉落。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述烟气再循环管道设有若干管道膨胀节。
11.采用上述结构后，通过在烟气再循环管道上设置若干管道膨胀节，在烟气再循环管道因低氧热气进出而产生热胀冷缩时，管道膨胀节通过自身的轴向柔度补偿管道产生的热膨胀差，减小管道的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
附图说明
12.图1所示为本实用新型结构示意图。
13.图2所示为管道支撑件剖面结构示意图。
14.图3所示为a部分管道膨胀节结构示意图。
15.图4所示为b部分二次风管道结构示意图。
16.1-焚烧锅炉，2-二次风机，3-出风管道，4-引风机，5-管道支撑件，6-烟气再循环管道，7-二次风管道，8-进风管道，9-引风口，10-水平支撑板，11-斜撑杆，12-固定孔，13-连接索，14-螺帽，15-管道膨胀节。
具体实施方式
17.如图1-图4所示一种锅炉管道热风再循环系统，包括锅炉房、焚烧锅炉1以及二次风机2，所述焚烧锅炉1以及二次风机2均设置在锅炉房内，所述二次风机2设有出风管道3，该出风管道3连接焚烧锅炉2的炉膛，所述焚烧锅炉2包括引风机4以及管道支撑件5，所述引风机4连接设有烟气再循环管道6，所述二次风机2设有二次风管道7，所述二次风管道7连接烟气再循环管道6，该二次风管道7还连接设有进风管道8，所述进风管道8设有引风口9，所述管道支撑件5连接烟气再循环管道6。
18.通过引风机4将焚烧锅炉1产生的低氧热气送入烟气再循环管道6，低氧热气沿烟气再循环管道6进入二次风管道7，二次风机2将低氧热气从二次风管道7送入出风管道3进入焚烧锅炉1的炉膛内，同时二次风机2产生的吸力，使锅炉房内的低温空气穿过引风口9，通过进风管道8进入二次风机2中，低氧热气与低温空气在二次风机2中混合后一同进入炉膛内部，不仅将保持扰动降低二噁英的生成，还可以将低氧热风引至炉膛内部，降低氧化氮的生成，以此减少环保辅材消耗实现焚烧的经济性，减少污染物的排放量，且低氧热风对进入炉内的物料有进一步烘干的作用，提高锅炉经济性以及垃圾处理效率。
19.所述管道支撑件5包括水平支撑板10以及斜撑杆11，所述水平支撑板10的一端连接焚烧锅炉1的外壁，所述斜撑杆11的一端连接水平支撑板10的底面，另一端连接焚烧锅炉1的外壁；所述烟气再循环管道6压设在水平支撑板10的顶面。
20.通过烟气再循环管道6压设在水平支撑板10的顶面，水平支撑板10平稳托住烟气再循环管道6，防止烟气再循环管道6因自重断开，通过斜撑杆11连接焚烧锅炉1的外壁以及水平支撑板10的底面，形成稳定的三角结构，提高管道支撑件5的强度，避免烟气再循环管
道6将管道支撑件5压弯、断裂。
21.所述水平支撑板10设有一对固定孔12以及连接索13，所述连接索13的两端设有外螺纹以及螺帽14，所述螺帽14与外螺纹相拧合，该螺帽14的直径大于固定孔12的直径。
22.通过拧下螺帽14后，连接索13绕过烟气再循环管道6且两端分别自上而下穿过一对固定孔12，之后螺帽14再次与连接索13的端部拧合，连接索13拉住烟气再循环管道6紧密贴合水平支撑板10，当引风机4向烟气再循环管道6输送低氧热气时，避免烟气再循环管道6晃动从水平支撑板10上掉落。
23.所述烟气再循环管道6设有若干管道膨胀节15。
24.通过在烟气再循环管道6上设置若干管道膨胀节15，在烟气再循环管道6因低氧热气进出而产生热胀冷缩时，管道膨胀节15通过自身的轴向柔度补偿管道产生的热膨胀差，减小管道的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
技术特征：
1.一种锅炉管道热风再循环系统，包括锅炉房、焚烧锅炉(1)以及二次风机(2)，所述焚烧锅炉(1)以及二次风机(2)均设置在锅炉房内，所述二次风机(2)设有出风管道(3)，该出风管道(3)连接焚烧锅炉(1)的炉膛，其特征在于：所述焚烧锅炉(1)包括引风机(4)以及管道支撑件(5)，所述引风机(4)连接设有烟气再循环管道(6)，所述二次风机(2)设有二次风管道(7)，所述二次风管道(7)连接烟气再循环管道(6)，该二次风管道(7)还连接设有进风管道(8)，所述进风管道(8)设有引风口(9)，所述管道支撑件(5)连接烟气再循环管道(6)。2.根据权利要求1所述一种锅炉管道热风再循环系统，其特征在于：所述管道支撑件(5)包括水平支撑板(10)以及斜撑杆(11)，所述水平支撑板(10)的一端连接焚烧锅炉(1)的外壁，所述斜撑杆(11)的一端连接水平支撑板(10)的底面，另一端连接焚烧锅炉(1)的外壁；所述烟气再循环管道(6)压设在水平支撑板(10)的顶面。3.根据权利要求2所述一种锅炉管道热风再循环系统，其特征在于：所述水平支撑板(10)设有一对固定孔(12)以及连接索(13)，所述连接索(13)的两端设有外螺纹以及螺帽(14)，所述螺帽(14)与外螺纹相拧合，该螺帽(14)的直径大于固定孔(12)的直径。4.根据权利要求1所述一种锅炉管道热风再循环系统，其特征在于：所述烟气再循环管道(6)设有若干管道膨胀节(15)。
技术总结
本实用新型涉及一种锅炉管道热风再循环系统，包括锅炉房、焚烧锅炉以及二次风机，所述焚烧锅炉以及二次风机均设置在锅炉房内，所述二次风机设有出风管道，该出风管道连接焚烧锅炉的炉膛，所述焚烧锅炉包括引风机以及管道支撑件，所述引风机连接设有烟气再循环管道，所述二次风机设有二次风管道，所述二次风管道连接烟气再循环管道，该二次风管道还连接设有进风管道，所述进风管道设有引风口，所述管道支撑件连接烟气再循环管道；实现了将低氧热气引至炉膛内部，降低氧化氮的生成，以此减少环保辅材消耗提高焚烧的经济性，且低氧热风对进入炉内的物料有进一步烘干的作用，提高锅炉经济性以及垃圾处理效率。性以及垃圾处理效率。性以及垃圾处理效率。
技术研发人员：林贵 夏展 瞿旭冰 李晓东 陈楚
受保护的技术使用者：温州龙湾伟明环保能源有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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