具有磁吸结构的陶瓷式剃须刀刀片组件的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，具体涉及一种具有磁吸结构的陶瓷式剃须刀刀片组件。


背景技术：

2.电动剃须刀便于携带，使用方便，而受到用户青睐。电动剃须刀一般是驱动刀片在刀网中转动，使刀片与剃须轨道的内表面配合，以切削毛发。陶瓷刀片是指刀片至少切削部分使用陶瓷制作的刀片，陶瓷刀片的使用寿命长、更为锋利，因而切削效率高。但是陶瓷刀片有着易碎的缺点，在使用者使用不当不慎造成刀片组件的掉落的时候，陶瓷材质的动刀会与地面或者其他物体发生碰撞，从而造成陶瓷材质的动刀的碎裂，因此，亟需一种能够对陶瓷材质的动刀进行防护的刀片组件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有磁吸结构的陶瓷式剃须刀刀片组件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有磁吸结构的陶瓷式剃须刀刀片组件，包括金属静刀、陶瓷动刀和动刀座，所述陶瓷动刀设置在动刀座上，所述金属静刀设置在陶瓷动刀外部，所述陶瓷动刀上设置动刀刀齿，所述动刀刀齿朝动刀座的旋转方向倾斜设置，所述动刀座或陶瓷动刀上设置磁吸件，所述金属静刀与陶瓷动刀或动刀座上的磁吸件磁性连接。
6.较佳的，所述动刀座靠近金属静刀一侧部分的中心朝向金属静刀方向垂直凸出设置动刀定位端，所述陶瓷动刀上设置对应动刀定位端的定位孔，所述动刀定位端伸入定位孔与陶瓷动刀连接，所述动刀定位端上内凹形成磁吸槽，所述磁吸件固定设置在磁吸槽内。
7.较佳的，所述金属静刀的中心朝磁吸槽方向内凹形成静刀定位部，所述静刀定位部呈圆柱结构设置，所述静刀定位部伸入磁吸槽与磁吸件磁性连接。
8.较佳的，所述动刀定位端上具有若干动刀限位部，所述动刀限位部均等间距的一体成型在动刀定位端的外表面，所述定位孔的形状对应动刀定位端设置，且所述定位孔具有对应动刀限位部的定位孔限位部。
9.较佳的，所述动刀座具有刀齿支撑部，所述刀齿支撑部由动刀座中心朝外周延伸形成，所述刀齿支撑部设置若干，所述刀齿支撑部上设置刀齿定位端，所述刀齿定位端对应陶瓷动刀的动刀刀齿的数量设置。
10.较佳的，动刀刀齿包括内圈刀齿和外圈刀齿，所述内圈刀齿的齿数少于外圈刀齿的齿数，所述内圈刀齿和外圈刀齿均等间距设置，所述刀齿定位端对应外圈刀齿的数量设置，所述外圈刀齿靠近刀齿定位端的一侧设置定位槽，所述刀齿定位端伸入对应的定位槽与对应的外圈刀齿连接。
11.较佳的，相邻的所述刀齿支撑部之间设置动刀卡扣结构，所述动刀卡扣结构的两端分别与动刀卡扣结构两侧的刀齿支撑部连接，所述动刀刀齿上设置对应动刀卡扣结构的
卡扣槽，所述动刀卡扣结构的一端与卡扣槽卡扣连接。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在动刀座和这陶瓷动刀上设置磁吸件，由于金属静刀为能够与磁吸件产生磁吸效果的金属材质制成，金属静刀在安装到陶瓷动刀上后，被陶瓷动刀或者动刀座上的磁吸件进行吸附，当出现操作失误的情况下，刀片组件掉落后，金属静刀通过磁吸件被吸附并贴紧陶瓷动刀的刀身，从而避免了陶瓷动刀被直接撞击，将原本对陶瓷动刀产生的冲击力施加在金属静刀上，保护了陶瓷动刀，不会发生陶瓷动刀的碎裂。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型结构分解示意图；
15.附图2为本实用新型俯视图；
16.附图3为附图2中的a-a处放大图；
17.附图4为本实用新型动刀座和陶瓷动刀结构装配示意图。
18.附图标记：
19.1、金属静刀，2、陶瓷动刀，3、动刀座，4、动刀刀齿，5、磁吸件，6、动刀定位端，7、定位孔，8、磁吸槽，9、静刀定位部，10、动刀限位部，11、刀齿支撑部，12、刀齿限位端，13、定位槽，14、定位结构，15、内圈刀齿， 16、外圈刀齿，17、外圈静刀刀齿，18、内圈静刀刀齿，19、动刀卡扣结构， 20、卡扣槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
22.本实用新型提供如下技术方案：
23.如附图1～4所示，本实用新型公开了一种具有磁吸结构的陶瓷式剃须刀刀片组件，包括金属静刀1、陶瓷动刀2和动刀座3，所述陶瓷动刀2设置在动刀座3上，所述金属静刀1设置在陶瓷动刀2外部，所述陶瓷动刀2上设置动刀刀齿4，所述动刀刀齿4朝动刀座3的旋转方向倾斜设置，所述动刀座3或陶瓷动刀2上设置磁吸件5，所述金属静刀1与陶瓷动刀2或动刀座3上的磁吸件5磁性连接。具体的，在本设计中，通过在动刀座3和这陶瓷动刀2 上设置磁吸件5，由于金属静刀1为能够与磁吸件5产生磁吸效果的金属材质制成，金属静刀1在安装到陶瓷动刀2上后，被陶瓷动刀2或者动刀座3上的磁吸件5进行吸附，当出现操作失误的情况下，刀片组件掉落后，金属静刀1通过磁吸件5被吸附并贴紧陶瓷动刀2的刀身，从而避免了陶瓷动刀2 被直接撞击，将原本对陶瓷动刀2产生的冲击力施加在金属静刀1上，保
护了陶瓷动刀2，不会发生陶瓷动刀2的碎裂。
24.进一步的，在本实施例中，磁吸件5设置在动刀座3上，所述动刀座3 靠近金属静刀1一侧部分的中心朝向金属静刀1方向垂直凸出设置动刀定位端6，所述陶瓷动刀2上设置对应动刀定位端6的定位孔7，所述动刀定位端 6伸入定位孔7与陶瓷动刀2连接，所述动刀定位端6上内凹形成磁吸槽8，所述磁吸件5固定设置在磁吸槽8内，本设计中，本设计中的磁吸件5为磁铁，磁吸件5可以通过粘贴或者压铆的方式安装进磁吸槽8内，且在本实施例中，所采用的是压铆的方式，通过将磁吸件5设置在圆柱状结构，磁吸槽8 呈多段式结构，磁吸槽8的上部内径小于磁吸槽8的下部内径，且磁吸槽8 的上部内径略小于磁吸件5的外径，磁吸槽8的下部外径略大于磁吸件5的外径，从而通过压铆的方式将磁吸件5压入磁吸槽8的下部，避免磁吸件5 从磁吸槽8内脱落。具体的，所述金属静刀1的中心朝磁吸槽8方向内凹形成静刀定位部9，所述静刀定位部9呈圆柱结构设置，所述静刀定位部9伸入磁吸槽8与磁吸件5磁性连接，金属静刀1的静刀定位部9的设置能够方便金属静刀1与陶瓷动刀2之间的安装定位的同时，由于本实施例中的磁吸件5 是设置在磁吸槽8内的，因此为了增加金属静刀1与磁吸件5之间的磁性连接的关系，通过将静刀定位部9伸入到磁吸槽8内来增强磁性连接的强度，从而避免由于两者之间的磁吸力不足发生的金属静刀1与陶瓷动刀2的脱落分离。
25.进一步的，所述动刀定位端6上具有若干动刀限位部10，所述动刀限位部10均等间距的一体成型在动刀定位端6的外表面，所述定位孔7的形状对应动刀定位端6设置，且所述定位孔7具有对应动刀限位部10的定位孔7限位部，由于动刀做与陶瓷动刀2之间为轴连接结构，因此为了防止动刀座3 在外部驱动机构(图未示)的带动下转动的时候，陶瓷动刀2无法在动刀座3 的带动下进行旋转切割，通过设置动刀限位部10，并且定位孔7的结构除了有与动刀定位端6相适配的形状外，在定位孔7的部分孔壁上扩张形成对应动刀限位部10的形状，使得陶瓷动刀2能够被动刀座3带动。
26.进一步的，所述动刀座3具有刀齿支撑部11，所述刀齿支撑部11由动刀座3中心朝外周延伸形成，所述刀齿支撑部11设置若干，所述刀齿支撑部11 上设置刀齿限位端12，在本设计中，每个刀齿支撑部11上均设置由两个刀齿限位端12，刀齿限位端12设置在对应的刀齿支撑部11的远离动刀定位端6 一侧的两端，刀齿限位端12上具有伸入定位槽13的定位结构14，该定位结构14凸出形成在刀齿限位端12上部的外表面上，使得定位结构14伸入定位槽13的部分能够对外圈刀齿16进行定位，而定位结构14设置在刀齿限位端 12远离刀齿支撑部11的一端能对外圈刀齿16的外侧进行防护，避免陶瓷动刀2的外圈刀齿16的外侧出现碰撞开裂的现象，所述刀齿限位端12对应陶瓷动刀2的动刀刀齿4的数量设置。
27.进一步的，动刀刀齿4包括内圈刀齿15和外圈刀齿16，所述内圈刀齿 15的齿数少于外圈刀齿16的齿数，所述内圈刀齿15和外圈刀齿16均等间距设置，在本设计中，金属静刀1上设置对应内圈刀齿15和外圈刀齿16的外圈静刀刀齿17和内圈静刀刀齿18，使得刀齿的数量增加的同时能增加毛发的剪切面积，从而提高修剪毛发的效率，提高修剪毛发的速度，所述刀齿限位端12对应外圈刀齿16的数量设置，所述外圈刀齿16靠近刀齿限位端12的一侧设置定位槽13，所述刀齿限位端12伸入对应的定位槽13与对应的外圈刀齿16连接。具体的，刀齿限位端12的设置能对陶瓷动刀的旋转进行限位更易与动刀座进行连接安装。
28.具体的，在本设计中，动刀座3采用塑料材质制成，动刀座3与金属静刀1配合分别对陶瓷动刀2的下部和上部进行掉落防护，且进一步的，为了避免动刀座3与陶瓷动刀2之间
出现连接强度不足发生的脱离现象，相邻的所述刀齿支撑部11之间设置动刀卡扣结构19，所述动刀卡扣结构19的两端分别与动刀卡扣结构19两侧的刀齿支撑部11连接，所述动刀刀齿4上设置对应动刀卡扣结构19的卡扣槽20，所述动刀卡扣结构19的一端与卡扣槽20 卡扣连接，通过设置动刀卡扣结构19，将陶瓷动刀2与动刀座3进行卡扣连接，由于动刀座3上的动刀卡扣结构19上均设置动刀卡扣结构19外端朝向动刀座3中心方向倾斜的倾斜面，对陶瓷动刀2在卡扣装入动刀座3的时候起到导向和辅助作用，能够轻松的将陶瓷动刀2与动刀座3进行连接，无需对陶瓷动刀2或者动刀座3施加较大的力，避免对陶瓷动刀2的损伤。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。