一种大型内法兰连接栈桥起拱方法与流程

技术特征：
1.一种大型内法兰连接栈桥起拱方法，其特征是：包括步骤1、根据图纸设计的要求，同时还考虑构件自重引起构件下挠、焊接引起构件下挠起拱值变化因素，综合考虑栈桥各段预拱值在最高设计值上增加20mm，0点数值不变，其余各点根据新的拱值重新拟画起拱曲线，配料时将一个伸缩缝的五段栈桥整体起拱，确定新的预先起拱值；步骤2、配料时将五件栈桥腹板根据预起拱值进行整体排版，分开下料；步骤3、各段栈桥腹板拼接时，根据配料预起拱值放地样，将每块腹板零件按配料图装配到地样图上进行材料拼接，保证腹板拼接后的预起拱值与配料图一致；步骤4、上口盖板与腹板装配成斜t型钢焊接后，因焊缝区收缩引起拱度值变小，如再采用火焰矫正上口盖板角变形，因局部火焰加热后收缩更加使拱度值更变小，因此必须采用机械矫正，利用机械沿焊缝区碾压，使焊缝区得到延伸，拱度值恢复与配料图一致；由于常规的h型钢矫直机因导向辊不能递紧斜腹板，故无法使用，需要对矫直机进行改装,在t型钢翼缘侧增加四个导向辊，导向辊之间横向距离与t型钢翼缘宽度同，使用过程中依靠车间行车板钩夹住t型钢腹板，起稳定作用；步骤5、搭设装配平台，装配平台要牢固、稳定，能承受栈桥单件重量；用h500以上的h型钢做胎架，间距1米上面铺设厚钢板以上，平台宽度比栈桥底板宽300mm以上；步骤6、在装配平台上按照图纸设计的起拱点位置点焊起拱支架，支架采用h200*200的h型钢，高度根据起拱值确定，用水准仪检测，胎架各点起拱高度与配料图一致；步骤7、将底板铺设到拱度支架上，检查底板与拱度支架之间是否有间隙，如有，需对底板进行火焰加热使其变形，特别是桥墩部位的厚板，可先根据弯曲方向进行预加热变形，保证底板与拱度支架无间隙接触，保证底板s型曲线与腹板预起拱值一致；步骤8、将斜t型钢与底板装配，点焊牢固，再装配其余零部件，按照上述方式，能保证斜t型钢与底板拱度值吻合，如果个别部位斜t与底板之间间隙较大，不能强行将底板往上提升与t型钢装配，检查底板与起拱支架，如该部位是无间隙接触，需对t型钢进行火焰矫正，使其下口拱度值与底板起拱吻合；拱度曲线变缓，火焰矫正腹板下部；拱度曲线变大，火焰矫正腹板上部；步骤9、装配完毕，用水准仪测量栈桥上表面拱度值，作为后期测量拱度依据；步骤10、栈桥脱胎施焊时，先焊内部焊缝，再焊外部焊缝，所有焊缝从中间向两端施焊；步骤11、每段栈桥焊接完成后，相邻两段栈桥在胎架上拼装装配法兰，拼装时，不能采取像装配栈桥时的多点支撑胎架，需采用两点支撑胎架，只在栈桥桥墩部位支架，其中，桥墩部位拱度值为0，如一端栈桥挑出太长，根据该处拱度值设零时支撑胎架。

技术总结
本发明是一种大型内法兰连接栈桥起拱方法，包括根据图纸设计的要求，配料时将一个伸缩缝的五段栈桥整体起拱，确定新的预先起拱值；各段栈桥腹板拼接时，根据配料预起拱值放地样，将每块腹板零件按配料图装配到地样图上进行材料拼接，保证腹板拼接后的预起拱值与配料图一致；上口盖板与腹板装配成斜T型钢焊接；搭设装配平台；在装配平台上按照图纸设计的起拱点位置点焊起拱支架；将底板铺设到拱度支架上；将斜T型钢与底板装配；每段栈桥焊接完成后，相邻两段栈桥在胎架上拼装装配法兰。本方法中腹板预起拱下料经装配成斜T型钢焊接后拱度值发生了变化，经对矫直机设备进行改造后使用机械矫正，恢复了下料预起拱值，节约能源、人工、工时。工时。工时。


技术研发人员：汝宝安 杨璐 叶健 杨家全
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/8/11