一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥设备包含机械水泥设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器和水泥粉磨装置和粉磨装置等。
3.经过海量检索，发现现有技术中的粉磨装置的如公开号为cn214636741u公开的一种新型节能生料辊压机终粉磨装置，在箱体的内部设置有固定辊与浮动辊，在箱体的底部设置有梯形槽，梯形槽内设置有搅拌杆与固定板，固定板内设有筛网，当物料经过连接管进入到箱体内时，利用浮动辊与固定辊进行初步碾压，启动电机，带动搅拌杆运动对物料进行二次碾压，实现物料的充分粉磨，同时启动电动推杆，带动筛网在固定板内的滑槽内运动，实现对物料粉磨后进行筛选，从而得到良好的物料，也避免了物料在粉磨时出现结状物，提高生产生效率。
4.现有粉磨装置，无法对原料进行多重粉磨，原料粉磨质量差，生产质量不佳，且无法对箱体内部灰尘抽离分离，直接排出，极易污染生态环境，为此，我们提出一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，具备生产质量高的优点，解决了无法对原料进行多重粉磨，原料粉磨质量差，生产质量不佳，且无法对箱体内部灰尘抽离分离，直接排出，极易污染生态环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，包括箱体和静电分离箱，其中所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体底部两侧均安装有出料斗，所述箱体内顶部两侧均安装有粉碎辊b，所述箱体内部位于粉碎辊b底部两侧安装有v形过滤网，所述箱体内底部两侧均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有升降座，所述箱体内靠近底部两侧位置处均安装有粉碎辊a，所述箱体一侧靠近顶部通过连接管安装有静电分离箱，所述静电分离箱一侧中间安装有抽风管，所述静电分离箱内部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有静电板。
7.优选的，所述静电分离箱顶部中间安装有电机，所述电机输出轴安装有风扇，通过电机带动风扇转动，通过风扇将灰尘通过输送管输送至进料斗。
8.优选的，所述箱体内部位于粉碎辊b顶部两侧均安装有导板，通过设置导板，便于将原料输送至两侧粉碎辊b。
9.优选的，所述箱体内部位于升降座上表面安装有压力辊，通过设置压力辊对原料进行辊压。
10.优选的，所述箱体内部位于压力辊上表面安装有清理刷，通过设置清理刷，对压力辊外表面原料进行清理。
11.优选的，所述静电分离箱底部中间通过输送管连接于出料斗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置粉碎辊a和粉碎辊b，达到对原料进行多重粉碎的效果，在箱体内顶部两侧均设置粉碎辊b，在箱体内部位于粉碎辊b底部两侧设置v形过滤网，在箱体内靠近底部两侧位置处均设置粉碎辊a，以解决无法对原料进行多重粉磨，原料粉磨质量差，生产质量不佳的问题，提高了原料的粉碎质量，进而提高了原料的生产质量。
14.2、本实用新型通过设置静电分离箱和静电板，达到对箱体内部灰尘进行静电分离的效果，在箱体一侧靠近顶部通过连接管设置静电分离箱，在静电分离箱一侧中间设置抽风管，在静电分离箱内部靠近前表面位置处与后表面位置处均设置静电板，以解决无法对箱体内部灰尘抽离分离，直接排出，极易污染生态环境的问题，降低了排气的灰尘含量，从而提高了粉磨装置的环保效果。
15.3、本实用新型通过设置电动伸缩器和升降座，达到便于调整原料粉碎粒度的效果，在箱体内底部两侧均设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴设置升降座，以解决无法调整压力辊的原料粉碎粒度，粉磨效率不佳的问题，提高了粉磨装置的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型静电分离箱的侧视结构示意图。
20.附图标记：1、进料斗；2、箱体；3、出料斗；4、输送管；5、静电分离箱；6、抽风管；7、连接管；8、电动伸缩器；9、粉碎辊a；10、v形过滤网；11、粉碎辊b；12、导板；13、升降座；14、压力辊；15、清理刷；16、风扇；17、电机；18、静电板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，包括箱体2和静电分离箱5，箱体2顶部中间安装有进料斗1，箱体2底部两侧均安装有出料斗3，箱体2内顶部两侧均安装有粉碎辊b11，箱体2内部位于粉碎辊b11底部两侧安装有v形过滤网10，箱体2内底部两侧均安装有电动伸缩器8，电动伸缩器8输出轴安装有升降座13，箱体2内靠近底部两侧位置处均安装有粉碎辊a9，箱体2一侧靠近顶部通过连接管7安装有静电分离箱5，静电分离箱5一侧中间安装有抽风管6，静电分离箱5内部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有静电板18，箱体2内部位于粉碎辊b11顶部两侧均安装有导板12，静电分离箱5底部中间通过输送管4连接于出料斗3。
24.工作原理：基于实施例1的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗1输送至箱体2内部，通过粉碎辊b11对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料下落至v形过滤网10，通过v形过滤网10过滤后，下落至粉碎辊a9中间，通过粉碎辊a9对原料进行再次粉碎，粉碎后的原料通过出料斗3排出，同时启动风机，通过风机和抽风管6将箱体2内部灰尘通过连接管7抽离，再通过静电板18对灰尘进行静电吸附，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：静电分离箱5顶部中间安装有电机17，电机17输出轴安装有风扇16，箱体2内部位于升降座13上表面安装有压力辊14，箱体2内部位于压力辊14上表面安装有清理刷15。
27.工作原理：本实施例中，使用过程中，经v形过滤网10过滤后的原料下落至两侧升降座13，再通过压力辊14对过滤后的原料进行辊压粉碎，粉碎后的原料经升降座13导流至粉碎辊a9，在静电分离箱5运行一段时间后，断开静电板18，启动电机17，通过电机17带动风扇16转动，通过风扇16将灰尘通过输送管4输送至出料斗3排出。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，包括箱体(2)和静电分离箱(5)，其特征在于：所述箱体(2)顶部中间安装有进料斗(1)，所述箱体(2)底部两侧均安装有出料斗(3)，所述箱体(2)内顶部两侧均安装有粉碎辊b(11)，所述箱体(2)内部位于粉碎辊b(11)底部两侧安装有v形过滤网(10)，所述箱体(2)内底部两侧均安装有电动伸缩器(8)，所述电动伸缩器(8)输出轴安装有升降座(13)，所述箱体(2)内靠近底部两侧位置处均安装有粉碎辊a(9)，所述箱体(2)一侧靠近顶部通过连接管(7)安装有静电分离箱(5)，所述静电分离箱(5)一侧中间安装有抽风管(6)，所述静电分离箱(5)内部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有静电板(18)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，其特征在于：所述静电分离箱(5)顶部中间安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴安装有风扇(16)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，其特征在于：所述箱体(2)内部位于粉碎辊b(11)顶部两侧均安装有导板(12)。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，其特征在于：所述箱体(2)内部位于升降座(13)上表面安装有压力辊(14)。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，其特征在于：所述箱体(2)内部位于压力辊(14)上表面安装有清理刷(15)。6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置，其特征在于：所述静电分离箱(5)底部中间通过输送管(4)连接于出料斗(3)。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置。其技术方案包括：箱体和静电分离箱，所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体底部两侧均安装有出料斗，所述箱体内顶部两侧均安装有粉碎辊B，所述箱体内部位于粉碎辊B底部两侧安装有V形过滤网，所述箱体内底部两侧均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有升降座，所述箱体内靠近底部两侧位置处均安装有粉碎辊A。本实用新型解决了现有装置无法对原料进行多重粉磨，原料粉磨质量差，生产质量不佳，且无法对箱体内部灰尘抽离分离，直接排出，极易污染生态环境的问题，提高了原料的粉碎质量，进而提高了原料的生产质量。提高了原料的生产质量。提高了原料的生产质量。


技术研发人员：程从新 程国平 王涵 魏厚国 黄方林 陆彦霖 叶明蔚 谭杰模 周礼成 邱伟强 梁宗来
受保护的技术使用者：兴业葵阳海螺水泥有限责任公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/8/11