一种旋流式过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种旋流式过滤器。


背景技术：

2.液氨是氨水生产的重要原料之一，由于液氨从生产合成到储运等各个环节，都会不可避免的夹带仅机械颗粒杂质，故液氨在参与氨水生产前经过旋流式过滤器进行过滤，能够有效的过滤掉液氨中的杂质。
3.目前，相关的旋流式过滤器例如授权公告号为cn20509552u的中国专利“一种旋流式过滤器”，其公开了一种旋流式过滤器，包括筒体，筒体下端设有排污口，筒体内部下端设有锥形滤网，对应锥形滤网的筒体上设有进水口和检查孔，在筒体上还设有出水口，出水口位于筒体的上端，出水口处安装有出水压力控制阀，进水口处安装有进水压力控制器、排污口处设有电磁阀，筒体的底部为圆锥状。
4.相关的旋流式过滤器在过滤时，液氨在筒体内呈螺旋式上升的方式流动，经过固定在筒体内的锥形滤网时，部分杂质会堵在锥形滤网的网孔处，杂质沿锥形滤网的表面逐层堆积到一定厚度后，导致过滤效果变差。


技术实现要素：

5.为了减少滤网堵塞的情况，提高对液氨的过滤效果，本技术提供一种旋流式过滤器。
6.本技术提供的一种旋流式过滤器采用如下的技术方案：
7.一种旋流式过滤器，包括筒体，所述筒体的一侧壁设有进液管，所述筒体的上端设有出液管，所述筒体的下端设有排污管，所述筒体的内部下端设有滤网，所述滤网与筒体的内壁之间转动连接，所述滤网上设有带动滤网转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在滤网中心处下端的转动杆，所述转动杆的侧壁固定有转动桨叶，所述转动桨叶的位置高度与进液管相同。
8.通过采用上述技术方案，当液氨从进液管进入筒体内后，液氨沿筒体内壁螺旋式向上流动，并从出液管排出，滤网对流动的液氨进行过滤，使杂质被隔离在滤网下方，转动桨叶在液氨流动力下以转动杆为轴心发生旋转，带动滤网同时发生转动，从而减少滤网发生堵塞的现象，提高过滤效果。
9.可选的，所述滤网与筒体之间设有转动组件，所述转动组件包括固定在筒体内壁的限位环和与滤网同轴心设置的限位片，所述限位片垂直于筒体内壁，所述限位环上开设有供限位片插入的限位槽，所述限位片与限位槽转动连接。
10.通过采用上述技术方案，滤网在驱动组件的作用下发生转动，使限位片在限位槽内转动，在限位片的作用下，滤网在筒体内的位置高度不变，且能够保证滤网的水平旋转，减少滤网的堵塞，从而保证过滤效果。
11.可选的，所述滤网的上表面固定有转动部，所述限位环内开设有供转动部转动的
滑槽和与滑槽贯通的容纳槽，所述容纳槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的转动轴心平行于转动部，且所述滚轮与转动部抵接。
12.通过采用上述技术方案，在滤网发生转动的过程中，滚轮能够同时旋转，进一步减小滤网转动时的摩擦力，保证滤网的转动效果，从而减小滤网出现堵塞的情况。
13.可选的，所述限位环上还固定有清理组件，所述清理组件的数量为多个，多个清理组件沿限位环的周向间隔均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，多个清理组件能够在滤网旋转时，对粘附在滤网处的杂质进行清理，使得滤网在过滤过程中不易堵塞，保证过滤效果。
15.可选的，所述清理组件包括位于滤网的上表面的第一清理刷，所述第一清理刷与滤网的上表面相抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一清理刷在滤网的上表面进行清理，使卡在滤网的网孔处的杂质能够向下沉积，最终经排污管排出，减少滤网的堵塞。
17.可选的，所述第一清理刷远离限位块的一端固定有对第一清理刷进行支撑的连接板。
18.通过采用上述技术方案，连接板将相邻的第一清理刷进行固定连接，对第一清理刷起到稳定支撑的作用，使第一清理刷的两端均能够更好的抵接在滤网的上表面，保证对杂质的清理效果。
19.可选的，所述清理组件还包括位于滤网下底面的第二清理刷，所述第二清理刷与滤网的下底面相抵接。
20.通过采用上述技术方案，第二清理刷进一步提高对滤网的清理效果，减少滤网出现堵塞的情况。
21.可选的，所述滤网为自靠近筒体内壁的一侧向筒体中心的一侧逐渐倾斜向下的锥形滤网。
22.通过采用上述技术方案，锥形滤网能够使被拦截的杂质更易向下移动，减少滤网的堵塞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当液氨从进液管进入筒体内后，液氨沿筒体内壁螺旋式向上流动，并从出液管排出，滤网对流动的液氨进行过滤，使杂质被隔离在滤网下方，转动桨叶在液氨流动力下以转动杆为轴心发生旋转，带动滤网同时发生转动，从而减少滤网发生堵塞的现象，提高过滤效果；
25.2. 在滤网发生转动的过程中，滚轮能够同时旋转，进一步减小滤网转动时的摩擦力，保证滤网的转动效果，从而减小滤网出现堵塞的情况；
26.3. 第一清理刷在滤网的上表面进行清理，使卡在滤网的网孔处的杂质能够向下沉积，最终经排污管排出，减少滤网的堵塞。
附图说明
27.图1是旋流式过滤器的结构示意图。
28.图2是旋流式过滤器的剖面图。
29.图3是转动组件在图2中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、筒体；11、进液管；111、进液阀；12、检查窗；13、出液管；131、出液阀；14、排污管；141、电磁阀；15、滤网；151、转动部；2、驱动组件；21、转动杆；22、安装座；23、转动桨叶；3、转动组件；31、限位环；311、滑槽；312、限位槽；313、容纳槽；32、限位片；33、滚轮；4、清理组件；41、第一清理刷；411、连接板；42、第二清理刷。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种旋流式过滤器。
33.参照图1，一种旋流式过滤器包括竖直设置的筒体1，筒体1的侧壁贯通安装有进液管11和检查窗12，检查窗12与进液管11相对设置，进液管11处安装有进液阀111，筒体1的上端安装有出液管13，出液管13处安装有出液阀131，筒体1的下端安装有排污管14，排污管14处安装有电磁阀141。
34.参照图1和图2，筒体1内安装有滤网15，滤网15位于筒体1靠近底部的一侧，滤网15上带有细密的网孔，滤网15自靠近筒体1内壁的一侧向筒体1中心的一侧逐渐倾斜向下呈锥形，滤网15对从进液管11进入的液氨进行过滤，杂质被拦截在滤网15的下方，过滤后的液氨从出液管13排出，当检查窗12处观察到筒体1内被拦截的杂质过多时，关闭进液阀111和出液阀131后，打开电磁阀141排出堆积在筒体1底部的杂质。
35.参照图2和图3，滤网15的下侧安装有使滤网15发生转动的驱动组件2，且滤网15的圆周面与筒体1之间安装有转动组件3，驱动组件2使滤网15以中轴线为轴发生旋转，转动组件3使滤网15保持水平旋转的同时，其位置高度保持不变，当进行过滤时，滤网15在驱动组件2和转动组件3的作用下保持旋转，使滤网15的网孔不易被杂质堵塞，从而提高过滤效果。
36.参照图2，驱动组件2包括固定在滤网15中心处下侧的转动杆21，转动杆21竖直设置，转动杆21上同轴固定有安装座22，安装座22的直径大于转动杆21，安装座22的周向固定有多个转动桨叶23，多个转动桨叶23沿安装座22的圆周面均匀分布，转动桨叶23自靠近安装座22的一侧向远离安装座22的一侧伸出，转动桨叶23的位置高度与进液管11的位置高度相同；当液氨从进液管11流入筒体1内时，液氨沿筒体1内壁旋流向上，并且推动转动桨叶23使转动桨叶23以安装座22为轴发生旋转，带动滤网15同时发生旋转。
37.参照图2和图3，转动组件3包括限位环31，限位环31水平固定在筒体1的内壁上，限位环31与筒体1的轴心位于同一直线，限位环31的下表面竖直开设有滑槽311，滑槽311与限位环31的轴心位于同一直线，限位环31内还水平开设有限位槽312，限位槽312与滑槽311相互贯通且纵向截面呈t形。
38.滤网15圆周处的上表面固定有转动部151，转动部151竖直设置，转动部151与滑槽311的直径相同，转动部151可插入滑槽311内，且与滑槽311转动连接；转动部151的远离滤网15的一侧固定有水平设置的限位片32，限位片32呈圆环形，且限位片32与滤网15的轴心位于同一直线，限位片32与转动部151相垂直，使限位片32与转动部151的纵向截面呈t形，且限位片32可伸入限位槽312内，且限位片32与限位槽312转动连接。
39.当转动桨叶23在进液管11处液氨的流动力的推动下发生旋转时，滤网15同时发生旋转，此时限位片32在限位槽312内水平转动，转动部151在滑槽311内水平转动，限位环31使滤网15的位置高度保持固定，同时保证滤网15的正常旋转，减少滤网15发生堵塞的情况。
40.为减小滤网15转动时的摩擦力，限位环31内还转动安装有多组滚轮33，多组滚轮33间隔均匀分布在限位环31上，每组滚轮33的数量为二，两个滚轮33关于转动部151对称设置，限位环31内开设有用于容纳滚轮33的容纳槽313，容纳槽313与滑槽311贯通设置，容纳槽313的纵向截面关于滑槽311对称设置，滚轮33转动安装在容纳槽313内，滚轮33的转动轴心平行于转动部151，每个滚轮33的圆周面均与转动部151抵接，当转动部151在滑槽311内转动时，滚轮33同步发生旋转，从而减小转动部151在滑槽311内转动时的摩擦力，进一步降低滤网15转动时的摩擦力，保证滤网15的正常旋转。
41.参照图2和图3，限位环31上还固定有对滤网15进行清理的清理组件4，清理组件4的数量为多个，本实施例为四个，四个清理组件4沿限位环31的周向间隔均匀设置。
42.每个清理组件4均包括第一清理刷41和第二清理刷42，第一清理刷41和第二清理刷42上均带有细密的刷毛，第一清理刷41倾斜设置，且第一清理刷41与滤网15的上表面抵接，第二清理刷42倾斜设置在滤网15的下表面，且第二清理刷42与滤网15的下表面抵接，当滤网15发生转动时，第一清理刷41和第二清理刷42对滤网15的网孔进行刷动，减少滤网15发生堵塞的情况。
43.参照图2，第一清理刷41远离限位环31的一端固定有水平设置的连接板411，连接板411将相邻的第一清理刷41进行固定连接，起到支撑第一清理刷41的效果，保证第一清理刷41能够紧密的贴合在滤网15上表面。
44.本技术实施例一种旋流式过滤器的实施原理为：
45.液氨在参与氨水生产前，先进入旋流式过滤器进行过滤，去除液氨中掺杂的铁屑等杂质，液氨从进液管11进入筒体1内，沿筒体1的内壁面旋流向上，经过滤网15后从出液管13流出，杂质被拦截在滤网15的下表面，当杂质堆积过多时可通过排污管14排出。
46.液氨从进液管11进入筒体1时，会带动与进液管11相对的转动桨叶23发生旋转，进一步带动滤网15转动，滤网15与限位环31之间发生相对转动，滚轮33进一步减小滤网15转动时的摩擦力，保证滤网15的转动，减少杂质在滤网15表面粘附或堆积，造成滤网15堵塞的情况；第一清理刷41和第二清理刷42在滤网15转动时分别对滤网15的上表面和下底面进行刷动，减少杂质堵在滤网15处的情况，使滤网15在进行过滤时不易发生堵塞，提高过滤效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。