螺母组件及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，对于现有技术中的电子膨胀阀中的螺母组件，连接板和螺母主体通常采用嵌接的方式连接，在对螺母组件进行嵌件注塑时，需要放入连接板，导致生产效率低，且带有连接板的螺母主体无法二次回料使用。其次，在螺母主体与连接板的连接处，因工艺原因会存在较多的飞边，影响螺母组件的结构的可靠性和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以提高现有技术中的螺母组件的生产效率和结构强度。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。
5.进一步地，限位板或螺母主体上具有第一限位结构，连接板上具有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合，以限定连接板和螺母在周向上的相对位置。
6.进一步地，第一限位结构包括设置在螺母主体外壁的限位凸台，第二限位结构包括设置在连接板内壁的限位槽，限位凸台位于限位槽内。
7.进一步地，限位凸台为多个，多个限位凸台围绕螺母主体设置，限位槽为多个，多个限位槽和多个限位凸台一一对应设置。
8.进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸，螺母段内具有内螺纹，连接段和限位板连接，连接板可拆卸地套设在连接段上。
9.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件和上述的螺母组件，螺母组件位于阀体组件内。
10.进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，螺母主体的至少一部分位于阀盖的腔体内，限位板位于阀座的腔体内，连接板的外侧壁和阀座的内侧壁焊接。
11.进一步地，阀座具有开口，连接板设置在开口处，连接板背离阀座腔体的一侧和开口所在平面之间的距离为l，l≥0.02mm，连接板的厚度为t，l＜0.4t。
12.进一步地，连接板具有平衡孔或平衡槽，阀座的腔体和阀盖的腔体通过平衡孔或平衡槽连通。
13.进一步地，电子膨胀阀还包括导向套和阀针组件，螺母具有安装孔，安装孔内具有止挡面，导向套的一端穿入安装孔，导向套的端面和止挡面抵接，阀针组件和螺母主体螺纹连接，且阀针组件穿过导向套。
14.进一步地，阀座的内壁具有定位凸起，定位凸起内具有阀口，定位凸起穿入导向套远离螺母的一端，定位凸起、导向套、安装孔和阀针组件同轴设置。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。采用该方案，将螺母组件的螺母主体和连接板分体设置，使得连接板可拆卸地套接在螺母主体的外周面上并和限位板抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母主体和连接板能够分别独立加工成型并组合在一起，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母主体能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的可靠性和稳定性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的螺母组件的结构示意图；
18.图2示出了图1的螺母组件中的螺母和限位凸台的结构示意图；
19.图3示出了图1的螺母组件的连接板和限位槽的结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的另一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
21.图5示出了图4的电子膨胀阀的剖视图；
22.图6示出了图5所选位置的放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、螺母；11、螺母主体；111、螺母段；112、过渡段；113、连接段；12、限位板；
25.20、连接板；21、平衡槽；
26.31、限位凸台；32、限位槽；
27.40、阀体组件；41、阀盖；42、阀座；421、定位凸起；422、阀口；
28.50、导向套；
29.60、阀针组件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种螺母组件，包括：螺母10，螺母10包括相互连接的螺母主体11和限位板12，限位板12的径向尺寸大于螺母主体11的径向尺寸；连接板20，连接板20可拆卸地套设在螺母主体11上，连接板20和限位板12抵接。
32.在本实施例中，将螺母组件的螺母主体11和连接板20分体设置，使得连接板20可拆卸地套接在螺母主体11的外周面上并和限位板12抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母主体11和连接板20能够分别独立加工成型并组合在一起，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的可靠性和稳定性。
33.如图2和图3所示，限位板12或螺母主体11上具有第一限位结构，连接板20上具有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合，以限定连接板20和螺母10在周向上的相对位置。这样设置，通过第一限位结构和第二限位结构的限位配合对连接板20和螺母在周向上的相对位置进行限位，使得连接板20和螺母在安装完成后不会发生相对转动，保证螺母组件的可靠性。
34.具体地，第一限位结构包括设置在螺母主体11外壁的限位凸台31，第二限位结构包括设置在连接板20内壁的限位槽32，限位凸台31位于限位槽32内。这样设置，通过将螺母主体11外壁的限位凸台31卡入连接板20内壁的限位槽32内，对连接板20和螺母在周向上的相对位置进行限制，使得连接板20和螺母在安装完成后不会发生相对转动，保证螺母组件的可靠性。同时，采用限位凸台31和限位槽32的卡接的限位方式，便于对限位凸台31和限位槽32的加工，限位效果好。
35.具体地，限位凸台31为多个，多个限位凸台31围绕螺母主体11设置，限位槽32为多个，多个限位槽32和多个限位凸台31一一对应设置。这样设置，通过多组限位凸台31和限位槽32的限位配合，提高了第一限位结构和第二限位结构限位配合后的结构强度，同时通过多个限位槽32和多个限位凸台31的一一对应，也能更好地对连接板20和螺母主体11的相对位置进行确定，防止连接板20和螺母主体11偏心设置。
36.进一步地，螺母主体11包括依次连接的螺母段111、过渡段112和连接段113，连接段113的径向尺寸大于螺母段111的径向尺寸，螺母段111内具有内螺纹，连接段113和限位板12连接，连接板20可拆卸地套设在连接段113上。
37.在本实施例中，连接板20套设在连接段113上并和限位板12抵接，限位凸台31设置在限位板12和连接段113上，限位槽32设置在连接板20的内圈上，这样设置，便于将螺母组件小型化，同时便于限位凸台31和限位槽32的限位配合。
38.如图4至图6所示，本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件40和上述的螺母组件，螺母组件位于阀体组件40内。
39.如图4所示，阀体组件40包括相互连接的阀盖41和阀座42，螺母主体11的至少一部分位于阀盖41的腔体内，限位板12位于阀座42的腔体内，连接板20的外侧壁和阀座42的内侧壁焊接。
40.在本实施例中，螺母主体11的螺母段111和过渡段112均位于阀盖41的腔体内，螺母主体11的连接段113部分位于阀盖41的腔体内，另一部分位于阀座42的腔体内，限位板12位于阀座42的腔体内。连接板20的外径大于螺母主体11的最大外径，连接板20的外侧壁和阀座42的内侧壁焊接连接，防止螺母组件在阀体组件40的腔体内的移动，保证电子膨胀阀的可靠性和稳定性。
41.如图5和图6所示，阀座42具有开口，连接板20设置在开口处，连接板20背离阀座42腔体的一侧和开口所在平面之间的距离为l，l≥0.02mm，连接板20的厚度为t，l＜0.4t。这样设置，连接板20的一部分穿过开口位于阀座42的腔体内，另一部分则位于阀盖41的腔体内，对l和t的数值范围进行限定，确保连接板20和阀座42的连接后能形成环形台阶，在连接板20和阀座42连接的环形位置处形成焊接点，避免连接板20和阀座42之间形成的台阶高度过低导致焊接不可靠的情况，保证连接板20和阀座42焊接连接的可靠性。
42.具体地，连接板20具有平衡孔或平衡槽21，阀座42的腔体和阀盖41的腔体通过平衡孔或平衡槽21连通。
43.在本实施例中，阀座42的开口和阀盖41的腔体连通，在安装螺母组件后，阀座42的腔体和阀盖41的腔体被螺母组件间隔开，通过在连接板20上设置平衡孔或平衡槽21，以连通阀盖41的腔体和阀座42的腔体，实现阀体组件40内的压力平衡，保证电子膨胀阀的可靠性。
44.具体地，电子膨胀阀还包括导向套50和阀针组件60，螺母10具有安装孔，安装孔内具有止挡面，导向套50的一端穿入安装孔，导向套50的端面和止挡面抵接，阀针组件60和螺母主体11螺纹连接，且阀针组件60穿过导向套50。
45.在本实施例中，阀针组件60可移动地穿设在导向套50内，阀针组件60的螺杆和螺母主体11的内螺纹螺纹连接，螺母的安装孔贯穿整个螺母设置，安装孔内具有止挡面，导向套50的一端和止挡面抵接，导向套50的外侧壁和安装孔的内侧壁限位配合，这样设置，通过止挡面和导向套50配合，实现了对螺母的定位作用，通过导向套50对螺母组件整体进行定位和轴向限位，可以更好地确保阀座42和螺母组件之间的同轴度，提高了电子膨胀阀的防内泄露性能。
46.进一步地，阀座42的内壁具有定位凸起421，定位凸起421内具有阀口422，定位凸起421穿入导向套50远离螺母10的一端，定位凸起421、导向套50、安装孔和阀针组件60同轴设置。这样设置，可以保证阀盖41和阀座42之间的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。
47.可选地，定位凸起421和阀座42为一体结构，或定位凸起421和阀座42为分体结构。
48.具体地，电子膨胀阀还包括转子组件，转子组件设置在阀盖41的腔体内并和阀针组件连接、和螺母组件止挡配合。电子膨胀阀的安装过程如下，先将连接好的阀针组件60和螺母组件与阀座42安装在一起，也即让螺母安装孔内侧壁和导向套50的外侧壁限位配合，之后将连接板20套设在连接段113上，对连接板20施加朝向限位板12的力，使得连接板20和限位板12抵接，并带动整个螺母组件向阀座42的腔体内移动，直至止挡面和导向套50的一端抵接，此时连接板20和阀座42的侧壁之间形成台阶，并在连接板20和阀座42的连接位置进行焊接，之后将转子组件和阀针组件固定连接，最后再将阀盖41和阀座42固定连接，完成电子膨胀阀的安装。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。