螺母结构及电动阀的制作方法

1.本实用新型涉及电动阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母结构及电动阀。


背景技术：

2.现有技术中的电动阀，螺母结构与阀体组件的连接通常采用螺母结构的配合板与阀体组件的阀座焊接的方式，配合板和阀座焊接完成后，配合板和螺母会将配合板两侧的阀体组件的腔体间隔开，使得电动阀在使用过程中，配合板上部腔体区域和下部腔体区域之间的压力不平衡，影响电动阀的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种螺母结构及电动阀，以解决现有技术中的配合板两侧区域压力不平衡的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种螺母结构，包括：螺母；配合板，套设在螺母上；平衡通道，平衡通道位于配合板和螺母之间，平衡通道将配合板两侧的区域连通。
5.进一步地，螺母包括螺母主体和设置在螺母主体上的第一限位结构，配合板具有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构在螺母的周向限位配合，平衡通道位于第一限位结构和第二限位结构之间。
6.进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段、连接段和限位板，限位板的最大径向尺寸大于连接段的最大径向尺寸，第一限位结构位于连接段，配合板套设在连接段上。
7.进一步地，第一限位结构具有第一凹槽，限位板具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成平衡通道。
8.进一步地，第一限位结构具有第一凹槽，第二限位结构具有第三凹槽，第一凹槽和第三凹槽形成平衡通道。
9.进一步地，第一凹槽和第二凹槽的内表面为连续的弧形面。
10.进一步地，第一限位结构和第二限位结构均为多个，多个第一限位结构和多个第二限位结构一一对应设置，平衡通道为多个，多个平衡通道和多个第一限位结构一一对应设置。
11.进一步地，第一限位结构为限位凸台，第二限位结构为限位槽，限位凸台卡入限位槽内。
12.进一步地，螺母包括螺母主体，螺母主体的外壁具有切除面，平衡通道位于切除面和配合板的内壁之间。
13.进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段、连接段和限位板，限位板的最大径向尺寸大于连接段的最大径向尺寸，切除面包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，第一平面位于螺母段，第二平面位于过渡段，第三平面位于连接段，第
四平面位于限位板；其中，第三平面和第四平面共面设置，平衡通道位于第三平面和配合板的内壁之间。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电动阀，电动阀包括阀体组件和上述的螺母结构，螺母结构位于阀体组件内。
15.进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，配合板和阀座固定连接，平衡通道将阀座的腔体和阀盖的腔体连通。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种螺母结构，包括：螺母；配合板，套设在螺母上；平衡通道，平衡通道位于配合板和螺母之间，平衡通道将配合板两侧的区域连通。采用该方案，通过平衡通道实现配合板两侧区域的连通，进而实现配合板两侧区域的压力平衡，避免了现有技术中的螺母结构在装入阀体组件后，配合板和螺母将配合板两侧的腔体区域间隔开，导致配合板两侧腔体区域压力不平衡的情况，保证螺母结构在装入阀体组件后工作的可靠性和稳定性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例一提供的螺母结构的结构示意图；
19.图2示出了图1的螺母结构中螺母主体的结构示意图；
20.图3示出了图2的螺母主体的俯视图；
21.图4示出了本实用新型的实施例二提供的螺母结构中螺母主体的结构示意图；
22.图5示出了图4的螺母主体的主视图；
23.图6示出了本实用新型的实施例四提供的电动阀的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、螺母；11、螺母主体；111、螺母段；112、过渡段；113、连接段；114、限位板；12、第一限位结构；13、切除面；131、第一平面；132、第二平面；133、第三平面；134、第四平面；
26.20、配合板；
27.30、平衡通道；31、第一凹槽；32、第二凹槽；
28.40、阀体组件；41、阀盖；42、阀座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种螺母结构，包括：螺母10；配合板20，套设在螺母10上；平衡通道30，平衡通道30位于配合板20和螺母10之间，平衡通道30将配合板20两侧的区域连通。
31.在本实施例中，通过平衡通道30实现配合板20两侧区域的连通，进而实现配合板20两侧区域的压力平衡，避免了现有技术中的螺母结构在装入阀体组件后，配合板和螺母将配合板两侧的腔体区域间隔开，导致配合板两侧腔体区域压力不平衡的情况，保证螺母结构在装入阀体组件40后工作的可靠性和稳定性。
32.具体地，螺母10包括螺母主体11和设置在螺母主体11上的第一限位结构12，配合板20具有第二限位结构，第一限位结构12和第二限位结构在螺母10的周向限位配合，平衡通道30位于第一限位结构12和第二限位结构之间。这样设置，通过第一限位结构12和第二限位结构的限位配合对配合板20沿螺母10周向上的转动进行限位，同时便于配合板20和螺母10的定位安装。进一步地，将平衡通道30设置在第一限位结构12和第二限位结构之间，便于对第一限位结构12和第二限位结构的加工，提高螺母结构的生产效率。
33.如图2和图3所示，螺母主体11包括依次连接的螺母段111、过渡段112、连接段113和限位板114，限位板114的最大径向尺寸大于连接段113的最大径向尺寸，第一限位结构12位于连接段113，配合板20套设在连接段113上。
34.在本实施例中，通过将配合板20和螺母主体11分体设置，避免了相关技术中对螺母结构进行嵌件注塑时需要放入配合板的情况，提高了螺母结构生产效率，同时避免了带有配合板20的螺母主体11无法二次回料使用的情况，使得螺母主体11能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了相关技术中螺母结构进行嵌件注塑时配合板和螺母的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母结构受损的情况，提高了螺母结构的结构强度。
35.第一限位结构12具有第一凹槽31，限位板114具有第二凹槽32，第一凹槽31和第二凹槽32形成平衡通道30。
36.在本实施例中，第一凹槽31设置在第一限位结构12上，第二凹槽32设置在限位板114上，便于对第一限位结构12、限位板114的加工的同时，减小了第一限位结构12和限位板114的整体尺寸，保证螺母结构的小型化，提高螺母结构的生产效率。
37.进一步地，第一凹槽31和第二凹槽32的内表面为连续的弧形面。这样设置，能够增加通过第一凹槽31和第二凹槽32的流体的流动面积和流动性，提高螺母结构在装入阀体组件40后工作的可靠性和稳定性。
38.如图3所示，第一限位结构12和第二限位结构均为多个，多个第一限位结构12和多个第二限位结构一一对应设置，平衡通道30为多个，多个平衡通道30和多个第一限位结构12一一对应设置。
39.在本实施例中，通过多组第一限位结构12和第二限位结构之间的限位配合，确保配合板20的安装精度和可靠性，增加了螺母结构的结构强度。进一步地，平衡通道30设置为多个，增大了配合板20两侧区域流体的流动面积，增大了配合板20两侧区域流体的流动性，保证螺母结构在装入阀体组件40后工作的可靠性和稳定性。
40.如图1所示，第一限位结构12为限位凸台，第二限位结构为限位槽，限位凸台卡入限位槽内。在本实施例中，将第一限位结构12和第二限位结构之间的限位配合设计为限位凸台和限位槽之间的卡接，结构简单，便于加工且限位方式可靠。
41.如图4和图5所示，本实用新型的实施例二提供了一种螺母结构，与实施例一不同之处在于，螺母10包括螺母主体11，螺母主体11的外壁具有切除面13，平衡通道30位于切除面13和配合板20的内壁之间。
42.在本实施例中，平衡通道30位于切除面13和配合板20的内壁之间，便于对螺母主体11的加工切除，提高螺母10的生产效率。具体地，切除面13的位置可以为螺母主体11合模成型时合模线所在位置，在为了加工平衡通道30对螺母主体11的外周进行切除的同时，将螺母主体11外周的合模线去除，防止合模线对止挡圈绕螺母主体11周向的转动产生影响，保证螺母结构的可靠性。
43.具体地，螺母主体11包括依次连接的螺母段111、过渡段112、连接段113和限位板114，限位板114的最大径向尺寸大于连接段113的最大径向尺寸，切除面13包括依次连接的第一平面131、第二平面132、第三平面133和第四平面134，第一平面131位于螺母段111，第二平面132位于过渡段112，第三平面133位于连接段113，第四平面134位于限位板114；其中，第三平面133和第四平面134共面设置，平衡通道30位于第三平面133和配合板20的内壁之间。
44.在本实施例中，第一平面131、第二平面132、第三平面133和第四平面134依次连接，使得第一平面131、第二平面132、第三平面133和第四平面134可以一次切除成型，便于对螺母主体11的切除加工，提高螺母主体11的加工和生产效率。具体地，第三平面133和第四平面134共面设置，防止位于第三平面133和配合板20之间的平衡通道30被第四平面134封堵，保证平衡通道30连通的可靠性。
45.本实用新型的实施例三提供了一种螺母结构，与上述实施例不同之处在于，第一限位结构12具有第一凹槽31，第二限位结构具有第三凹槽，第一凹槽31和第三凹槽形成平衡通道30。
46.在本实施例中，第一凹槽31设置在第一限位结构12上，第三凹槽设置在第二限位结构上，便于对第一限位结构12、第二限位结构的加工的同时，减小了第一限位结构12和第二限位结构的整体尺寸，保证螺母结构的小型化，提高螺母结构的生产效率。具体地，第三凹槽要避让限位板114设置，保证连通后的第一凹槽31和第三凹槽能够将配合板20两侧的区域连通，保证平衡通道30的可靠性。
47.如图6所示，本实用新型的实施例四提供了一种电动阀，电动阀包括阀体组件40和上述的螺母结构，螺母结构位于阀体组件40内。
48.具体地，阀体组件40包括相互连接的阀盖41和阀座42，配合板20和阀座42固定连接，平衡通道30将阀座42的腔体和阀盖41的腔体连通。
49.在本实施例中，通过平衡通道30实现配合板两侧的阀盖41腔体和阀座42腔体的连通，进而实现阀盖41腔体和阀座42腔体之间的压力平衡，避免了现有技术中的螺母结构在装入阀体组件后，配合板和螺母将配合板两侧阀盖41的腔体和阀座42的腔体间隔开，导致在电动阀的使用过程中，配合板两侧腔体压力不平衡的情况，保证电动阀使用的可靠性和稳定性。具体地，配合板20和阀座42焊接连接。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。