一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置。


背景技术：

2.在对胶合板进行表面进行加工时，需要借助翻转装置对胶合板进行翻转。现有的手动翻转装置一般是通过弹簧的弹力拉动支撑板(4)上下移动，实现对胶合板的上下料，再通过手动转柄转动直接带动胶合板翻转。现有的手动翻转装置在使用过程中存在以下问题：通过弹簧的弹力推动胶合板的上下料，较为费力，操作不当易导致胶合板突然升起，易造成安全事故，且翻转时，胶合板的位置不能任意固定，在进行多角度加工时，限制性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置，包括机架，所述机架底部上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述机架上凹槽的外侧设置有多个导向杆，多个所述导向杆的内侧设置有支撑板，所述机架的左端设置有螺纹杆，所述机架的右端设置有转轴，所述转轴与螺纹杆相互靠近的一端设置有夹持机构，所述转轴的末端穿过机架且连接有变速机构，所述机架上变速机构的外侧设置有驱动机构。
5.优选的，一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置，包括机架，其特征在于：所述机架底部上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述机架上凹槽的外侧设置有多个导向杆，多个所述导向杆的内侧设置有支撑板，所述机架的左端设置有螺纹杆，所述机架的右端设置有转轴，所述转轴与螺纹杆相互靠近的一端设置有夹持机构，所述转轴的末端穿过机架且连接有变速机构，所述机架上变速机构的外侧设置有驱动机构。
6.优选的，所述支撑板的下端开设有多个滑槽，所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆的末端穿过对应的移动块且与移动块滑动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括u形板、螺纹柱、夹持块，所述螺纹柱螺纹安装在u形架上，所述夹持块转动安装在螺纹柱上，所述螺纹柱与对应的u形板转动连接，所述转轴与对应的u形板固定连接。
8.优选的，所述变速机构由多个变速单元构成，所述变速单元包括连接轴、变速齿轮，所述连接轴转动安装在机架上，所述变速齿轮安装在连接轴上，一个所述连接轴与对应的转轴连接，相邻的两个所述变速齿轮相互啮合。
9.优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮套设在其中一个连接轴上，所述蜗杆转动安装在机架上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过调节机构、连接杆、支撑板配合使用，通过电推杆推动移动块左右移动，使得铰接杆转动，使得支撑板平稳上下移动，进而实现平稳的胶合板上下料，安全性较高；
12.2、本实用新型同时还通过变速机构、驱动机构的配合使用，通过蜗杆驱动蜗轮转动，使得变速齿轮转动，带上夹持机构与胶合板转动，实现胶合板翻转，同时利用蜗轮蜗杆的自锁功能，实现任意角度的翻转锁定；
13.3、本实用新型同时还通过螺纹杆、机架的配合使用，可以调节两个u形板的距离，可以适应规格型号的胶合板。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视图；
15.图2为本实用新型俯视剖视图；
16.图3为本实用新型侧视图。
17.图中：1、机架；2、调节机构；21、铰接杆；22、移动块；23、电推杆；3、导向杆；4、支撑板；5、螺纹杆；6、转轴；7、夹持机构；71、u形板；72、螺纹柱；73、夹持块；8、变速机构；81、变速单元；811、连接轴；812、变速齿轮；9、驱动机构；91、蜗轮；92、蜗杆；10、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置，包括机架1，机架1底部上设置有多个凹槽，凹槽内设置有调节机构2，机架1上凹槽的外侧设置有多个导向杆3，多个导向杆3的内侧设置有支撑板4，机架1的左端设置有螺纹杆5，机架1的右端设置有转轴6，转轴6与螺纹杆5相互靠近的一端设置有夹持机构7，转轴6的末端穿过机架1且连接有变速机构8，机架1上变速机构8的外侧设置有驱动机构9；
20.一种能够独立操作的胶合板手动翻转装置，包括机架1，其特征在于：机架1底部上设置有多个凹槽，凹槽内设置有调节机构2，机架1上凹槽的外侧设置有多个导向杆3，多个导向杆3的内侧设置有支撑板4，机架1的左端设置有螺纹杆5，机架1的右端设置有转轴6，转轴6与螺纹杆5相互靠近的一端设置有夹持机构7，转轴6的末端穿过机架1且连接有变速机构8，机架1上变速机构8的外侧设置有驱动机构9；支撑板4的下端开设有多个滑槽，滑槽内设置有连接杆10，连接杆10的末端穿过对应的移动块22且与移动块22滑动连接；夹持机构7包括u形板71、螺纹柱72、夹持块73，螺纹柱72螺纹安装在u形架上，夹持块73转动安装在螺纹柱72上，螺纹柱72与对应的u形板71转动连接，转轴6与对应的u形板71固定连接；变速机构8由多个变速单元81构成，变速单元81包括连接轴811、变速齿轮812，连接轴811转动安装在机架1上，变速齿轮812安装在连接轴811上，一个连接轴811与对应的转轴6连接，相邻的两个变速齿轮812相互啮合；驱动机构9包括蜗轮91、蜗杆92，蜗轮91套设在其中一个连接轴811上，蜗杆92转动安装在机架1上，蜗杆92与蜗轮91啮合。
21.工作原理：该实用新型在使用时，将胶合板放置在支撑板4上，控制电推杆23伸出，使得下侧的移动块22相互靠近，使得铰接杆21转动，带动支撑板4平稳上下移动，进而实现平稳的胶合板上下料，再转动螺纹杆5，使得u形板71对胶合板夹持，再转动螺纹柱72，使得夹持板对胶合板进行固定，再根据胶合板的大小，转动螺纹杆5使得胶合板靠近转轴6，再将胶合板与转轴6上的夹持机构7进行固定，再控制电推杆23收缩，使得支撑板4下移，需要翻转时，转动蜗杆92驱动蜗轮91转动，连接轴811转动，从而带动变速齿轮812转动，使得转轴6转动，进而带动u形板71与胶合板转动，实现胶合板翻转，同时利用蜗轮91蜗杆92的自锁功能，实现任意角度的翻转锁定，可以调节两个u形板71的距离，可以适应规格型号的胶合板，具有使用方便、安全性高的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。