一种线夹件上料固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及插头生产设备技术领域，尤其涉及一种线夹件上料固定机构。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头(connector)与电气用品插销(pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。
3.现有二插头生产设备中的线夹件无法进行自动上料，导致在对二插头进行生产、组装的时候，效率十分的低下，使得工厂的生产成本无法降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种线夹件上料固定机构。
5.本实用新型的技术方案：一种线夹件上料固定机构，包括机架安装在机架上的支架盘、片盘、齿盘、传送机、压支架组和取架组，所述支架盘出口处固定连接的支架直振位于压支架组的一侧，所述片盘的出口位于压支架组的上方，两个齿盘出口处固定连接的齿直振分别位于压支架组的两侧，所述取架组位于传送机和压支架组之间，通过取架组将压支架组上的物料转移到传送机上。
6.优选的，所述压支架组包括固定在机架上的压支板，所述压支板安装有气缸一、掉片槽、方缸一、方缸二、压轮轨、方缸三、气缸二、气缸三和滑轨，所述气缸一的输出端固定连接有压推片，所述压推片与掉片槽活动连接，且片盘的出口位于掉片槽上方的开口处。
7.优选的，所述方缸一的输出端固定连接有压错架，所述压错架位于支架直振的一侧，所述方缸二的输出端固定连接有推压架，所述推压架位于压错架的一侧。
8.优选的，所述方缸三的输出端固定连接有压错轮，所述压错轮位于压轮轨的内部，两个齿直振分别位于压轮轨的两侧，且气缸二的输出端固定连接有压轮块，所述压轮块位于压轮轨的内部。
9.优选的，所述气缸三的输出端固定连接有压送滑，所述压送滑与滑轨滑动连接，且压送滑安装有压拔块多个，所述压拔块铰接有压轨拔爪，且压轨拔爪的铰接点安装有扭簧。
10.优选的，所述取架组包括固定在机架上的线套支板，所述线套支板固定连接有架轨道和线套移滑板，所述压轨拔爪位于架轨道的内部，且架轨道的上方安装有架盖板。
11.优选的，所述线套移滑板滑动连接有线套取滑板，所述线套取滑板的一侧与固定在线套移滑板上的气缸四输出端连接，且线套取滑板滑动连接有架压板，所述架压板的一侧与固定在线套取滑板上的方缸四输出端连接，且架压板的一侧安装有机械抓手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1：通过支架盘、片盘、齿盘与压支架组、取架组的配合下，能够实现自动化进行支架件与两个辊轮，两个插片进行组装，形成整体，便于后续将整体组装在底盖上，增强组装效率。
附图说明
14.图1是线夹件上料固定机构的立体图；
15.图2是图1所示压支架组的立体图；
16.图3是图2中压错轮的主视图；
17.图4是图1所示取架组的立体图。
18.附图标记：1、机架；2、支架盘；3、支架直振；4、片盘；5、齿盘；6、齿直振；7、传送机；8、压支架组；801、压支板；802、气缸一；803、掉片槽； 804、方缸一；805、压错架；806、方缸二；807、推压架；808、压轮轨；809、方缸三；810、压错轮；811、气缸二；812、压轮块；813、气缸三；814、压送滑；815、滑轨；816、压拔块；817、压轨拔爪；9、取架组；901、线套支板； 902、架轨道；903、架盖板；904、线套移滑板；905、气缸四；906、线套取滑板；907、方缸四；908、架压板；909、机械抓手。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种线夹件上料固定机构，包括机架1 安装在机架1上的支架盘2、片盘4、齿盘5、传送机7、压支架组8和取架组 9，所述支架盘2出口处固定连接的支架直振3位于压支架组8的一侧，所述片盘4的出口位于压支架组8的上方，两个齿盘5出口处固定连接的齿直振6分别位于压支架组8的两侧，所述取架组9位于传送机7和压支架组8之间，通过取架组9将压支架组8上的物料转移到传送机7上，所述压支架组8包括固定在机架1上的压支板801，所述压支板801安装有气缸一802、掉片槽803、方缸一804、方缸二806、压轮轨808、方缸三809、气缸二811、气缸三813 和滑轨815，所述气缸一802的输出端固定连接有压推片，所述压推片与掉片槽803活动连接，且片盘4的出口位于掉片槽803上方的开口处，所述方缸一 804的输出端固定连接有压错架805，所述压错架805位于支架直振3的一侧，所述方缸二806的输出端固定连接有推压架807，所述推压架807位于压错架 805的一侧，所述方缸三809的输出端固定连接有压错轮810，所述压错轮810 位于压轮轨808的内部，两个齿直振6分别位于压轮轨808的两侧，且气缸二 811的输出端固定连接有压轮块812，所述压轮块812位于压轮轨808的内部，所述气缸三813的输出端固定连接有压送滑814，所述压送滑814与滑轨815 滑动连接，且压送滑814安装有压拔块816多个，所述压拔块816铰接有压轨拔爪817，且压轨拔爪817的铰接点安装有扭簧。
22.本实施例中，首先支架盘2将内部的工件从支架直振3输送到压错架805 的一侧，方缸一804通过压错架805把其中一个推向推压架807的一侧，同时其余的工件会通过压错架805阻挡住，这时方缸二806会通过推压架807将该工件推到掉片槽803的一侧，同时片盘4会将另一种工件输送到掉片槽803的内部，两个齿盘5将齿环由齿直振6输送到压轮轨808的内部，而只有一个齿环会进入到压错轮810一侧的凹槽内，当推压架807将工件推到掉片槽
803和压轮轨808的中间时，气缸一802和气缸二811会同时启动，分别通过压推片和压轮块812将三种不同的工件组合在一起，这时推压架807会继续推动工件，将工件推到取架组9的一侧，由气缸三813驱动安装在压送滑814上的压拔块 816和压轨拔爪817带动工件移动。
23.实施例二
24.如图1和图4所示，本实用新型提出的一种线夹件上料固定机构，相较于实施例一，本实施例还包括支架盘2出口处固定连接的支架直振3位于压支架组8的一侧，所述片盘4的出口位于压支架组8的上方，两个齿盘5出口处固定连接的齿直振6分别位于压支架组8的两侧，所述取架组9位于传送机7和压支架组8之间，通过取架组9将压支架组8上的物料转移到传送机7上，所述取架组9包括固定在机架1上的线套支板901，所述线套支板901固定连接有架轨道902和线套移滑板904，所述压轨拔爪817位于架轨道902的内部，且架轨道902的上方安装有架盖板903，所述线套移滑板904滑动连接有线套取滑板906，所述线套取滑板906的一侧与固定在线套移滑板904上的气缸四 905输出端连接，且线套取滑板906滑动连接有架压板908，所述架压板908的一侧与固定在线套取滑板906上的方缸四907输出端连接，且架压板908的一侧安装有机械抓手909。
25.本实施例中，气缸四905带动线套取滑板906移动到架轨道902上工件的上方时，方缸四907在通过推动架压板908带动机械抓手909向工件靠近将其夹住，最后将工件移动到传送机7上，从而完成自动组装的目的。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。