C型线夹的制作方法

c型线夹
技术领域
1.本实用新型涉及线夹技术领域，尤其涉及一种c型线夹。


背景技术：

2.c型线夹是一种电力连接金具，c型线夹作为接续电流的导体连接端子的一种，要求有较大的通流能力。c型线夹主要用于架空配电线路中，它具有良好的导电性能，在日常生活中的作用也来越明显。
3.而在现有c型线夹装置中，存在电阻较大的问题。在实际生活中，时常由于c型线夹的电阻较大，使得线路工作时c型线夹的温度升高较大，从而对电能的消耗较大。
4.因此，需要设计一种更加节能的c型线夹。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种c型线夹，用于解决现有技术中的耗能较大的问题。
6.本实用新型提出一种c型线夹，包括c型线夹本体、第一活块、第二活块、紧固螺栓以及紧固螺母，所述c型线夹本体包括第一抵线部、第二抵线部以及连接于所述第一抵线部与所述第二抵线部之间的第一连接部，所述第一活块与所述第二活块转动连接，所述紧固螺栓穿过所述第一连接部、所述第一活块及所述第二活块与所述紧固螺母螺纹连接；
7.当所述紧固螺栓相对所述紧固螺母转动时，所述第一活块与所述第二活块之间可发生转动摩擦，所述第一活块可逐渐贴紧所述第一连接部并逐渐靠近所述第一抵线部，所述第二活块可逐渐贴紧所述第一连接部并逐渐靠近所述第二抵线部；
8.所述第一活块与所述第二活块发生转动摩擦的位置涂覆有第一导电膏层，所述第二活块与所述第一活块发生转动摩擦的位置涂覆有第二导电膏层。
9.优选地，所述第一抵线部朝向所述第二抵线部的一侧形成有第一弧形槽，所述第一弧形槽的槽底形成有若干第一竖槽；
10.所述第二抵线部朝向所述第一抵线部的一侧形成有第二弧形槽，所述第二弧形槽的槽底形成有若干第二竖槽。
11.优选地，所述第一活块包括第一铰接部、第三抵线部以及连接于第一铰接部与所述第三抵线部之间的第二连接部，所述第一铰接部与所述第二活块转动连接，所述紧固螺栓穿过所述第一连接部、所述第一铰接部及所述第二活块与所述紧固螺母螺纹连接；
12.当所述紧固螺栓相对所述紧固螺母转动时，所述第一铰接部与所述第二活块之间可发生转动摩擦，所述第一铰接部可逐渐贴紧所述第一连接部，所述第三抵线部可逐渐靠近所述第一抵线部；
13.所述第一铰接部上涂覆有所述第一导电膏层。
14.优选地，所述第三抵线部背向所述第一铰接部的一侧形成有第三弧形槽；
15.所述第三抵线部逐渐靠近所述第一抵线部时，所述第三弧形槽可与所述第一弧形
槽抱合以夹紧导线。
16.优选地，所述第二活块包括第二铰接部、第四抵线部以及连接于第二铰接部与所述第四抵线部之间的第三连接部，所述第一铰接部与所述第二铰接部转动连接，所述紧固螺栓穿过所述第一连接部、所述第一铰接部及所述第二铰接部与所述紧固螺母螺纹连接；
17.当所述紧固螺栓相对所述紧固螺母转动时，所述第一铰接部与所述第二铰接部之间可发生转动摩擦，所述第二铰接部可逐渐贴紧所述第一连接部，所述第四抵线部可逐渐靠近所述第二抵线部；
18.所述第二铰接部上涂覆有所述第二导电膏层。
19.优选地，所述第四抵线部背向所述第二铰接部的一侧形成有第四弧形槽；
20.所述第四抵线部逐渐靠近所述第二抵线部时，所述第四弧形槽可与所述第二弧形槽抱合以夹紧导线。
21.优选地，所述第二铰接部上形成有铰接槽，所述第一铰接部转动连接在所述铰接槽内，所述铰接槽的内壁涂覆有所述第二导电膏层。
22.优选地，所述第一连接部上设置有矩形孔，所述第一铰接部上设置有第一过孔，所述第二铰接部上设置有第二过孔，所述紧固螺栓穿过所述矩形孔、所述第一过孔及所述第二过孔与所述紧固螺母螺纹连接。
23.优选地，所述c型线夹还包括垫片，所述紧固螺栓穿过所述第一连接部、所述第一活块、所述第二活块及所述垫片与所述紧固螺母螺纹连接。
24.优选地，所述c型线夹还包括弹性件，所述弹性件弹性支撑在所述垫片与所述螺母之间。
25.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
26.采用了上述c型线夹之后，当所述紧固螺栓相对所述紧固螺母转动时，使所述第一活块可逐渐贴紧所述第一连接部并逐渐靠近所述第一抵线部，从而通过所述第一活块与所述第一抵线部的配合，对所述第一抵线部处的导线进行夹紧，同时，所述第二活块可逐渐贴紧所述第一连接部并逐渐靠近所述第二抵线部，从而通过所述第二活块与所述第二抵线部的配合，对所述第二抵线部处的导线进行夹紧，实现导线的连接，该c型线夹的安装简便快捷，可快速实现接线过程。此外，在所述第一活块与所述第二活块之间发生转动摩擦时，二者表面铝氧化层破裂释放出新鲜铝，通过在所述第一活块上涂覆第一导电膏层，并在所述第二活块上涂覆第二导电膏层，既可起到旋转润滑的作用，还可起到密封的作用，阻止氧气与新鲜铝反应氧化，使线夹的电阻长时间保持在最佳状态，进一步降低c型线夹的电阻，以降低c型线夹的温升，降低电能的消耗及浪费。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.其中：
29.图1为一个实施例中c型线夹的结构示意图；
30.图2为图1所示的c型线夹的截面示意图；
31.图3为图1中的c型线夹本体的结构示意图；
32.图4为图1中的第二活块的结构示意图；
33.图5为图4所示的第二活块的另一角度的结构示意图；
34.图6为图1中的第一活块的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
38.如图1至图6所示，其为本实用新型的一种实施例的c型线夹，包括c型线夹本体1、第一活块2、第二活块3、紧固螺栓4以及紧固螺母5，所述c型线夹本体1包括第一抵线部11、第二抵线部12以及连接于所述第一抵线部11与所述第二抵线部12之间的第一连接部13，所述第一活块2与所述第二活块3转动连接，所述紧固螺栓4穿过所述第一连接部13、所述第一活块2及所述第二活块3与所述紧固螺母5螺纹连接。
39.当所述紧固螺栓4相对所述紧固螺母5转动时，所述第一活块2与所述第二活块3之间可发生转动摩擦，所述第一活块2可逐渐贴紧所述第一连接部13并逐渐靠近所述第一抵线部11，所述第二活块3可逐渐贴紧所述第一连接部13并逐渐靠近所述第二抵线部12。
40.所述第一活块2与所述第二活块3发生转动摩擦的位置涂覆有第一导电膏层，所述第二活块3与所述第一活块2发生转动摩擦的位置涂覆有第二导电膏层。
41.该c型线夹，当所述紧固螺栓4相对所述紧固螺母5转动时，使所述第一活块2可逐渐贴紧所述第一连接部13并逐渐靠近所述第一抵线部11，从而通过所述第一活块2与所述第一抵线部11的配合，对所述第一抵线部11处的导线进行夹紧，同时，所述第二活块3可逐渐贴紧所述第一连接部13并逐渐靠近所述第二抵线部12，从而通过所述第二活块3与所述第二抵线部12的配合，对所述第二抵线部12处的导线进行夹紧，实现导线的连接，该c型线夹的安装简便快捷，可快速实现接线过程。此外，在所述第一活块2与所述第二活块3之间发生转动摩擦时，二者表面铝氧化层破裂释放出新鲜铝，通过在所述第一活块2上涂覆第一导电膏层，并在所述第二活块3上涂覆第二导电膏层，既可起到旋转润滑的作用，还可起到密封的作用，阻止氧气与新鲜铝反应氧化，使线夹的电阻长时间保持在最佳状态，进一步降低c型线夹的电阻，以降低c型线夹的温升，降低电能的消耗及浪费。
42.进一步地，上述所述第一导电膏层与所述第二导电膏层所起到润滑的作用，是使得所述第一活块2与所述第二活块3更易下压，该所述第一导电膏层与所述第二导电膏层的
涂覆并不能避免所述第一活块2与所述第二活块3之间发生转动摩擦。也就是说，所述第一活块2与所述第二活块3之间发生转动摩擦时，表面铝氧化层破裂释放出新鲜铝必然发生。
43.优选地，所述c型线夹本体1、所述第一活块2与所述第二活块3均为铝合金件。
44.在一实施例中，如图3所示，所述第一抵线部11朝向所述第二抵线部12的一侧形成有第一弧形槽111，所述第一弧形槽111的槽底形成有若干第一竖槽112。通过设置所述第一竖槽112，可增加所述第一弧形槽111的槽底与导线之间的摩擦力，防止导线滑脱。
45.进一步地，所述第二抵线部12朝向所述第一抵线部11的一侧形成有第二弧形槽121，所述第二弧形槽121的槽底形成有若干第二竖槽122。通过设置所述第二竖槽122，可增加所述第二弧形槽121的槽底与导线之间的摩擦力，防止导线滑脱。
46.在一实施例中，如图6所示，所述第一活块2包括第一铰接部21、第三抵线部22以及连接于第一铰接部21与所述第三抵线部22之间的第二连接部23，所述第一铰接部21与所述第二活块3转动连接，所述紧固螺栓4穿过所述第一连接部13、所述第一铰接部21及所述第二活块3与所述紧固螺母5螺纹连接。
47.当所述紧固螺栓4相对所述紧固螺母5转动时，所述第一铰接部21与所述第二活块3之间可发生转动摩擦，所述第一铰接部21可逐渐贴紧所述第一连接部13，所述第三抵线部22可逐渐靠近所述第一抵线部11，以与所述所述c型线夹本体1配合，对所述第一抵线部11处的导线进行固定。
48.优选地，所述第一铰接部21上涂覆有所述第一导电膏层，以保证与所述第二活块3之间的旋转润滑。
49.在一实施例中，如图4所示，所述第三抵线部22背向所述第一铰接部21的一侧形成有第三弧形槽221。
50.所述第三抵线部22逐渐靠近所述第一抵线部11时，所述第三弧形槽221可与所述第一弧形槽111抱合以夹紧导线。
51.在一实施例中，如图4及图5所示，所述第二活块3包括第二铰接部31、第四抵线部32以及连接于第二铰接部31与所述第四抵线部32之间的第三连接部33，所述第一铰接部21与所述第二铰接部31转动连接，所述紧固螺栓4穿过所述第一连接部13、所述第一铰接部21及所述第二铰接部31与所述紧固螺母5螺纹连接。
52.当所述紧固螺栓4相对所述紧固螺母5转动时，所述第一铰接部21与所述第二铰接部31之间可发生转动摩擦，所述第二铰接部31可逐渐贴紧所述第一连接部13，所述第四抵线部32可逐渐靠近所述第二抵线部12，以与所述所述c型线夹本体1配合，对所述第二抵线部12处的导线进行固定。
53.所述第二铰接部31上涂覆有所述第二导电膏层，以保证与所述第一活块2之间的旋转润滑。
54.在一实施例中，如图4及图5所示，所述第四抵线部32背向所述第二铰接部31的一侧形成有第四弧形槽321。
55.所述第四抵线部32逐渐靠近所述第二抵线部12时，所述第四弧形槽321可与所述第二弧形槽121抱合以夹紧导线。
56.在一实施例中，如图4及图5所示，所述第二铰接部31上形成有铰接槽311，所述第一铰接部21转动连接在所述铰接槽311内，所述铰接槽311的内壁涂覆有所述第二导电膏
层，以保证与所述第一活块2之间的旋转润滑。
57.在一实施例中，如图3至图6所示，所述第一连接部13上设置有矩形孔131，所述第一铰接部21上设置有第一过孔211，所述第二铰接部31上设置有第二过孔312，所述紧固螺栓4穿过所述矩形孔131、所述第一过孔211及所述第二过孔312实现与所述紧固螺母5的螺纹连接。
58.在一实施例中，如图1及图2所示，所述c型线夹还包括垫片6，所述紧固螺栓4穿过所述第一连接部13、所述第一活块2、所述第二活块3及所述垫片6与所述紧固螺母5螺纹连接。通过设置所述垫片6，以减小所述紧固螺母5与所述第一活块2及所述第二活块3之间的摩擦。
59.在一实施例中，如图1及图2所示，所述c型线夹还包括弹性件7，所述弹性件7弹性支撑在所述垫片6与所述螺母之间，以避免所述垫片6与所述紧固螺母5之间的刚性接触，同时可提供回弹力，以进一步反向固定导线。
60.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。