一种可以连续压接功能的液压工具的制作方法

1.本实用新型涉及液压工具领域，具体为一种可以连续压接功能的液压工具。


背景技术：

2.在安装电缆时，往往需要根据实际情况对电缆进行切断、将电缆与端子之间进行连接、对相应建筑进行打孔、将螺帽破开等，而这些操作必然需要用到压接、剪断、开孔和破开等液压工具。
3.现有的液压工具工作效率低，无法连续进行加压操作，只有泄压完全后回油通路关闭才能再次进行加压，这种结构和操作方式使得液压工具具有很长的空程时间，其将严重影响液压工具的作业效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可以连续压接功能的液压工具，以解决不便连续压接的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以连续压接功能的液压工具，包括泵体和油袋，所述泵体的内部分别设置有活塞工作腔，所述活塞工作腔和油袋之间设置有独立分开的进油通路和回油通路，所述回油通路连通有泄压安装孔，所述回油通路的内部设置有泄压口，所述泄压安装孔的一侧设置有能直接连通油袋的回流孔，所述泄压安装孔的内部安装有安装座，所述安装座的顶部中间安装有顶针，所述顶针的外表面设置有活塞，所述活塞与安装座之间设置有复位弹簧，所述泵体的一侧安装有阀体，所述阀体的内部分别设置有定磁铁和动磁铁，所述动磁铁的一端固定有阀芯，所述阀芯的外表面套接有固定弹簧，所述阀体的一端连接有电源线。
6.进一步的，所述阀体与泵体通过螺纹拆卸设置。
7.通过采用上述技术方案，便于对电磁阀进行拆装，进而使得电磁阀检修更加方便。
8.进一步的，所述活塞和安装座的外表面均设置有密封圈。
9.通过采用上述技术方案，提高了活塞以及安装座与泄压安装孔之间的密封性。
10.进一步的，所述泵体采用不锈钢金属材料制作而成。
11.通过采用上述技术方案，使得泵体的外表面不易生锈腐蚀，提高了泵体的使用寿命。
12.进一步的，所述顶针的顶端以及阀芯的一端均为锥形状。
13.通过采用上述技术方案，锥面设计使得油路封堵时更加紧密，不会出现漏油的情况。
14.进一步的，所述固定弹簧和复位弹簧均采用锰钢材料制作制作而成。
15.通过采用上述技术方案，使得复位弹簧和固定弹簧的抗压性好，使用寿命更长。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在回油过程中，一旦液压工具的钳头组件复位张开可满足工件装夹，即可按压联动开关，此时电磁阀跳动打开并
迅速关闭，而在电磁阀跳动打开的瞬间，可使泄压安装孔与油袋直接连通，进而使高压油快速排出，使泄压安装孔顶部作为平衡腔使用的压力瞬时消失，此时活塞和顶针将在复位弹簧的弹力作用下快速上升，使顶针的顶端再次封住泄压口而关闭回油通路而当电磁阀跳动关闭后，因回油通路中的压力已不足以再次推开顶针，液压油不会再进入，与此同时，电机加压装置启动，将油袋中的低压油压缩后送往活塞工作腔，以再次进行加压操作，进而能够有效的缩短回油时间，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的阀体结构示意图；
19.图3为本实用新型的活塞结构示意图；
20.图4为本实用新型的顶针结构示意图。
21.图中：1、泵体；2、阀体；3、定磁铁；4、动磁铁；5、固定弹簧；6、阀芯；7、回流孔；8、回油通路；9、泄压口；10、安装座；11、顶针；12、复位弹簧；13、密封圈；14、泄压安装孔；15、进油通路；16、电源线；17、油袋；18、活塞工作腔；19、活塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种可以连续压接功能的液压工具，如图1-4所示，包括泵体1和油袋17，泵体1的内部分别设置有活塞工作腔18，活塞工作腔18和油袋17之间设置有独立分开的进油通路15和回油通路8，回油通路8连通有泄压安装孔14，回油通路8的内部设置有泄压口9，泄压安装孔14的一侧设置有能直接连通油袋17的回流孔7，泄压安装孔14的内部安装有安装座10，安装座10的顶部中间安装有顶针11，顶针11的外表面设置有活塞19，活塞19与安装座10之间设置有复位弹簧12，活塞19和安装座10的外表面均设置有密封圈13，提高了活塞19以及安装座10与泄压安装孔14之间的密封性，泵体1的一侧安装有阀体2，阀体2与泵体1通过螺纹拆卸设置，便于对电磁阀进行拆装，进而使得电磁阀检修更加方便，阀体2的内部分别设置有定磁铁3和动磁铁4，动磁铁4的一端固定有阀芯6，阀芯6的外表面套接有固定弹簧5，阀体2的一端连接有电源线16。
25.参阅图1，泵体1采用不锈钢金属材料制作而成，使得泵体1的外表面不易生锈腐蚀，提高了泵体1的使用寿命。
26.参阅图1、图3和图4，顶针11的顶端以及阀芯6的一端均为锥形状，锥面设计使得油路封堵时更加紧密，不会出现漏油的情况。
27.参阅图1和图2，固定弹簧5和复位弹簧12均采用锰钢材料制作制作而成，使得复位弹簧12和固定弹簧5的抗压性好，使用寿命更长。
28.本实施例的实施原理为：在回油过程中，一旦液压工具的钳头组件复位张开可满足工件装夹，即可按压联动开关，此时电磁阀跳动打开并迅速关闭，而在电磁阀跳动打开的
瞬间，可使泄压安装孔14与油袋17直接连通，进而使高压油快速排出，使泄压安装孔14顶部作为平衡腔使用的压力瞬时消失，此时活塞19和顶针11将在复位弹簧12作用下快速上升，使顶针11的顶端再次封住泄压口9而关闭回油通路8，而当电磁阀跳动关闭后，因回油通路8中的压力已不足以再次推开顶针11，液压油不会再进入，与此同时，电机加压装置启动，将油袋17中的低压油压缩后送往活塞工作腔18，以再次进行加压操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种可以连续压接功能的液压工具，包括泵体(1)和油袋(17)，其特征在于：所述泵体(1)的内部分别设置有活塞工作腔(18)，所述活塞工作腔(18)和油袋(17)之间设置有独立分开的进油通路(15)和回油通路(8)，所述回油通路(8)连通有泄压安装孔(14)，所述回油通路(8)的内部设置有泄压口(9)，所述泄压安装孔(14)的一侧设置有能直接连通油袋(17)的回流孔(7)，所述泄压安装孔(14)的内部安装有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部中间安装有顶针(11)，所述顶针(11)的外表面设置有活塞(19)，所述活塞(19)与安装座(10)之间设置有复位弹簧(12)，所述泵体(1)的一侧安装有阀体(2)，所述阀体(2)的内部分别设置有定磁铁(3)和动磁铁(4)，所述动磁铁(4)的一端固定有阀芯(6)，所述阀芯(6)的外表面套接有固定弹簧(5)，所述阀体(2)的一端连接有电源线(16)。2.根据权利要求1所述的一种可以连续压接功能的液压工具，其特征在于：所述阀体(2)与泵体(1)通过螺纹拆卸设置。3.根据权利要求1所述的一种可以连续压接功能的液压工具，其特征在于：所述活塞(19)和安装座(10)的外表面均设置有密封圈(13)。4.根据权利要求1所述的一种可以连续压接功能的液压工具，其特征在于：所述泵体(1)采用不锈钢金属材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种可以连续压接功能的液压工具，其特征在于：所述顶针(11)的顶端以及阀芯(6)的一端均为锥形状。6.根据权利要求1所述的一种可以连续压接功能的液压工具，其特征在于：所述固定弹簧(5)和复位弹簧(12)均采用锰钢材料制作制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种可以连续压接功能的液压工具，涉及液压工具领域，包括泵体和油袋，泵体的内部分别设置有活塞工作腔，活塞工作腔和油袋之间设置有独立分开的进油通路和回油通路，回油通路连通有泄压安装孔，回油通路的内部设置有泄压口，泄压安装孔的一侧设置有能直接连通油袋的回流孔，泄压安装孔的内部安装有安装座，本实用新型因回油通路中的压力已不足以再次推开顶针，液压油不会再进入，与此同时，电机加压装置启动，将油袋中的低压油压缩后送往活塞工作腔，以再次进行加压操作，进而能够有效的缩短回油时间，提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：游文星
受保护的技术使用者：南昌科锦机电设备有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/11