一种无尘无菌自清洗多功能制药系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种无尘无菌自清洗多功能制药系统。


背景技术：

2.医药产业是我国国民经济的重要组成部分，中国医药产业一直保持着较快的增长，尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高。随着科学技术的迅猛发展，制药设备在医药领域发挥着越来越重要的作用，对提升药物产品技术含量，推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用，原料清洗机是制药系统中常用的机械之一，在制药系统中占用重要作用。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的制药系统原料清洗设备在使用过程中需要经过清洗、捞出、排污多个步骤，在清洗过程中无法将原料与杂质分离，操作繁琐，工作效率低下，且清洗效果差，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无尘无菌自清洗多功能制药系统，通过转筒支撑储水斗前后摇摆，同时驱动容纳药材的容置罩横向往复晃动，以利用储水斗配合容置罩将药材原料的杂质分离，并将杂质沿滤孔排出到储水斗内，之后通过转动储水斗以将污水混合杂质排出，在清洗过程中完成原料及其内部杂质的分离过程，无需人工滤出药材分离杂质，使用便捷，清洗效果更好，效率更高，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种无尘无菌自清洗多功能制药系统，包括工作台和储水斗，所述储水斗设置于所述工作台外侧，且所述工作台顶侧转动设置有支撑储水斗转动的转筒，所述储水斗内部嵌套设置有容置罩；
7.所述储水斗与所述容置罩均为中空半圆球状结构，所述容置罩中部均布有多组滤孔，所述容置罩靠近所述工作台一侧横向连接有支杆，所述支杆横向贯穿所述转筒，所述工作台顶侧固定有电动机，所述电动机输出端设置有驱动齿轮，所述转筒远离所述储水斗一端固定有啮合所述驱动齿轮的传动齿轮，所述驱动齿轮外端部偏心处固定有引导杆，所述支杆靠近所述电动机一端固定有引导框，所述引导杆横向穿入所述引导框内且与该引导框滑动配合。
8.采用上述一种无尘无菌自清洗多功能制药系统，在使用过程中，将需要进行清洗的原料置于容置罩内，并向储水斗内注水，通过容置罩的滤孔将清洗水漫入该容置罩内，此时通过电动机带动驱动齿轮往复转动，通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合作用，以驱动转筒以及储水斗前后摇摆，同时驱动齿轮外偏心处的引导杆带动引导框以及支杆横向往复滑移摆动，进而利用支杆带动端部容置罩及其内部原料进行横向往复晃动，进而通过储水斗的前后摇摆配合容置罩的左右晃动以促进药材原料的杂质分离，并通过容置罩的滤孔对原料
进行过滤，滤出的杂质聚集到容置罩下方的储水斗内侧，需要将污水以及杂质排出时，通过电动机带动储水斗转动90度，以将储水斗旋转到直立状态，此时储水斗内存储的污水以及杂质失去承托作用，进而实现原料清洗后内部污水以及原料的分离过程。
9.作为优选，所述工作台底部前后侧对称设置有两组底架，两组所述底架底端向靠近所述容置罩一侧延伸形成直角弯杆，两组所述直角弯杆端部纵向连接有加固杆。
10.作为优选，两组所述底架相对侧对称设置有两组滑轨，两组所述滑轨为开口相对的c形滑槽结构，且两组所述滑轨之间设置有排料组件。
11.作为优选，所述排料组件包括安装框，所述安装框为矩形水平方框结构，且所述安装框前后侧分别延伸到两组所述滑轨内侧，所述安装框与所述滑轨横向滑动配合。
12.作为优选，所述安装框内部设置有两组储存盒，两组所述储存盒横向排列，且所述储存盒与所述安装框通过螺钉固定连接，所述储存盒为顶部开口的中空结构。
13.作为优选，所述安装框远离所述储水斗一侧设置有握把，所述握把为端部固定于所述安装框外侧的u形结构，所述握把与所述安装框均为不锈钢材质且通过焊接固定。
14.有益效果在于：本实用新型通过转筒支撑储水斗前后摇摆，同时驱动容纳药材的容置罩横向往复晃动，以利用储水斗配合容置罩将药材原料的杂质分离，并将杂质沿滤孔排出到储水斗内，之后通过转动储水斗以将污水混合杂质排出，在清洗过程中完成原料及其内部杂质的分离过程，无需人工滤出药材分离杂质，使用便捷，清洗效果更好，效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型工作台的立体结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、工作台；101、转动座；102、电动机；103、驱动齿轮；103a、引导杆；2、储水斗；3、容置罩；301、滤孔；302、支杆；303、引导框；4、转筒；401、传动齿轮；5、底架；501、加固杆；6、滑轨；7、排料组件；701、安装框；702、储存盒；703、握把。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种无尘无菌自清洗多功能制药系统，包括工作台1和储水斗2，储水斗2设置于工作台1外侧，且工作台1顶侧转动设置有支撑储水斗2
转动的转筒4，储水斗2内部嵌套设置有容置罩3，容置罩3用以容纳需要清洗的药材原料；
24.储水斗2与容置罩3均为中空半圆球状结构，容置罩3中部均布有多组滤孔301，滤孔301用以过滤原料清洗出的杂质，容置罩3靠近工作台1一侧横向连接有支杆302，支杆302横向贯穿转筒4，工作台1顶侧固定有电动机102，电动机102输出端设置有驱动齿轮103，转筒4远离储水斗2一端固定有啮合驱动齿轮103的传动齿轮401，驱动齿轮103外端部偏心处固定有引导杆103a，支杆302靠近电动机102一端固定有引导框303，引导杆103a横向穿入引导框303内且与该引导框303滑动配合，工作台1底部前后侧对称设置有两组底架5，两组底架5底端向靠近容置罩3一侧延伸形成直角弯杆，两组直角弯杆端部纵向连接有加固杆501，以利用底架5对工作台1进行支撑。
25.作为可选的实施方式，两组底架5相对侧对称设置有两组滑轨6，两组滑轨6为开口相对的c形滑槽结构，且两组滑轨6之间设置有排料组件7，排料组件7包括安装框701，安装框701为矩形水平方框结构，且安装框701前后侧分别延伸到两组滑轨6内侧，安装框701与滑轨6横向滑动配合，安装框701内部设置有两组储存盒702，两组储存盒702横向排列，且储存盒702与安装框701通过螺钉固定连接，储存盒702为顶部开口的中空结构，安装框701远离储水斗2一侧设置有握把703，握把703为端部固定于安装框701外侧的u形结构，握把703与安装框701均为不锈钢材质且通过焊接固定，两组储存盒702用以分别存放清洗后的药材以及混合杂质的污水，通过抽拉握把703带动安装框701调整两组储存盒702位置，以便于将清洗后的药材以及混合杂质的污水分别导出到两组储存盒702内。
26.采用上述结构，在使用过程中，将需要进行清洗的原料置于容置罩3内，并向储水斗2内注水，通过容置罩3的滤孔301将清洗水漫入该容置罩3内，此时通过电动机102带动驱动齿轮103往复转动，通过驱动齿轮103与传动齿轮401的啮合作用，以驱动转筒4以及储水斗2前后摇摆，同时驱动齿轮103外偏心处的引导杆103a带动引导框303以及支杆302横向往复滑移摆动，进而利用支杆302带动端部容置罩3及其内部原料进行横向往复晃动，进而通过储水斗2的前后摇摆配合容置罩3的左右晃动以促进药材原料的杂质分离，并通过容置罩3的滤孔301对原料进行过滤，滤出的杂质聚集到容置罩3下方的储水斗2内侧，需要将污水以及杂质排出时，通过电动机102带动储水斗2转动90度，以将储水斗2旋转到直立状态，此时储水斗2内存储的污水以及杂质失去承托作用，进而实现原料清洗后内部污水以及原料的分离过程，容置罩3内清洗完毕的药材原料通过人工手动拿取到储存药材的其中一组储存盒702内；
27.通过转筒4支撑储水斗2前后摇摆，同时驱动容纳药材的容置罩3横向往复晃动，以利用储水斗2配合容置罩3将药材原料的杂质分离，并将杂质沿滤孔301排出到储水斗2内，之后通过转动储水斗2以将污水混合杂质排出，在清洗过程中完成原料及其内部杂质的分离过程，无需人工滤出药材分离杂质，使用便捷，清洗效果更好，同步实现清洗与杂质分离排放，功能更多，效率更高。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。