一种生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊。


背景技术：

2.众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种绝缘柔性材料，其主要用于手机、显示器、太阳能发电、航天等领域，聚酰亚胺薄膜在进行收卷时，需要通过粘尘辊对薄膜表面的灰尘进行静电吸附处理，从而达到薄膜除尘的目的，然而现有的粘尘辊在安装时，主要通过多个螺栓进行固定，其拆装工作较为繁琐，花费时间较长，容易影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊，包括粘尘辊本体，所述粘尘辊本体为空心状态，所述粘尘辊本体的内壁左右两侧均开设有环形槽，所述粘尘辊本体的两端均设置有固定机构；
6.所述固定机构包括安装板，所述安装板朝向所述粘尘辊本体的侧壁上固定有支撑套，所述支撑套位于所述粘尘辊本体的外侧，所述支撑套的外侧滑动套装有移动套，所述移动套的外端伸入至所述粘尘辊本体内，所述移动套的外侧壁上均匀安装有多组限位机构；
7.所述移动套的外端均匀安装有多根支撑杆，所述支撑杆沿所述移动套径向方向，并且多根支撑杆呈环形分布，所述移动套与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆的外端安装有顶块，所述顶块位于环形槽内，所述移动套的圆周内壁上均匀安装有多张第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述支撑杆的侧壁上；
8.所述支撑套内滑动设置有多边形内螺纹筒，所述多边形内螺纹筒的外端伸出至所述支撑套的外侧，并且所述支撑杆朝向所述支撑套轴线的端部转动安装在所述多边形内螺纹筒外壁上；
9.所述安装板上设置有拉动机构，所述拉动机构与多边形内螺纹筒连接。
10.进一步地，所述顶块的外侧壁上均匀转动安装有多个滚轮，所述滚轮外壁与所述粘尘辊本体内环形槽的内壁接触。
11.进一步地，所述限位机构包括导向杆，所述导向杆穿过所述安装板并滑动连接，所述导向杆的一端安装有固定板，所述固定板固定在所述移动套外壁上，所述导向杆的另一端安装有第一限位板。
12.进一步地，所述拉动机构包括转动安装在所述安装板上的螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述安装板，所述螺纹杆的一端穿过所述支撑套并螺装入所述多边形内螺纹筒内，所述螺纹杆的另一端安装有第二限位板；
13.所述螺纹杆的外壁上滑动套装有转盘，所述转盘位于所述安装板的外侧，所述安装板外侧的所述螺纹杆外壁上均匀开设有多个第一滑槽，并且第一滑槽的方向沿所述螺纹
杆的轴线方向，第一滑槽内滑动设置有第一滑棱，第一滑棱安装在所述转盘上；
14.所述转盘的外侧壁上偏心安装有把手。
15.进一步地，所述安装板外侧的所述螺纹杆外壁上滑动套装有滑筒，所述滑筒与所述转盘连接，所述滑筒的外壁上滑动套装有卡位套，所述卡位套的内壁上均匀开设有第二滑槽，并且第二滑槽沿所述螺纹杆轴线方向，第二滑槽内滑动设置有第二滑棱，并且第二滑棱安装在所述滑筒的外壁上；
16.所述卡位套的外侧壁上安装有直角架，所述直角架的外端固定在所述安装板的外壁上。
17.进一步地，还包括环形导轨，所述环形导轨套设在所述螺纹杆的外侧，所述环形导轨滑动安装在所述转盘的侧壁上，所述环形导轨的侧壁上均匀安装有多张第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述安装板的侧壁上。
18.进一步地，还包括收集仓，所述收集仓位于所述粘尘辊本体的外侧，所述收集仓的底部设置为锥形，所述收集仓的开口朝向所述粘尘辊本体外壁方向；
19.所述收集仓的两端均安装有固定架，所述固定架的外端固定在所述安装板上；
20.所述收集仓开口上倾斜安装有刮板，所述刮板的外端与所述粘尘辊本体的外壁接触。
21.进一步地，还包括气管，所述气管连通安装在所述收集仓底部；
22.所述粘尘辊本体一侧的所述安装板侧壁上安装有导气仓，所述气管的输出端连通安装在所述导气仓上，所述导气仓的顶部安装有电机；
23.所述导气仓的内部竖向设置有转轴，所述转轴与所述电机传动连接，所述转轴的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶；
24.所述导气仓的底部开口上扣装有滤筒。
25.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：粘尘辊本体通过多个顶块和多根支撑杆固定在移动套上，当粘尘辊本体转动时，粘尘辊本体与顶块产生相对转动，当需要对粘尘辊本体进行拆卸时，拉动机构拉动多边形内螺纹筒在支撑套内滑动，第一板簧始终对支撑杆产生弹性拉力，从而使多边形内螺纹筒首先带动多根支撑杆转动，支撑杆在移动套上滑动，并且支撑杆逐渐倾斜，支撑杆带动顶块倾斜并推力粘尘辊本体内的环形槽，从而使多个顶块收起并停止对粘尘辊本体的固定工作，当移动套与顶块接触时，支撑杆倾斜至最大角度，此时移动套推动顶块停止移动，多边形内螺纹筒通过支撑杆和顶块同步拉动移动套在支撑套上滑动，移动套在粘尘辊本体内向外侧滑动并远离粘尘辊本体，当顶块移动至粘尘辊本体的外侧时，取下粘尘辊本体，从而实现粘尘辊本体的快速拆卸工作，通过对粘尘辊本体进行快速拆装处理，可有效简化粘尘辊本体更换速度和更换方式，节省人力和时间，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1中粘尘辊本体剖视结构示意图；
29.图3是图1中a处局部放大结构示意图；
30.图4是图2中b处局部放大结构示意图；
31.图5是图4中c处局部放大结构示意图；
32.附图中标记：1、粘尘辊本体；2、安装板；3、支撑套；4、移动套；5、支撑杆；6、顶块；7、第一板簧；8、多边形内螺纹筒；9、滚轮；10、导向杆；11、固定板；12、第一限位板；13、螺纹杆；14、第二限位板；15、转盘；16、把手；17、滑筒；18、卡位套；19、直角架；20、环形导轨；21、第二板簧；22、收集仓；23、固定架；24、刮板；25、气管；26、导气仓；27、电机；28、转轴；29、扇叶；30、滤筒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
36.如图1至图5所示，本实用新型的一种生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊，包括粘尘辊本体1，所述粘尘辊本体1为空心状态，所述粘尘辊本体1的内壁左右两侧均开设有环形槽，所述粘尘辊本体1的两端均设置有固定机构；
37.所述固定机构包括安装板2，所述安装板2朝向所述粘尘辊本体1的侧壁上固定有支撑套3，所述支撑套3位于所述粘尘辊本体1的外侧，所述支撑套3的外侧滑动套装有移动套4，所述移动套4的外端伸入至所述粘尘辊本体1内，所述移动套4的外侧壁上均匀安装有多组限位机构；
38.所述移动套4的外端均匀安装有多根支撑杆5，所述支撑杆5沿所述移动套4径向方向，并且多根支撑杆5呈环形分布，所述移动套4与所述支撑杆5滑动连接，所述支撑杆5的外端安装有顶块6，所述顶块6位于环形槽内，所述移动套4的圆周内壁上均匀安装有多张第一板簧7，所述第一板簧7的外端固定在所述支撑杆5的侧壁上；
39.所述支撑套3内滑动设置有多边形内螺纹筒8，所述多边形内螺纹筒8的外端伸出至所述支撑套3的外侧，并且所述支撑杆5朝向所述支撑套3轴线的端部转动安装在所述多边形内螺纹筒8外壁上；
40.所述安装板2上设置有拉动机构，所述拉动机构与多边形内螺纹筒8连接。
41.本实施例中，粘尘辊本体1通过多个顶块6和多根支撑杆5固定在移动套4上，当粘尘辊本体1转动时，粘尘辊本体1与顶块6产生相对转动，当需要对粘尘辊本体1进行拆卸时，拉动机构拉动多边形内螺纹筒8在支撑套3内滑动，第一板簧7始终对支撑杆5产生弹性拉力，从而使多边形内螺纹筒8首先带动多根支撑杆5转动，支撑杆5在移动套4上滑动，并且支撑杆5逐渐倾斜，支撑杆5带动顶块6倾斜并推力粘尘辊本体1内的环形槽，从而使多个顶块6收起并停止对粘尘辊本体1的固定工作，当移动套4与顶块6接触时，支撑杆5倾斜至最大角度，此时移动套4推动顶块6停止移动，多边形内螺纹筒8通过支撑杆5和顶块6同步拉动移动套4在支撑套3上滑动，移动套4在粘尘辊本体1内向外侧滑动并远离粘尘辊本体1，当顶块6移动至粘尘辊本体1的外侧时，取下粘尘辊本体1，从而实现粘尘辊本体1的快速拆卸工作，通过对粘尘辊本体1进行快速拆装处理，可有效简化粘尘辊本体1更换速度和更换方式，节省人力和时间，提高工作效率。
42.作为上述实施例的优选，所述顶块6的外侧壁上均匀转动安装有多个滚轮9，所述滚轮9外壁与所述粘尘辊本体1内环形槽的内壁接触。
43.本实施例中，通过设置滚轮9，可有效降低顶块6与粘尘辊本体1之间的摩擦力，方便使粘尘辊本体1转动更加顺畅。
44.作为上述实施例的优选，所述限位机构包括导向杆10，所述导向杆10穿过所述安装板2并滑动连接，所述导向杆10的一端安装有固定板11，所述固定板11固定在所述移动套4外壁上，所述导向杆10的另一端安装有第一限位板12。
45.本实施例中，当移动套4滑动时，移动套4通过固定板11带动导向杆10在安装板2上滑动，导向杆10可对移动套4进行导向处理，提高其移动时的稳定性，当移动套4朝向粘尘辊本体1内部移动时，第一限位板12可对移动套4滑动位置进行限位，移动套4停止移动后，多边形内螺纹筒8持续对支撑杆5产生推力，从而使多边形内螺纹筒8推动支撑杆5倾斜转动，支撑杆5推动顶块6逐渐伸入至环形槽内并对粘尘辊本体1进行固定。
46.作为上述实施例的优选，所述拉动机构包括转动安装在所述安装板2上的螺纹杆13，所述螺纹杆13穿过所述安装板2，所述螺纹杆13的一端穿过所述支撑套3并螺装入所述多边形内螺纹筒8内，所述螺纹杆13的另一端安装有第二限位板14；
47.所述螺纹杆13的外壁上滑动套装有转盘15，所述转盘15位于所述安装板2的外侧，所述安装板2外侧的所述螺纹杆13外壁上均匀开设有多个第一滑槽，并且第一滑槽的方向沿所述螺纹杆13的轴线方向，第一滑槽内滑动设置有第一滑棱，第一滑棱安装在所述转盘15上；
48.所述转盘15的外侧壁上偏心安装有把手16。
49.本实施例中，通过把手16转动转盘15，转盘15通过第一滑棱和第一滑槽带动螺纹杆13同步转动，由于螺纹杆13与多边形内螺纹筒8螺装连接，螺纹杆13带动多边形内螺纹筒8在支撑套3内滑动，从而带动固定机构运行，通过设置第二限位板14，可方便对转盘15在螺纹杆13上的位置进行限位。
50.作为上述实施例的优选，所述安装板2外侧的所述螺纹杆13外壁上滑动套装有滑筒17，所述滑筒17与所述转盘15连接，所述滑筒17的外壁上滑动套装有卡位套18，所述卡位套18的内壁上均匀开设有第二滑槽，并且第二滑槽沿所述螺纹杆13轴线方向，第二滑槽内滑动设置有第二滑棱，并且第二滑棱安装在所述滑筒17的外壁上；
51.所述卡位套18的外侧壁上安装有直角架19，所述直角架19的外端固定在所述安装板2的外壁上。
52.本实施例中，通过设置滑筒17、卡位套18和直角架19，可方便对转盘15进行卡位锁定处理，避免转盘15随意转动，当需要对粘尘辊本体1进行拆装时，推动转盘15朝向卡位套18方向移动，转盘15带动滑筒17和滑筒17上的第二滑棱同步移动，当第二滑棱脱离卡位套18时，转动转盘15，转盘15带动螺纹杆13同步转动。
53.作为上述实施例的优选，还包括环形导轨20，所述环形导轨20套设在所述螺纹杆13的外侧，所述环形导轨20滑动安装在所述转盘15的侧壁上，所述环形导轨20的侧壁上均匀安装有多张第二板簧21，所述第二板簧21的外端固定在所述安装板2的侧壁上。
54.本实施例中，通过设置第二板簧21，可方便对转盘15产生推动力，从而使转盘15与第二限位板14贴紧，此时滑筒17上的第二滑棱位于卡位套18内的第二滑槽内，从而实现对转盘15位置的锁定处理，当需要对粘尘辊本体1进行拆装时，转盘15通过环形导轨20推动第二板簧21产生弹性变形，转动转盘15，转盘15与环形导轨20产生相对转动。
55.作为上述实施例的优选，还包括收集仓22，所述收集仓22位于所述粘尘辊本体1的外侧，所述收集仓22的底部设置为锥形，所述收集仓22的开口朝向所述粘尘辊本体1外壁方向；
56.所述收集仓22的两端均安装有固定架23，所述固定架23的外端固定在所述安装板2上；
57.所述收集仓22开口上倾斜安装有刮板24，所述刮板24的外端与所述粘尘辊本体1的外壁接触。
58.本实施例中，当粘尘辊本体1转动时，刮板24对粘尘辊本体1上吸附的灰尘进行刮除清理处理，从而方便使粘尘辊本体1表面保持整洁，方便使粘尘辊本体1持续对薄膜上的灰尘进行粘尘处理，刮板24刮除的灰尘落入收集仓22内。
59.作为上述实施例的优选，还包括气管25，所述气管25连通安装在所述收集仓22底部；
60.所述粘尘辊本体1一侧的所述安装板2侧壁上安装有导气仓26，所述气管25的输出端连通安装在所述导气仓26上，所述导气仓26的顶部安装有电机27；
61.所述导气仓26的内部竖向设置有转轴28，所述转轴28与所述电机27传动连接，所述转轴28的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶29；
62.所述导气仓26的底部开口上扣装有滤筒30。
63.本实施例中，电机27带动转轴28和多张扇叶29同步转动，扇叶29将导气仓26内的空气向下推动进入滤筒30内并穿过滤筒30内壁排出至外界，导气仓26内部形成负压，导气仓26通过气管25将收集仓22内的灰尘吸出，滤筒30可对导气仓26内的空气进行过滤处理，从而方便对空气中的灰尘进行拦截收集处理，同时收集仓22内部形成负压，收集仓22通过其开口可将刮板24刮除的灰尘快速吸入，从而提高粘尘辊本体1表面灰尘清理效果和清理速度。
64.本实用新型的一种生产聚酰亚胺薄膜用粘尘辊，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。