一种超净台专用玻璃挡板清洁装置

1.本实用新型属于清洁设备领域，涉及玻璃挡板清洁装置，特别涉及超净台专用玻璃挡板清洁装置。


背景技术：

2.超净台是一种供单人或多人操作的通用型局部净化设备，气流形式为垂直层流与水平层流，它可造就局部高清洁度空气环境，是科研制药、医疗卫生、电子光学仪器等行业理想的专用设备。
3.实验中玻璃挡板内侧经常溅上液体培养基等废液、杂质，从而影响操作者视线。但是内侧玻璃清理困难。目前还没有找到能够清洁超净台玻璃挡板的专用清洁装置。在准备实验阶段需要先清洁超净台的玻璃挡板内壁，目前主要清洁方式是使用无菌水和消毒液人工擦拭玻璃挡板内壁。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下技术问题中的一个问题：
5.1、人工清洁玻璃挡板内壁需要采用蹲姿，清洁过程较为难受；
6.2、由于玻璃挡板高度较高，人的手臂很难达到玻璃挡板内壁的每个角落，并且在擦拭玻璃挡板时需要向上开启玻璃挡板，使得最上部分玻璃挡板不可能被擦拭到，存在清洁盲区，清洁效果差；
7.3、人工擦拭玻璃挡板，先用无菌水擦拭，再用消毒液擦拭，需要占用实验人员大量时间，清洁效率低。


技术实现要素：

8.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种能够快速高效清洁超净台专用玻璃挡板的清洁装置。
9.发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种超净台专用玻璃挡板清洁装置，包括安装支架和外壳体，所述安装支架安装在超净台内部，所述外壳体水平设置在所述超净台顶部边缘，所述外壳体与所述安装支架拆卸式连接；所述外壳体设置有与玻璃挡板宽度等长的清洁腔和消毒腔，所述清洁腔内安装有清洁组件，所述消毒腔内设置有消毒组件。
10.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述消毒腔位于所述清洁腔上方。
11.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述安装支架包括一对基板，所述基板上设置有多个平行设置的卡槽，所述卡槽上设置有第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽通过第一滑道连接；所述外壳体的两侧面设置有多个卡柱，所述卡柱与所述卡槽滑动配合。
12.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述第二工位槽
连接有第二滑道，所述第二滑道延伸至基板外。
13.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述清洁组件包括清洁辊轮，所述清洁辊轮包括筒体，所述筒体外表面安装有清洁层，所述筒体内设置为内仓，所述内仓的两端分别安装有电机，所述内仓内还安装有电池和电路板；所述外壳体的两端分别设置有轴孔，所述轴孔与电机的转轴固定连接，所述筒体与电机的转子同步转动配合。
14.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述清洁腔内还安装有无菌水喷管。
15.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述消毒组件为消毒液喷管。
16.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述外壳体包括顶板、中隔板和底板，所述清洁腔位于中隔板和底板之间，所述消毒腔位于顶板和中隔板之间。
17.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述中隔板下表面设置有刮板。
18.根据本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置的一个实施方式，所述底板上设置有废液槽和废液排孔，所述废液排孔连接废液排除管道。
19.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
20.a)超净台专用玻璃挡板清洁装置，可以方便、快速地对玻璃挡板进行清洁处理和/
21.消毒处理。清洁处理和/消毒处理时，只需要升降玻璃挡板即可，在开展实验前或完成实验后，可顺便对玻璃挡板进行清洁处理和/消毒处理，省时、省力。
22.b)本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置，结构简单，维护方便，不需要对超净台的结构进行调整，直接在现有的超净台上进行加装即可。
23.c)使用本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置，可以对超净台玻璃挡板进行全面清洁和消毒处理，整个清洁过程处于封闭状态，不会对超净台内部造成二次污染。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置一较佳实施例的前视结构示意图。
26.图2是图1的俯视结构示意图。
27.图3是图1的仰视结构示意图。
28.图4是图1的右视结构示意图。
29.图5是图1的立体结构示意图。
30.图6是图1中a-a剖视结构示意图。
31.图7是图1中b-b剖视结构示意图。
32.图8是本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置一较佳实施例中外壳体前视结构示意图。
33.图9是图8中c-c剖视结构示意图。
34.图中标记分别为：
35.100外壳体，
36.101顶板，
37.102中隔板，
38.103底板，
39.1031废液槽，
40.1032废液排孔，
41.104刮板，
42.105轴孔，
43.106卡柱，
44.110清洁腔，
45.120消毒腔，
46.200清洁辊轮
47.202清洁层
48.201筒体
49.210内仓
50.211电机
51.212转轴，
52.300无菌水喷管，
53.400消毒液喷管，
54.500安装支架，
55.510卡槽，
56.511第一工位槽，
57.512第二工位槽，
58.513第一滑道，
59.514第二滑道。
具体实施方式
60.下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
61.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
62.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
63.参见图1至图9。本实施例所描述的超净台专用玻璃挡板清洁装置，包括安装支架500和外壳体100。安装支架500是用于将外壳体100安装在超净台内部的辅助零件。本实施例中，提供了一种具体的安装支架500的具体结构，所述安装支架500包括一对相互平行的基板。两个基板的安装位置是在超净台的两侧内壁上，具体来说，两个基板分别设置在超净台的两侧内壁靠近玻璃挡板的顶角内，以能够清洁到玻璃挡板内侧面。两个基板的安装高度相同，保证清洁装置处于水平状态设置。
64.所述基板上设置有多个平行设置的卡槽510，参见图4和图5，本实施例示出了两个平行设置的卡槽510的情形。本实施例示出的卡槽为波浪型，卡槽中包括两个最低点位，分别是第一工位槽511和第二工位槽512，所述第一工位槽511和第二工位槽512通过第一滑道513连接，所述第二工位槽512连接有第二滑道514，所述第二滑道514延伸至基板外，便于安装和拆卸外壳体。第一工位槽511与玻璃挡板的距离更近，清洁装置在工作状态下，使用第一工位槽511，清洁装置与玻璃挡板内壁接触；清洁装置在待机状态下，使用第二工位槽512，清洁装置与玻璃挡板内壁分离。第一工位槽511和第二工位槽512位于波谷，便于清洁装置的固定。设计卡槽510的主要目的：固定安装外壳体100，防止外壳体100转动。与卡槽510配合的是外壳体100的两侧面设置的多个卡柱106，本实施例示出了2个卡柱的情形，所述卡柱106与所述卡槽510滑动配合。卡槽510内还可以设置辅助卡设卡柱106的零部件，例如簧片，主要确保卡柱106在第一工位槽511中工况稳定，只有在人为操作时，才能将卡柱106推出第一工位槽511，并经过第一滑道513滑动至第二工位槽512或者从第二滑道514滑出基板，将外壳体100从安装支架500上取下。
65.参见图8和图9，所述外壳体100水平设置在所述超净台顶部边缘，所述外壳体100与所述安装支架500拆卸式连接；便于清洁装置的维护。所述外壳体100设置有与玻璃挡板宽度等长的清洁腔110和消毒腔120，所述消毒腔120位于所述清洁腔110上方。具体来说，所述外壳体100包括顶板101、中隔板102和底板103，所述清洁腔110位于中隔板102和底板103之间，所述消毒腔120位于顶板101和中隔板102之间。所述清洁腔110内安装有用于对玻璃挡板进行清洁处理的清洁组件和无菌水喷管300，当然，无菌水喷管300上安装有用于控制管道开启或关闭的阀门，例如电磁阀，无菌水喷管300在清洁玻璃挡板时向清洁辊轮200或者玻璃挡板喷洒无菌水。所述消毒腔120内设置有用于对玻璃挡板进行消毒处理的消毒组件。所述消毒组件为消毒液喷管400，当然，消毒液喷管400上安装有用于控制管道开启或关闭的阀门，例如电磁阀。消毒液喷管400用于向玻璃挡板喷洒消毒液，例如75％酒精，外壳体100水平设置，清洁腔110和消毒腔120与玻璃挡板宽度等长，可实现玻璃挡板全域清洁/消毒处理，即玻璃挡板在上升或下降的过程中，同步进行清洁处理和消毒处理。玻璃挡板从最高点移动至最低点或者从最低点移动至最高点，即可实现玻璃挡板全域清洁/消毒处理。所述中隔板102下表面设置有刮板104，玻璃挡板在上升过程中，利用刮板104刮尽玻璃挡板上的流体。所述底板103上设置有废液槽1031和废液排孔1032，所述废液排孔1032连接废液排除管道。废液槽1031为凹槽，本实施例示出了废液槽为弧形凹槽的情形，废液排孔1032设置在凹槽的最低点。
66.参见图5和图6，本实施例中，所述清洁组件包括一根可转动的清洁辊轮200，即通
过辊轮转动的方式对玻璃挡板进行清洁处理，清洁辊轮200水平设置在外壳体100的清洁腔110中。所述清洁辊轮200包括筒体201，所述筒体201外表面安装有清洁层202，清洁层202材料可以是海绵、棉布、无菌纱布等，清洁层202为筒状，包裹在筒体201表面。所述筒体201内设置为内仓210，所述内仓210的两端分别安装有电机211，所述内仓210内还安装有电池和电路板；通过远程控制的方式电机211启停。所述外壳体100的两端分别设置有轴孔105，所述轴孔105与电机211的转轴212固定连接，所述筒体201与电机211的转子同步转动配合。电机启动后，电机转轴212是固定不动的，即电机的转子不转动，而是电机的定子转动，筒体201与电机的定子同步转动。电机211嵌插在内仓210端部，且筒体201与电机211不能相对转动，筒体201与电机211作为整体，一同转动、一同静止。在需要更换电池时，将电机211和电池从内仓210中取出即可。
67.使用本实用新型超净台专用玻璃挡板清洁装置对玻璃挡板进行清洁处理和/或消毒处理。清洁处理和消毒处理可以同步进行，也可以分别单独进行。卡柱106在第一工位槽511中，为第一工位状态；卡柱106在第二工位槽512中，为第二工位状态。
68.参见图1，准备清洁处理前，当清洁装置安装并调节至第一工位状态，清洁层202与玻璃挡板接触，外壳体100与玻璃挡板贴合，清洁腔110和消毒腔120处于封闭状态。将玻璃挡板放至最低位，即超净台处于关闭状态，远程启动电机，清洁辊轮200转动，开启无菌水喷管300喷无菌水状态，开始向清洁辊轮200或者玻璃挡板喷无菌水。缓慢抬升玻璃挡板，上升过程中，玻璃挡板与清洁层202接触部位被清洁处理，当玻璃挡板完全被收拢时，完成玻璃挡板的清洁。当玻璃挡板上升至最高点时，关闭电机，将清洁装置调整至第二工位状态或者拆下外壳体100。玻璃挡板最下端边缘有少许遗留区域，实验人员水平擦拭一遍即可完成最后的清洁工作。
69.若需在清洁玻璃挡板时同步消毒处理，同步开启消毒液喷管400喷消毒液状态。玻璃挡板上升过程中，刮板104将玻璃挡板上的流体截留，经过清洁处理的玻璃挡板经过消毒腔120时，再接受消毒处理。清洁腔中的废液汇集到废液槽1301，并经废液排孔1032，通过管道排除。实验室常用消毒液为75％酒精溶液。玻璃挡板上的消毒液无需再做特殊处理。
70.若玻璃挡板无需清洁处理，只需要单独对玻璃挡板进行消毒处理时，将清洁装置调整至第二工位状态，清洁层202与玻璃挡板不接触，开启消毒液喷管400，玻璃挡板从最高位缓慢移动至最低位，或者从最低位缓慢移动至最高位，即完成玻璃挡板的消毒处理。
71.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
75.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。