一种色母粒干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒干燥机技术领域，具体为一种色母粒干燥机。


背景技术：

2.现有的一种色母粒干燥装置不仅使色母粒干燥均匀不易结块，而且大大提高了色母粒的干燥效率。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种色母粒干燥装置因只在顶部设置有干燥热气流，使得色母粒料条的底部外壁的水分无法烘干，造成色母粒料条的烘干不完全而无法满足使用者的需求；
5.2、现有的一种色母粒干燥装置因料条干燥台的底部支撑装置较复杂且结构牢固，使得现有的支撑装置无法稳定支撑料条干燥台，造成料条干燥台易在作业时倾倒而导致生产流水线无法正常工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色母粒干燥机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种色母粒干燥机，包括主体色母粒干燥机，所述主体色母粒干燥机的内部设置有干燥热气传送管，所述干燥热气传送管的一侧设置有干燥热气流。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述干燥热气传送管远离干燥热气流的一侧设置有第一导气管安装孔，所述第一导气管安装孔的内部设置有第一干燥热气导管，所述干燥热气传送管的底部设置有第二导气管安装孔，所述第二导气管安装孔的内部设置有第二干燥热气导管，所述第一干燥热气导管的底部设置有第一热气排出管，所述第二干燥热气导管远离干燥热气传送管的一端设置有干燥热气运输管，所述干燥热气运输管的顶部设置有第二热气排出管。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二热气排出管的外部设置有干燥机底板，所述干燥机底板的顶部设置有干燥台支撑板，所述干燥台支撑板远离干燥机底板的一端设置有支撑板连接柱，所述支撑板连接柱的底部设置有连接柱支撑台，所述干燥台支撑板的顶部设置有料条干燥台，所述料条干燥台远离干燥台支撑板的一侧设置有色母粒料条。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一导气管安装孔的内径尺寸与第一干燥热气导管的外径尺寸相同，所述第一干燥热气导管与第一导气管安装孔插接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二干燥热气导管的外径尺寸与第二导气管安装孔的内径尺寸相同，所述第二导气管安装孔与第二干燥热气导管插接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述干燥机底板的外形为长方体，所述干燥机底板与干燥台支撑板焊接，所述第一热气排出管、第二热气排出管分别与第一干燥热气导
管、干燥热气运输管焊接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板连接柱与干燥台支撑板、连接柱支撑台焊接，所述料条干燥台的材料为不锈钢。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种色母粒干燥机，具备以下有益效果：
16.1、该一种色母粒干燥机，通过设置第一导气管安装孔、第一干燥热气导管、第二导气管安装孔、第二干燥热气导管、第一热气排出管、干燥热气运输管与第二热气排出管，使用者将在色母粒料条的顶部设置有第一干燥热气导管且底部设置有干燥热气运输管，其中第一干燥热气导管与干燥热气传送管、第一热气排出管固定连接，干燥热气运输管与第二热气排出管、第二干燥热气导管焊接，使得干燥热气流可以通过干燥热气传送管从色母粒料条顶部的第一热气排出管与底部的第二热气排出管排出并对色母粒料条进行干燥处理，实现了色母粒料条顶部与底部的全方位烘干且烘干效果良好；
17.2、该一种色母粒干燥机，通过设置干燥机底板、干燥台支撑板、支撑板连接柱、连接柱支撑台与料条干燥台，使用者将干燥台支撑板焊接在干燥机底板上后，相邻的干燥台支撑板直接通过支撑板连接柱进行固定连接且支撑板连接柱的底部焊接有连接柱支撑台，最后使用者再将料条干燥台放置在干燥台支撑板上，实现了一种色母粒干燥机结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型完整结构示意图；
19.图2为本实用新型干燥热气传送管与第一干燥热气导管、第二干燥热气导管的连接图；
20.图3为本实用新型第二热气排出管的结构分布图；
21.图4为本实用新型料条干燥台与色母粒料条的连接图。
22.图中：1、主体色母粒干燥机；2、干燥热气传送管；3、干燥热气流；4、第一导气管安装孔；5、第一干燥热气导管；6、第二导气管安装孔；7、第二干燥热气导管；8、第一热气排出管；9、干燥热气运输管；10、第二热气排出管；11、干燥机底板；12、干燥台支撑板；13、支撑板连接柱；14、连接柱支撑台；15、料条干燥台；16、色母粒料条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种色母粒干燥机，包括主体色母粒干燥机1，主体色母粒干燥机1的内部设置有干燥热气传送管2，干燥热气传送管2的一侧设置有干燥热气流3。
25.本实施例中，干燥热气传送管2远离干燥热气流3的一侧设置有第一导气管安装孔4，第一导气管安装孔4的内部设置有第一干燥热气导管5，干燥热气传送管2的底部设置有第二导气管安装孔6，第二导气管安装孔6的内部设置有第二干燥热气导管7，第一干燥热气
导管5的底部设置有第一热气排出管8，第二干燥热气导管7远离干燥热气传送管2的一端设置有干燥热气运输管9，干燥热气运输管9的顶部设置有第二热气排出管10，实现了色母粒料条16顶部与底部的全方位烘干且烘干效果良好；第二热气排出管10的外部设置有干燥机底板11，干燥机底板11的顶部设置有干燥台支撑板12，干燥台支撑板12远离干燥机底板11的一端设置有支撑板连接柱13，支撑板连接柱13的底部设置有连接柱支撑台14，干燥台支撑板12的顶部设置有料条干燥台15，料条干燥台15远离干燥台支撑板12的一侧设置有色母粒料条16，实现了一种色母粒干燥机结构的稳定性；第一导气管安装孔4的内径尺寸与第一干燥热气导管5的外径尺寸相同，第一干燥热气导管5与第一导气管安装孔4插接，使得第一干燥热气导管5与干燥热气传送管2固定连接；第二干燥热气导管7的外径尺寸与第二导气管安装孔6的内径尺寸相同，第二导气管安装孔6与第二干燥热气导管7插接，使得第二干燥热气导管7与干燥热气传送管2固定连接；干燥机底板11的外形为长方体，干燥机底板11与干燥台支撑板12焊接，第一热气排出管8、第二热气排出管10分别与第一干燥热气导管5、干燥热气运输管9焊接，使得干燥机底板11与干燥台支撑板12固定连接；支撑板连接柱13与干燥台支撑板12、连接柱支撑台14焊接，料条干燥台15的材料为不锈钢，使得支撑板连接柱13与干燥台支撑板12、连接柱支撑台14固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种色母粒干燥机，使用者将在色母粒料条16的顶部设置有第一干燥热气导管5且底部设置有干燥热气运输管9，其中第一干燥热气导管5与干燥热气传送管2、第一热气排出管8固定连接，干燥热气运输管9与第二热气排出管10、第二干燥热气导管7焊接，使得干燥热气流3可以通过干燥热气传送管2从色母粒料条16顶部的第一热气排出管8与底部的第二热气排出管10排出并对色母粒料条16进行干燥处理，实现了色母粒料条16顶部与底部的全方位烘干且烘干效果良好，使用者将干燥台支撑板12焊接在干燥机底板11上后，相邻的干燥台支撑板12直接通过支撑板连接柱13进行固定连接且支撑板连接柱13的底部焊接有连接柱支撑台14，最后使用者再将料条干燥台15放置在干燥台支撑板12上，实现了一种色母粒干燥机结构的稳定性。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。