一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具。


背景技术：

2.餐吊灯生产时，使用注塑模具注塑成型生产，目前，现有技术中餐吊灯注塑用模具使用时，脱模结构中的顶针容易粘连注塑件，造成注塑件变形，形成毛刺，不仅拖延脱模时间，降低生产效率，而且对餐吊灯注塑件的质量造成不良影响，因此本实用新型提出一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具，包括模具主体，所述模具主体的底部滑动连接有多个均匀分布的主杆体，多个所述主杆体的底端共同固定连接有调节板，所述调节板与模具主体之间固定连接有两个电推杆，多个所述主杆体的外侧壁均滑动套接有防护壳，所述防护壳均固定连接在模具主体的底部，所述防护壳的内部设置有涂油腔体和定位腔体，所述模具主体的底部固定连接有涂油存储箱，所述涂油腔体的内部设置有涂油机构，多个所述涂油机构均与涂油存储箱相连接，多个所述防护壳之间设置有定位机构。
5.优选的，所述定位机构包括伺服电机、弧型插勾和转动杆，所述转动杆设置有多个，多个所述转动杆均转动连接在定位腔体的内部，所述伺服电机固定连接在防护壳的外侧壁上，所述伺服电机的输出端与转动杆固定连接，多个所述转动杆的顶端均固定套接有传动轮，多个所述传动轮均位于防护壳的外部，多个所述传动轮的外侧壁之间共同传动连接有皮带。
6.优选的，所述弧型插勾的一侧均设置有限位滑槽，所述限位滑槽均开设在主杆体的外侧壁上，所述限位滑槽与定位孔相连通。
7.优选的，所述涂油机构包括贯通管和一号杆，所述一号杆设置有两个，两个所述一号杆分别活动铰接在涂油腔体相对的两内侧壁上，两个所述一号杆相靠近的一端均固定连接有膏油球，所述一号杆的两侧均设置有插接管，所述插接管均贯穿固定连接在防护壳的侧壁上，所述插接管均与贯通管的外侧壁相连通，所述贯通管的一端与涂油存储箱相连通，所述插接管的内侧壁均设置有引油板。
8.优选的，所述引油板和膏油球的材质均为聚四氟乙烯纤维，所述膏油球均与引油板相抵。
9.优选的，所述膏油球和一号杆的长度均比主杆体顶端外侧壁与涂油腔体内壁之间的距离短。
10.优选的，所述转动杆位于定位腔体内部的杆壁上均固定连接有弧型插勾，多个所述主杆体的侧壁上均开设有定位孔，多个所述弧型插勾的一端均通过定位孔贯穿主杆体的侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置涂油机构和定位机构，在对模具主体内部注入注塑原料前，主杆体经过涂油腔体进入模具主体内部，主杆体的上表面经涂油腔体内膏油球涂覆油膜，伺服电机启动，使弧型插勾均在定位腔体的内部插入定位孔中，对主杆体进行定位，注塑结束后，使得弧型插勾脱离定位孔多个主杆体同时顶出注塑件，能够避免注塑件与主杆体上表面粘连，避免由于粘连导致注塑件变形，形成毛刺的现象，避免拖延脱模时间，降低生产效率，能够避免对餐吊灯注塑件的质量造成不良影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中防护壳的内部结构示意图；
14.图3为图2中a部分的放大示意图。
15.图中：1、模具主体；2、主杆体；21、调节板；22、电推杆；3、防护壳；31、涂油腔体；32、定位腔体；4、涂油机构；41、涂油存储箱；42、贯通管；43、插接管；44、一号杆；45、膏油球；46、引油板；5、定位机构；51、伺服电机；52、转动杆；53、传动轮；54、皮带；55、弧型插勾；56、限位滑槽；57、定位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成品不易形变的餐吊灯注塑用模具，包括模具主体1，模具主体1的底部滑动连接有多个均匀分布的主杆体2，多个主杆体2的底端共同固定连接有调节板21，调节板21与模具主体1之间固定连接有两个电推杆22，多个主杆体2的外侧壁均滑动套接有防护壳3，防护壳3均固定连接在模具主体1的底部，防护壳3的内部设置有涂油腔体31和定位腔体32，模具主体1的底部固定连接有涂油存储箱41，涂油腔体31的内部设置有涂油机构4，多个涂油机构4均与涂油存储箱41相连接，多个防护壳3之间设置有定位机构5。
18.其中，定位机构5包括伺服电机51、弧型插勾55和转动杆52，转动杆52设置有多个，多个转动杆52均转动连接在定位腔体32的内部，伺服电机51固定连接在防护壳3的外侧壁上，伺服电机51的输出端与转动杆52固定连接，多个转动杆52的顶端均固定套接有传动轮53，多个传动轮53均位于防护壳3的外部，多个传动轮53的外侧壁之间共同传动连接有皮带54。
19.其中，弧型插勾55的一侧均设置有限位滑槽56，限位滑槽56均开设在主杆体2的外侧壁上，限位滑槽56与定位孔57相连通，限位滑槽56与定位孔57相连通，便于弧型插勾55插
入定位孔57内对主杆体2进行定位，同时弧型插勾55的一端滑动连接在限位滑槽56的内部时，能够限制主杆体2上下的移动距离。
20.其中，涂油机构4包括贯通管42和一号杆44，一号杆44设置有两个，两个一号杆44分别活动铰接在涂油腔体31相对的两内侧壁上，两个一号杆44相靠近的一端均固定连接有膏油球45，一号杆44的两侧均设置有插接管43，插接管43均贯穿固定连接在防护壳3的侧壁上，插接管43均与贯通管42的外侧壁相连通，贯通管42的一端与涂油存储箱41相连通，插接管43的内侧壁均设置有引油板46，引油板46与膏油球45相抵时，通过贯通管42和插接管43润湿涂油存储箱41内充入的润滑油。
21.其中，引油板46和膏油球45的材质均为聚四氟乙烯纤维，膏油球45均与引油板46相抵，膏油球45与主杆体2上表面接触时能够承受高温，引油板46能够吸附贯通管42内与涂油存储箱41连通的润滑油。
22.其中，膏油球45和一号杆44的长度均比主杆体2顶端外侧壁与涂油腔体31内壁之间的距离短，以主杆体2能够顺畅的往复穿过涂油腔体31为前提，使得膏油球45与主杆体2的上表面相接触。
23.其中，转动杆52位于定位腔体32内部的杆壁上均固定连接有弧型插勾55，多个主杆体2的侧壁上均开设有定位孔57，多个弧型插勾55的一端均通过定位孔57贯穿主杆体2的侧壁。
24.使用时，在对模具主体1内部注入注塑原料前，电推杆22启动，带动主杆体2向防护壳3的内部收缩，直至弧型插勾55的一端与限位滑槽56的内壁顶端相抵后，启动电动收缩杆收缩，主杆体2经过涂油腔体31进入模具主体1内部，膏油球45和引油板46相抵，通过贯通管42和插接管43润湿涂油存储箱41内充入的润滑油，主杆体2的上表面经涂油腔体31内膏油球45涂覆油膜，伺服电机51启动，由于传动轮53均与皮带54传动连接，多个传动轮53同时带动转动杆52转动，使弧型插勾55均在定位腔体32的内部插入定位孔57中，对主杆体2进行定位，注塑结束后，多个转动杆52同时反向转动，使得弧型插勾55脱离定位孔57，电推杆22启动后，多个主杆体2同时顶出注塑件，能够避免注塑件与主杆体2上表面粘连，避免由于粘连导致注塑件变形，形成毛刺的现象，避免拖延脱模时间，降低生产效率，能够避免对餐吊灯注塑件的质量造成不良影响。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。