一种弹片针的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种弹片针的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具一般有前模与后模两个主要部分组成。请参阅图1，前模100由a板101、前模仁102组成，后模200由b板201、后模仁202组成，后模仁202上设有型腔203，成型的胶件400在型腔203中注塑成型。在一些产品中，需要在胶件400内部镶金属嵌件401。一般情况下，当胶件400内部需要镶嵌金属嵌件401时，通常是在注塑模具前模100及后模200打开的状态下，将金属嵌件401放置于镶针300上。为确保金属嵌件401在模具内部不松脱，要求使用立式注塑机，既是以前模100上下开合的方式进行放置，使得金属嵌件401在重力的作用下固定在镶针300上。然而，由于很多注塑厂没有配置立式注塑机，或者立式注塑机不够用的情况下，就会采用卧式注塑机进行生产。在卧式注塑机中，后模200会在进行合模运动时产生振动，使得金属嵌件401容易从镶针300上脱落或者发生位置变动，从而影响胶件400的品质，或者导致模具损坏。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弹片针的注塑模具。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种弹片针的注塑模具，包括：a板与前模仁组成的前模、以及b板与后模仁组成的后模，所述后模仁上设置有型腔，所述后模仁上嵌入有弹片针，所述弹片针穿过后模仁并从型腔中伸出，所述弹片针的前端设置有分隔槽，所述分隔槽将弹片针的前端分隔出若干弹片，在所述弹片上套设金属嵌件。
6.进一步地，所述弹片依次设置有导入段、定位段以及避空段。
7.进一步地，所述导入段的结构为圆角或斜角。
8.进一步地，所述弹片针采用弹簧钢材质。
9.进一步地，所述弹片针的后端设置有挂台，所述后模仁对应挂台设置有挂槽，所述挂台嵌入于挂槽中。
10.采用上述方案，本实用新型通过分隔槽将弹片针的前端分隔为若干弹片，从而在套设金属嵌件时，通过金属嵌件挤压弹片，使得弹片内缩形变，并通过弹片的弹性对金属嵌件的内孔进行内撑固定，避免金属嵌件滑脱或偏位，保证胶件的成型效果与品质，避免金属嵌件脱落而损坏模具。
附图说明
11.图1为现有技术的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为两瓣弹片的金属嵌件的结构示意图。
14.图4为三瓣弹片的金属嵌件的结构示意图。
15.图5为金属嵌件的前端的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
17.请参阅图2至图4，本实用新型提供一种弹片针的注塑模具，包括：a板11与前模仁12组成的前模1、以及b板21与后模仁22组成的后模2。所述后模仁22上设置有型腔221。所述后模仁22上嵌入有弹片针3。所述弹片针3穿过后模仁22并从型腔221中伸出。所述弹片针3的前端设置有分隔槽31，所述分隔槽31将弹片针3的前端分隔出若干弹片32。在所述弹片32上套设金属嵌件4。将金属嵌件4套设于弹片针3前端时，金属嵌件4挤压弹片32，使得弹片32内缩并产生弹力，从而将金属嵌件4固定于弹片针3上，避免因合模过程中后模2产生振动而导致金属嵌件4脱落或偏位，保证胶件的成型效果与品质，避免金属嵌件4脱落而损坏模具。
18.根据对金属嵌件4的松紧需求，可通过分隔槽31将弹片针3的前端分隔为两瓣、三瓣、四瓣或更多的弹片32，以提供相应的弹性效果，保证对金属嵌件4的固定作用。
19.请参阅图5，所述弹片32依次设置有导入段321、定位段322以及避空段323。所述导入段321的结构为圆角或斜角。将金属嵌件4套设于弹片针3的前端时，先通过导入段321。因为导入段321的直径较小且过渡顺滑，便于金属嵌件4的导入。导入段321后端的定位段322可以在金属嵌件4套入后，与金属嵌件4的内孔贴紧，以将金属嵌件4进行定位。避空段323的直径减小，可以降低避空段323处的强度，以便于在金属嵌件4套设于定位段322并对定位段322进行挤压时，在避空段323处向内进行弹性形变，从而通过弹力的作用对金属嵌件4进行固定。同时，通过避空段323为金属嵌件4的内径进行避空，方便定位段322的贴紧，并避免擦伤金属嵌件4的内孔。
20.所述弹片针3采用弹簧钢材质，从而使得弹片32处拥有较好的弹性效果，以实现对金属嵌件4的固定。
21.所述弹片针3的后端设置有挂台33，所述后模仁22对应挂台33设置有挂槽222，所述挂台33嵌入于挂槽222中。安装时，将弹片针3从后模仁22的下方穿入，使得弹片针3的前端从型腔221中穿出，同时，挂台33嵌入于挂槽222中。然后将后模仁22放置于b板21上，从而将弹片针3固定于b板21及后模仁22之间，减少紧固件的设置，提高安装效率。
22.综上所述，本实用新型通过分隔槽将弹片针的前端分隔为若干弹片，从而在套设金属嵌件时，通过金属嵌件挤压弹片，使得弹片内缩形变，并通过弹片的弹性对金属嵌件的内孔进行内撑固定，避免金属嵌件滑脱或偏位，保证胶件的成型效果与品质，避免金属嵌件脱落而损坏模具。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹片针的注塑模具，其特征在于，包括：a板与前模仁组成的前模、以及b板与后模仁组成的后模，所述后模仁上设置有型腔，所述后模仁上嵌入有弹片针，所述弹片针穿过后模仁并从型腔中伸出，所述弹片针的前端设置有分隔槽，所述分隔槽将弹片针的前端分隔出若干弹片，在所述弹片上套设金属嵌件。2.根据权利要求1所述的弹片针的注塑模具，其特征在于，所述弹片依次设置有导入段、定位段以及避空段。3.根据权利要求2所述的弹片针的注塑模具，其特征在于，所述导入段的结构为圆角或斜角。4.根据权利要求1所述的弹片针的注塑模具，其特征在于，所述弹片针采用弹簧钢材质。5.根据权利要求1所述的弹片针的注塑模具，其特征在于，所述弹片针的后端设置有挂台，所述后模仁对应挂台设置有挂槽，所述挂台嵌入于挂槽中。

技术总结
本实用新型公开一种弹片针的注塑模具，包括：A板与前模仁组成的前模、以及B板与后模仁组成的后模，所述后模仁上设置有型腔，所述后模仁上嵌入有弹片针，所述弹片针穿过后模仁并从型腔中伸出，所述弹片针的前端设置有分隔槽，所述分隔槽将弹片针的前端分隔出若干弹片，在所述弹片上套设金属嵌件。本实用新型通过分隔槽将弹片针的前端分隔为若干弹片，从而在套设金属嵌件时，通过金属嵌件挤压弹片，使得弹片内缩形变，并通过弹片的弹性对金属嵌件的内孔进行内撑固定，避免金属嵌件滑脱或偏位，保证胶件的成型效果与品质，避免金属嵌件脱落而损坏模具。脱落而损坏模具。脱落而损坏模具。


技术研发人员：章庆华
受保护的技术使用者：友信精密实业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/8/11