充分燃烧不回火消声的猛火灶多层金属丝网火头的制作方法

1.本发明属于厨房用的猛火灶的组成部件，特别是猛火灶燃气燃烧的火头。


背景技术：

2.本专利申请人张继伦在中国专利201520287848.7《猛火灶的防水消声节能火头》本发明猛火灶的防水消声节能火头属于厨房用的猛火灶的组成部件火头。短钢筒两端开的内壁分别设有一个窄圈环和宽圈环，在短钢筒内设有一个底板，底板与宽圈环之间有气体通道 ；底板与窄圈环之间设有一圈多孔式蜂窝燃烧环形板，多孔式蜂窝燃烧环形板与短钢筒内壁之间有气体通道 ；多孔式蜂窝燃烧环形板与底板组成有一端开口的燃烧室。优点 ：燃气和空气充分混合后燃烧更充分，更节能 ；掉落的锅底异物、水不会影响火头的正常燃烧。
3.本专利申请人张继伦在中国专利201520241147.x《防回火并消声的火头》本发明防回火并消声的火头属于厨房用的猛火灶的组成部件火头。多个阶梯形的短管是一端开口大，另一端开口小，在多个阶梯形的短管的内壁，从多个阶梯形的短管的大开口端到多个阶梯形的短管的小开口端有多个环形阶梯 ；每个环形阶梯中放置有一块多孔式蜂窝燃烧板，两块多孔式蜂窝燃烧板之间有燃烧板之间间隙 ；大开口端上放置的多孔式蜂窝燃烧板为直接燃烧板，其它环形阶梯中放置的孔式蜂窝燃烧板为防回火燃烧板。优点 ：燃气和空气充分混合后燃烧更充分，更节能。燃烧是在开放状态中燃烧，开放状态中燃烧没有声音。解决了猛火灶的回火不安全问题。
4.本人上述两项专利技术目的都是燃气和空气充分混合后燃烧，还有掉落的锅底异物、水不会影响火头的正常燃烧，不易回火更安全问题。其中的燃烧板、燃烧环形板都是石棉材质，不很耐用，孔径较大而被异物堵在气体孔道中。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供燃气和空气更加充分混合后燃烧，掉落锅底的异物、水更加不会影响火头的正常燃烧，更加不易回火，更加耐用，更加安全的猛火灶火头。
6.本发明的构思是：用金属丝网替代现有技术的石棉燃烧板，解决耐用和异物堵塞气体孔道问题，更重要的是金属丝网比石棉燃烧板的优点；金属丝网孔径更小无孔道而不会异物堵塞，金属丝网孔更密而可通气面积更大，金属丝网孔径更小孔更密而不易回火，金属丝网很薄可多用几层也不占用火头内空体积，使火头内空中有更多的体积用于燃气和空气更加充分混合。总之金属丝网比石棉燃烧板可以孔径更小，更密、每层很薄、每层孔径不同功能不用。
7.本发明的结构是：充分燃烧不回火消声的猛火灶多层金属丝网火头，其特征在于：包括火头主体１和引气管２，火头主体１的底部孔３与引气管２相通，火头主体１的底部孔３与引气管２相连接。
8.引气管２内空是燃气和带压力空气最初混合空间，初混的燃气和带压力空气进入
火头主体１后，充分均匀混合，降低了气体压力，在燃烧时声音大大减小。
9.火头主体１是壳体４内设有两层或多层金属丝网，上面开口封有一层金属丝网的组合结构，壳体４是上部为金属短管５而下部为弧形面６的一体结构，弧形面６的中间有底部孔３。
10.壳体４的金属短管５而下部为弧形面６是用一张平板冲压而成的一体结构，弧形面６在下面在利于旋转的燃气和带压力空气在平稳的旋转流动性，混合更均匀。
11.金属短管５上面开口封有燃火面层金属丝网７，燃火面层金属丝网７是40-60目的金属丝网。
12.燃火面层金属丝网７是40-60目的金属丝网是猛火灶有一定气压的最佳选择。40-60目能在充足的通气性，又可以防止回火更加安全；掉落锅底的异物不会影响火头的正常燃烧。
13.底部孔３中焊接固定有风扇叶形旋风板８，风扇叶形旋风板８中心有中心通气孔９，风扇叶形旋风板８的每张叶片１０有相同倾斜角，每张叶片１０的远端与底部孔３中焊接固定；在风扇叶形旋风板８的某一面设有底部金属丝网１１，底部金属丝网１１是100-120目的金属丝网；底部金属丝网１１与底部孔３中焊接固定。
14.风扇叶形旋风板８使从引气管２进入壳体４内的燃气和带压力空气具在旋转流动性，增加两种混合的走径，使燃气和带压力空气充分混合均匀。底部金属丝网１１是100-120目的金属丝网，把带压力空气阻挡在引气管２内带压力的初步混合。
15.火头主体１的壳体４卡接在一个或多个金属环１２，金属环１２的一面或两面设在中层金属丝网１３，中层金属丝网１３是80-100目的金属丝网。
16.中层金属丝网１３是80-100目的金属丝网有阻挡混合气体达到更充分混合均匀，又在防止回火的作用，80-100目的金属丝网防回火的作用非常良好。
17.燃火面层金属丝网７是铁铬铝合金金属丝网。
18.本发明的优点：与现在技术相比，用金属丝网替代现有技术的多孔石棉燃烧板，金属丝网孔径更小无孔道而不会异物堵塞，金属丝网孔更密而可通气面积更大，金属丝网孔径更小孔更密而不易回火，金属丝网很薄可多用几层也不占用火头内空体积，使火头内空中有更多的体积用于燃气和空气更加充分混合。总之金属丝网比多孔石棉燃烧板可以孔径更小，更密、每层很薄、每层孔径不同功能不用。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的风扇叶形旋风板和引气管结构示意图；图中1是火头主体、2是引气管、3是底部孔、4是壳体、5是金属短管、6是弧形面、7是燃火面层金属丝网、8是风扇叶形旋风板、9是中心通气孔、10是叶片、11是底部金属丝网、12是金属环、13是中层金属丝网。
具体实施方式
20.实施例1、充分燃烧不回火消声的猛火灶多层金属丝网火头如图1、2，
充分燃烧不回火消声的猛火灶多层金属丝网火头，包括火头主体１和引气管２，火头主体１的底部孔３与引气管２相通，火头主体１的底部孔３与引气管２相连接；火头主体１是壳体４内设有两层或多层金属丝网，上面开口封有一层金属丝网的组合结构，壳体４是上部为金属短管５而下部为弧形面６的一体结构，弧形面６的中间有底部孔３；金属短管５上面开口封有燃火面层金属丝网７，燃火面层金属丝网７是40-60目的金属丝网；底部孔３中焊接固定有风扇叶形旋风板８，风扇叶形旋风板８中心有中心通气孔９，风扇叶形旋风板８的每张叶片１０有相同倾斜角，每张叶片１０的远端与底部孔３中焊接固定；在风扇叶形旋风板８的某一面设有底部金属丝网１１，底部金属丝网１１是100-120目的金属丝网；底部金属丝网１１与底部孔３中焊接固定；火头主体１的壳体４卡接在一个或多个金属环１２，金属环１２的一面或两面设在中层金属丝网１３，中层金属丝网１３是80-100目的金属丝网。
21.燃火面层金属丝网７是铁铬铝合金金属丝网。
22.本实施例火头主体１的金属短管５直经为30-40厘米，火头主体１总高10-15厘米，火头主体１的底部孔３直经为5-8厘米，引气管２直经为5-8厘米，引气管２总高8-12厘米；向引气管２中提供带压力空气的风机用220伏250瓦电机。
23.使用本实施例火头时，把火头的引气管２盖在现有猛火灶燃烧室小管上，把现有燃烧室小管中的燃气和空气高压混合气体引入引气管２，高压混合气体经过100-120目的底部金属丝网１１时，高压混合气体被100-120目的金属丝网阻挡使燃气和空气在现有猛火灶燃烧室小管和引气管２回旋混合后减压穿过100-120目的金属丝网，减压的混合气体被风扇叶形旋风板８产生在火头主体１的弧形面６内空旋转，旋转的减压混合气体使弧形面６内空的每个部有均匀分布的混合气体，均匀分布的减压混合气体利用低压力穿过一层、或二层、或三层的80-100目中层金属丝网１３，最后成微压的最充分混合的混合气体穿过40-60目的铁铬铝合金耐高温燃火面层金属丝网７，在燃火面层金属丝网７的上表面点火燃烧。由于风扇叶形旋风板８使混合气体能从直经为5-8厘米引气管２均匀分布在直经为30-40厘米火头主体１的金属短管５表面燃烧。由于风机大量空气与燃气混合良好，燃气的燃烧充分而产生节能效果。
24.有多层的80-100目中层金属丝网１３和100-120目的底部金属丝网１１，在使用时，调节风机的气压能气流大小时，这些越下面越密的、有间隔空间的多层金属丝网能良好的阻挡回火，保证安全。