一种触片可打磨的耐烧蚀的隔离开关的制作方法

1.本发明属于隔离开关技术领域，尤其涉及一种触片可打磨的耐烧蚀的隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kv及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。
3.在使用中会存在以下问题：第一，在电路中当发生某些电力故障时，或者具有灭弧功能的开关损坏，电路中的电压电流会高于设定值，隔离开关打开时就会出现电弧，而隔离开关没有专门的灭弧设备。
4.第二，长时间使用后，触片上会氧化或者出现灰尘，影响触片的电接触质量，目前的隔离开关没有自动清理设备，且人为清理不方便。
5.第三，在使用过程中，偶尔出现触片烧蚀的情况，在烧蚀点会引起电接触的质量，当出现时，不得不断电，对触片进行跟换。
6.本发明设计一种触片可打磨的耐烧蚀的隔离开关采用了全新的触片与触片的解除方式，这种接触方式本身在一定电流下具有了灭弧、打磨的功能，不需要另外增加灭弧设备或者单独的打磨清理设备，同时增加的触片烧蚀的结构也借用了新结构的运动，可实现全功能一体化设计解决如上问题。


技术实现要素：

7.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种触片可打磨的耐烧蚀的隔离开关，它包括底座、第一绝缘柱、触头模块、保护壳、变速机构、打磨机构、电片安装盘、闸杆，其中两个第一绝缘柱固定安装在底座的上侧，两个第一绝缘柱的上端安装有两个触头模块；保护壳固定安装在底座的上侧，保护壳内旋转安装有第四绝缘柱，所述第四绝缘柱的一端固定安装有电片安装盘，所述电片安装盘靠近边缘处对称的安装有两个弧形电片；闸杆摆动安装在保护壳上，闸杆与第四绝缘柱之间安装有变速机构；所述保护壳内安装有打磨机构。
8.所述打磨机构包括打磨轮、安装转轴，其中安装转轴旋转安装在保护壳内，两个打磨轮固定安装在安装转轴上，且两个打磨轮位于电片安装盘的两侧；两个打磨轮与电片安装盘上安装的两个弧形电片配合；所述安装转轴与第四绝缘柱之间通过齿轮传动连接。
9.所述触头模块包括弹性电片、固定摆板、u型板、固定支撑、回位弹簧、调节拨杆、板簧、摆动轴、安装支耳，其中u型板通过梯形滑块与梯形滑槽的配合安装在对应第一绝缘柱
上端面上，所述第一绝缘柱的上端固定安装有固定支撑，固定支撑与u型板之间安装有伸缩导向杆，伸缩导向杆外侧安装有回位弹簧；两个安装支耳固定安装在u型板的u型槽内，两个安装支耳上分别固定安装有一个摆动轴，固定摆板为v型板，固定摆板的内角成170度；两个固定板摆动安装在两个摆动轴上，且每个固定摆板与u型板之间分别安装有一个板簧；每个固定摆板上均安装有两个弹性电片；安装在固定摆板上的弹性电片与安装在电片安装盘上的弧形电片配合；所述第一绝缘柱的上端对称的安装有两个调节拨杆，调节拨杆的上端插入对应一侧的固定摆板靠近内角一侧与固定摆板配合。
10.作为优选的方案，所述安装转轴未安装打磨轮的一端固定安装有飞轮。
11.作为优选的方案，所述安装转轴上固定安装有两个安装环，两个打磨轮通过导块与导槽配合沿安装转轴轴线滑动安装在安装转轴上，两个打磨轮与两个安装环一一对应且分别安装有一个压紧弹簧，所述压紧弹簧为压缩弹簧且具有预压力。
12.作为优选的方案，所述第四绝缘柱上固定安装有第一传动齿轮，第三传动齿轮旋转安装在保护壳内，且第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合；第二传动齿轮通过单向离合器安装在安装转轴上，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合。
13.作为优选的方案，所述保护壳通过第二绝缘柱安装在底座上侧。
14.作为优选的方案，所述保护壳上开有两个供触头模块上弹性电片与电片安装盘上的弧形电片配合连接的扇形缺口，所述两个扇形缺口之间具有灭弧区域。
15.作为优选的方案，所述弹性电片的一端固定安装在固定摆板上，另一端与固定摆板滑动挤压接触。
16.作为优选的方案，所述保护壳上开有闸杆滑槽，太阳轮固定安装在第四绝缘柱上，三个行星轮周向均匀的旋转安装在保护壳内，且三个行星轮与太阳轮啮合；齿圈旋转安装在保护壳内，齿圈与三个行星轮啮合；闸杆穿过闸杆滑槽与齿圈固定连接。
17.作为优选的方案，所述电片安装盘上固定安装有开关示意机构。
18.所述保护壳上开有扇形缺口。
19.所述开关示意机构包括滑动柱、安装套、复位弹簧、锥面，其中安装套固定安装在电片安装盘上，滑动柱的一端滑动安装在安装套内且与电片安装盘之间安装有复位弹簧；滑动柱的另一端具有锥面，锥面与保护壳上所开的扇形缺口配合。
20.作为优选的方案，所述两个触头模块中的两个u型板上分别固定安装有一个连接板，两个连接板之间通过第三绝缘柱连接；所述两个u型板中其中一个u型板内安装有推板；电片安装盘的外圆面上安装有推块，推块与推板配合。
21.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、当出现弧形电片和弹性电片烧蚀的情况或者弧形电片上出现灰尘时，控制闸杆摆动，可使得打磨机构对弧形电片进行打磨，消除烧蚀和灰尘。
22.2、在使用过程中，当出现弧形电片和弹性电片烧蚀的情况出现时，弧形电片上的烧蚀点可以通过打磨机构进行打磨，而弹性电片在出现烧蚀时，可控制u型板滑动，在滑动过程中固定摆板会随着u型板一起滑动，在滑动中，固定摆板就会被对应的调节拨板拨动摆动，使得烧蚀的弹性电片远离弧形电片，而固定摆板上的另一个弹性电片则随着摆动靠近弧形电片，即通过另一个弹性电片来替代烧蚀的弹性电片，不需要专门进行打磨。
23.3、本发明在断开的过程中，弧形电片被带动旋转会逐渐与安装推板一侧的触头模
块断开，在断开时该侧触头模块中的弹性电片与弧形电片之间会产生电弧，在弧形电片旋转进入到灭弧区域内后，灭弧区域将弧形电片和外界隔开，起到灭弧作用。
附图说明
24.图1是整体部件外观一示意图。
25.图2是整体部件外观二示意图。
26.图3是防护壳结构示意图。
27.图4是扇形通孔和闸杆滑槽分布示意图。
28.图5是变速机构和打磨机构分布示意图。
29.图6是开关示意机构安装示意图。
30.图7是第四绝缘柱安装示意图。
31.图8是打磨轮分布示意图。
32.图9是变速机构结构示意图。
33.图10是弧形电片安装示意图。
34.图11是第二传动齿轮和第三传动齿轮安装示意图。
35.图12是压紧弹簧安装示意图。
36.图13是开关示意机构结构示意图。
37.图14是电片安装盘和触头模块配合示意图。
38.图15是弹性电片和电片安装盘配合示意图。
39.图16是推块和推板配合示意图。
40.图17是触头模块安装示意图。
41.图18是u型板安装示意图。
42.图19是u型板与第一绝缘柱配合示意图。
43.图20是触头模块结构示意图。
44.图21是触头模块俯视示意图。
45.图22是弹性电片安装示意图。
46.图中标号名称：1、底座；2、第一绝缘柱；3、触头模块；4、开关示意机构；5、保护壳；6、闸杆；7、第二绝缘柱；8、扇形通孔；9、扇形缺口；10、闸杆滑槽；11、灭弧区域；12、变速机构；13、打磨机构；14、电片安装盘；15、连接板；16、第三绝缘柱；17、太阳轮；18、齿圈；19、行星轮；20、第四绝缘柱；21、第一传动齿轮；22、打磨轮；23、第二传动齿轮；24、第三传动齿轮；25、飞轮；26、安装转轴；27、弧形电片；28、单向离合器；29、压紧弹簧；30、安装环；31、滑动柱；32、安装套；33、复位弹簧；34、锥面；35、u型板；36、弹性电片；37、固定摆板；38、推块；39、推板；40、固定支撑；41、伸缩导向杆；42、回位弹簧；43、调节拨杆；44、梯形滑块；45、梯形滑槽；46、板簧；47、摆动轴；48、安装支耳。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
49.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.如图1、2所示，它包括底座1、第一绝缘柱2、触头模块3、保护壳5、变速机构12、打磨机构13、电片安装盘14、闸杆6，其中如图5、6、14所示，两个第一绝缘柱2固定安装在底座1的上侧，如图5、6所示，两个第一绝缘柱2的上端安装有两个触头模块3；如图1、2所示，保护壳5固定安装在底座1的上侧，如图7、8所示，保护壳5内旋转安装有第四绝缘柱20，如图10所示，所述第四绝缘柱20的一端固定安装有电片安装盘14，所述电片安装盘14靠近边缘处对称的安装有两个弧形电片27；如图9所示，闸杆6摆动安装在保护壳5上，如图5、11所示，闸杆6与第四绝缘柱20之间安装有变速机构12；所述保护壳5内安装有打磨机构13。
51.如图11、12所示，所述打磨机构13包括打磨轮22、安装转轴26，其中如图8所示，安装转轴26旋转安装在保护壳5内，如图11、12所示，两个打磨轮22固定安装在安装转轴26上，且两个打磨轮22位于电片安装盘14的两侧；两个打磨轮22与电片安装盘14上安装的两个弧形电片27配合；如图11所示，所述安装转轴26与第四绝缘柱20之间通过齿轮传动连接。
52.如图15、16所示，所述触头模块3包括弹性电片36、固定摆板37、u型板35、固定支撑40、回位弹簧42、调节拨杆43、板簧46、摆动轴47、安装支耳48，其中如图17、18、19所示，u型板35通过梯形滑块44与梯形滑槽45的配合安装在对应第一绝缘柱2上端面上，如图16所示，所述第一绝缘柱2的上端固定安装有固定支撑40，固定支撑40与u型板35之间安装有伸缩导向杆41，伸缩导向杆41外侧安装有回位弹簧42；如图20、21所示，两个安装支耳48固定安装在u型板35的u型槽内，两个安装支耳48上分别固定安装有一个摆动轴47，固定摆板37为v型板，固定摆板37的内角成170度；两个固定板摆动安装在两个摆动轴47上，且每个固定摆板37与u型板35之间分别安装有一个板簧46；如图22所示，每个固定摆板37上均安装有两个弹性电片36；安装在固定摆板37上的弹性电片36与安装在电片安装盘14上的弧形电片27配合；如图20、21所示，所述第一绝缘柱2的上端对称的安装有两个调节拨杆43，调节拨杆43的上端插入对应一侧的固定摆板37靠近内角一侧与固定摆板37配合。
53.回位弹簧42的作用是对u型板35起到复位作用。
54.如图11、12所示，所述安装转轴26未安装打磨轮22的一端固定安装有飞轮25。
55.如图12所示，所述安装转轴26上固定安装有两个安装环30，两个打磨轮22通过导块与导槽配合沿安装转轴26轴线滑动安装在安装转轴26上，两个打磨轮22与两个安装环30一一对应且分别安装有一个压紧弹簧29，所述压紧弹簧29为压缩弹簧且具有预压力。
56.本发明中压紧弹簧29对打磨轮22起到推动作用，保证打磨轮22与弧形电片27之间具有较高的压紧力，保证打磨效果。
57.如图11所示，所述第四绝缘柱20上固定安装有第一传动齿轮21，第三传动齿轮24旋转安装在保护壳5内，且第三传动齿轮24与第一传动齿轮21啮合；第二传动齿轮23通过单向离合器28安装在安装转轴26上，第二传动齿轮23与第三传动齿轮24啮合。
58.本发明中的单向离合器28为超越离合器。
59.本发明中安装转轴26旋转带动飞轮25旋转，飞轮25储力；在第二传动齿轮23停止驱动安装转轴26旋转时，储力的飞轮25继续旋转，会带动安装转轴26旋转，此过程中，因单向离合器28的存在，安装转轴26不会带动第二传动齿轮23旋转，即不会影响第四绝缘柱20的旋转。
60.如图1、2所示，所述保护壳5通过第二绝缘柱7安装在底座1上侧。保护壳5通过第二绝缘柱7安装在底座1上可增加安全性。
61.如图3所示，所述保护壳5上开有两个供触头模块3上弹性电片36与电片安装盘14上的弧形电片27配合连接的扇形缺口9，所述两个扇形缺口9之间具有灭弧区域11。本发明在断开的过程中，弧形电片27被带动旋转会逐渐与安装推板39一侧的触头模块3断开，在断开时该侧触头模块3中的弹性电片36与弧形电片27之间会产生电弧，在弧形电片27旋转进入到灭弧区域11内后，灭弧区域11将弧形电片27和外界隔开，起到灭弧作用。
62.如图22所示，所述弹性电片36的一端固定安装在固定摆板37上，另一端与固定摆板37滑动挤压接触。弹性电片36具有可变形能力；弹性电片36的一端固定，另一端滑动配合，可保证弹性电片36与弧形电片27配合后，当弹性电片36受弧形电片27的挤压变形时，弹性电片36滑动配合的一端可被挤压相对固定摆板37滑动，降低弹性电片36受压变形时，弹性电片36应力变形的程度，在保证具有较高的接触配合下降低了弹性电片36的损耗，增加了弹性电片36的使用寿命。
63.如图3、4所示，所述保护壳5上开有闸杆滑槽10，如图9、10所示，太阳轮17固定安装在第四绝缘柱20上，三个行星轮19周向均匀的旋转安装在保护壳5内，且三个行星轮19与太阳轮17啮合；齿圈18旋转安装在保护壳5内，齿圈18与三个行星轮19啮合；闸杆6穿过闸杆滑槽10与齿圈18固定连接。
64.通过使用太阳轮17、行星轮19和齿圈18的变速在闸杆6摆动一个小角度时，第四绝缘柱20可带动电片安装盘14旋转180度，使得电片安装盘14带动弧形电片27从下侧旋转至上侧且经过打磨机构13。
65.如图16所示，所述电片安装盘14上固定安装有开关示意机构4。
66.如图11所示，所述保护壳5上开有扇形缺口9。
67.如图11、13所示，开关示意机构4包括滑动柱31、安装套32、复位弹簧33、锥面34，其中安装套32固定安装在电片安装盘14上，滑动柱31的一端滑动安装在安装套32内且与电片安装盘14之间安装有复位弹簧33；滑动柱31的另一端具有锥面34，锥面34与保护壳5上所开的扇形缺口9配合。
68.开关示意机构4的作用是在控制闸杆6断开开关时，通过观察开关示意机构4中滑动柱31具有锥面34一端是否位于保护壳5外侧来确定开关断开的程度；进而可以更好的控制闸杆6摆动幅度，使得弧形电片27与两个触头模块3断开的情况下，往复摆动闸杆6使得弧形电片27被带动往复旋转，被打磨机构13来回打磨。
69.本发明中当滑动柱31具有锥面34一端在弧形电片27与触头模块3断开的摆动过程
中被扇形缺口9的端面挤压进入到安装套32内且与保护壳5内壁面挤压接触配合后，弧顶电片与两个触头模块3完全断开，在打磨过程中，只要保证滑动柱31不会通过扇形缺口9滑出保护壳5外侧即可。
70.如图14所示，所述两个触头模块3中的两个u型板35上分别固定安装有一个连接板15，两个连接板15之间通过第三绝缘柱16连接；如图16所示，所述两个u型板35中其中一个u型板35内安装有推板39；电片安装盘14的外圆面上安装有推块38，推块38与推板39配合。
71.本发明在电片安装盘14被驱动旋转时，电片安装盘14会带动其上安装的推块38旋转，在推块38旋转过程中，当推块38与推板39接触后，就会挤压推板39，使得推板39带动对应的u型板35相对对应的第一绝缘柱2滑动，该u型板35滑动通过两个连接板15和第三绝缘柱16带动另一个u型板35相对对应的第一绝缘柱2滑动。
72.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
73.实施方式：当使用本发明设计的开关时，在需要断开的时候，控制闸杆6摆动，闸杆6摆动带动齿圈18旋转，齿圈18旋转带动三个行星轮19旋转，三个行星轮19旋转带动太阳轮17旋转，太阳轮17旋转带动第四绝缘柱20旋转；第四绝缘柱20旋转带动电片安装盘14旋转，电片安装盘14旋转带动弧形电片27旋转，在旋转中弧形电片27与两个触片模块中的弹性电片36逐一断开，本发明中两个触片模块中的弹性电片36即使其中一个与弧形电片27断开，该开关即可断开；而本发明中两个触片模块中的弹性电片36均可以与弧形电片27断开，增加了安全性。
74.在使用过程中，当出现弧形电片27和弹性电片36烧蚀的情况出现时，弧形电片27上的烧蚀点可以通过打磨机构13进行打磨，而弹性电片36在出现烧蚀时，可控制u型板35滑动，在滑动过程中固定摆板37会随着u型板35一起滑动，在滑动中，固定摆板37就会被对应的调节拨板拨动摆动，使得烧蚀的弹性电片36远离弧形电片27，而固定摆板37上的另一个弹性电片36则随着摆动靠近弧形电片27，即通过另一个弹性电片36来替代烧蚀的弹性电片36，不需要专门进行打磨。
75.在需要打磨弧形电片27的时候，因第四绝缘柱20旋转时会带动第一传动齿轮21旋转，第一传动齿轮21旋转带动第三传动齿轮24旋转，第三传动齿轮24旋转带动第二传动齿轮23旋转，第二传动齿轮23旋转通过单向离合器28带动安装转轴26旋转；安装转轴26旋转带动两个打磨轮22旋转，安装在电片安装盘14上的弧形电片27在被带动旋转至与两个打磨轮22配合时，两个打磨轮22旋转对弧形电片27进行打磨；且在打磨过程中根据开关示意机构4可控制闸杆6在一定范围内往复摆动，即打磨机构13对弧形电片27往复打磨，提高打磨效果。