一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法与流程

1.本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法。，以图10和图11为例，


背景技术：

2.光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲发送至光纤中，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲，包含光纤的线缆称为光缆，光纤跳线用来做从设备到光纤布线链路的跳接线。有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接，应用在光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等一些领域。
3.光纤跳线生产步骤为：
4.1.裁缆，根据需求裁剪固定长度的光纤；
5.2.穿件，按照顺序将零件预套入光缆上；
6.3.剥外被，将光纤两侧的外皮去除(一般剥外被长度为34mm-36mm)；
7.4.点胶，往跳线插芯内进行点胶，点胶过程中需要注意确保点胶的充分和均匀
8.5.插芯固化，将插芯和光纤进行恒温固化；
9.在往跳线插芯内进行点胶时，由于跳线开口较小，人工不便于对其进行点胶，需要浪费大量的时间，故提出一种能够自动进行点胶的装置。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法，旨在解决现有技术中的在往跳线插芯内进行点胶时，由于跳线开口较小，人工不便于对其进行点胶，需要浪费大量的时间的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
12.一种制作光纤跳线用的自动点胶装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有第一u型架和第二u型架，所述第一u型架的底端滑动连接有安置架，所述安置架内设有一组用以点胶的喷胶组件，所述第一u型架内设有一组用以驱动的往复组件；所述第一u型架内设有一组间歇传动组件，所述间歇传动组件用以提供给喷胶组件点胶空隙；所述底板的上侧滑动连接有安置板，所述安置板内通过定位组件连接有用以放置跳线插芯的放置块，所述底板内设有一组用以驱动安置板和放置块进行移动的驱动机构，所述底板和第二u型架之间设有一组用以驱动驱动机构进行移动的齿轮传动机构；所述第二u型架内设有一组连接组件，所述往复组件通过连接组件带动齿轮传动机构进行运动。
13.作为本发明一种优选的方案，所述喷胶组件包括滑动连接于安置架内的出胶喷头，所述安置架内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接于出胶喷头的侧端，所述第一u型架的侧端固定连接有存胶盒，所述出胶喷头和存胶盒之间固定连接有连通管。
14.作为本发明一种优选的方案，所述往复组件包括开设于第一u型架内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周表面螺纹连接有第一螺纹板，所述安置架固定连接于第一螺纹板的底端。
15.作为本发明一种优选的方案，所述间歇传动组件包括开设于第一u型架内的第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮的侧端固定连接有圆盘，所述圆盘的半径大于半齿齿轮的半径，所述第三凹槽内转动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的圆周表面开设有缺槽，所述缺槽和圆盘相匹配，所述第一驱动齿轮和挡柱间歇啮合，所述第一驱动齿轮的侧端固定连接有挡杆，所述挡柱的侧端固定连接有挡柱，所述挡柱和挡杆间歇啮合，所述往复丝杆向内活动贯穿至第三凹槽内，所述往复丝杆固定连接于第一驱动齿轮的侧端，所述第一u型架的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和半齿齿轮相连接。
16.作为本发明一种优选的方案，所述连接组件包括开设于第二u型架内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有升降板，所述升降板的侧端固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的侧端固定连接于第一凹槽的侧壁，两个所述第一弹簧分别套设于两个第一限位杆的圆周表面，所述第一螺纹板的顶端固定连接有双向挤压块，所述升降板的底端两侧均固定连接有梯形挤压块，所述第一螺纹板分别与两个梯形挤压块的斜面相接触。
17.作为本发明一种优选的方案，所述齿轮传动机构包括开设于底板和第二u型架内和第一凹槽相连通的第四凹槽，所述第四凹槽内转动连接有第二从动齿轮、第二驱动齿轮和第一从动齿轮，所述第二驱动齿轮的圆周内壁固定连接有棘轮，所述第二从动齿轮的侧端固定连接有抵挡块和第二弹簧，所述第二从动齿轮的侧端转动连接有棘爪，所述第二弹簧和棘爪之间固定连接有固定块，所述抵挡块和棘爪的侧端相接触，所述棘爪和棘轮间歇啮合，所述第二驱动齿轮和第一从动齿轮相啮合，所述升降板的底端固定连接有齿条，所述齿条和第二从动齿轮相啮合。
18.作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括开设于底板内的第五凹槽，所述第五凹槽内固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有第二螺纹板，所述第五凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述第二螺纹板螺纹连接于驱动丝杆的圆周表面，所述驱动丝杆两端分别向外活动贯穿至底板的侧端和第四凹槽的侧壁，所述驱动丝杆的一端固定连接有手拧螺杆头，所述驱动丝杆的另一端固定连接于第一从动齿轮的侧端。
19.作为本发明一种优选的方案，所述定位组件包括开设于安置板内的四个定位槽，所述放置块的两端均固定连接有两个弹性定位块，四个所述弹性定位块分别与四个定位槽相卡接。
20.一种制作光纤跳线用的自动点胶装置的使用方法，包括如下步骤：
21.s1、上料限位：通过将放置块朝向安置板内进行滑动，利用弹性定位块的弹性卡接进入定位槽内，使得放置块的位置固定；
22.s2、往复点胶：通过启动驱动电机带动半齿齿轮进行转动，半齿齿轮转动带动圆盘同时进行转动，圆盘和半齿齿轮转动带动挡柱进行圆周运动，圆盘和缺槽相接触时，挡柱不和挡杆接触，半齿齿轮和第一驱动齿轮也不相啮合，第一驱动齿轮保持静止，通过挡柱圆周运动到挡杆的下侧位置时，向上拨动挡杆运动一小段距离，第一驱动齿轮跟随挡杆的运动
进行小幅的圆周转动，此时半齿齿轮转动到和第一驱动齿轮相啮合的位置，通过半齿齿轮驱动第一驱动齿轮进行转动，第一驱动齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动带动第一螺纹板进行位置移动，半齿齿轮转动至不和第一驱动齿轮啮合的位置时，圆盘和第一驱动齿轮的缺槽接触，第一驱动齿轮保持静止，往复丝杆同步静止，第一螺纹板停止移动，此时第一螺纹板带动出胶喷头刚好移动至跳线插芯的上侧，通过电动伸缩杆驱动出胶喷头向下进行运动，出胶喷头的喷头位置进入跳线插芯内后，进行点胶后电动伸缩杆带动出胶喷头复位，此时半齿齿轮和第一驱动齿轮又进行啮合，从而再次驱动出胶喷头移动至下一个跳线插芯的上侧，以此往复；
23.s3、料板移动：在往复丝杆驱动第一螺纹板移动到最两侧的位置时，由于往复丝杆带动第一螺纹板移动到最侧端时，往复丝杆再进行转动会驱动第一螺纹板进行往复的折返，通过第一螺纹板到达最侧端的位置带动双向挤压块向上挤压梯形挤压块进行运动，梯形挤压块带动升降板向上运动，升降板向上运动带动齿条向上进行运动，齿条运动驱动第二从动齿轮进行转动，第二从动齿轮转动带动棘爪进行顺时针的圆周运动，棘爪进行顺时针的圆周运动时，由于抵挡块的挤压，棘爪无法向另一侧运动，使得棘爪挤压棘轮进行同向的顺时针运动，带动第二驱动齿轮进行转动，第二驱动齿轮转动带动第一从动齿轮进行转动，第一从动齿轮进行转动带动驱动丝杆进行和转动，驱动丝杆转动驱动第二螺纹板向前进行位置移动，通过第二螺纹板移动带动安置板和放置块进行位置移动，第一弹簧在推动升降板复位时，升降板带动齿条复位，齿条驱动第二从动齿轮进行逆时针转动，第二从动齿轮逆时针转动带动棘爪进行逆时针的圆周运动，由于固定块提供的缓冲空间，棘爪在进行逆时针的圆周运动时，不与棘轮啮合，则无法通过棘轮带动第二驱动齿轮进行圆周运动，且只有当第一螺纹板移动到最侧端时，才能够驱动升降板向上进行运动，当第一螺纹板从一侧移动到另一侧代表一横排的跳线插芯都已点胶完毕，此时通过升降板驱动放置块进行位置移动，在进行返回运动时，刚好进行下一横排的点胶运动。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.通过各组机构和组件之间的联通配合，能够自动化点胶的过程，并利用点胶的喷胶组件伸入跳线插芯内进行点胶，能够有效的保证点胶的充分和均匀，方便后续的插芯固化，只有当第一螺纹板移动到最侧端时，才能够驱动升降板向上进行运动，当第一螺纹板从一侧移动到另一侧代表一横排的跳线插芯都已点胶完毕，此时通过升降板驱动放置块进行位置移动，在进行返回运动时，刚好进行下一横排的点胶运动，出胶喷头在点胶运动中只需要进行左右的直线往复运动。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的主视立体图；
28.图2为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的后视立体图；
29.图3为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的剖视图；
30.图4为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第一局部剖视图；
31.图5为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第二局部剖视图；
32.图6为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第一局部立体图；
33.图7为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第三局部剖视图；
34.图8为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第二局部立体图；
35.图9为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第四局部剖视图；
36.图10为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第三局部立体图；
37.图11为本发明提出的一种制作光纤跳线用的自动点胶装置及使用方法的第五局部剖视图。
38.图中：1、底板；2、第一u型架；3、第二u型架；4、安置板；5、放置块；6、出胶喷头；7、存胶盒；8、第一凹槽；9、升降板；10、第一限位杆；11、第一弹簧；12、第二凹槽；13、往复丝杆；14、梯形挤压块；15、双向挤压块；16、电动伸缩杆；17、安置架；18、第三凹槽；19、驱动电机；20、半齿齿轮；21、圆盘；22、挡柱；23、第一驱动齿轮；24、挡杆；25、第一螺纹板；26、第四凹槽；27、第一从动齿轮；28、驱动丝杆；29、第二从动齿轮；30、齿条；31、第五凹槽；32、第二限位杆；33、第二螺纹板；34、手拧螺杆头；35、第二驱动齿轮；36、棘轮；37、抵挡块；38、棘爪；39、固定块；40、第二弹簧；41、定位槽；42、弹性定位块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1-图11，本发明提供以下技术方案：
42.一种制作光纤跳线用的自动点胶装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有第一u型架2和第二u型架3，第一u型架2的底端滑动连接有安置架17，安置架17内设有一组用以点胶的喷胶组件，第一u型架2内设有一组用以驱动的往复组件；第一u型架2内设有一组间歇传动组件，间歇传动组件用以提供给喷胶组件点胶空隙；底板1的上侧滑动连接有安置板4，安置板4内通过定位组件连接有用以放置跳线插芯的放置块5，底板1内设有一组用以驱动安置板4和放置块5进行移动的驱动机构，底板1和第二u型架3之间设有一组用以驱动驱动机构进行移动的齿轮传动机构；第二u型架3内设有一组连接组件，往复组件通过连接组件带动齿轮传动机构进行运动。
43.在本发明的具体实施例中，通过各组机构和组件之间的联通配合，能够自动化点胶的过程，并利用点胶的喷胶组件伸入跳线插芯内进行点胶，能够有效的保证点胶的充分和均匀，方便后续的插芯固化，能够有效地提升工作效率，解放人力资源，便于推广使用。
44.具体的，喷胶组件包括滑动连接于安置架17内的出胶喷头6，安置架17内固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接于出胶喷头6的侧端，第一u型架2的侧端固定连接有存胶盒7，出胶喷头6和存胶盒7之间固定连接有连通管。
45.本实施例中：25带动出胶喷头6刚好移动至跳线插芯的上侧，通过电动伸缩杆16驱动出胶喷头6向下进行运动，出胶喷头6的喷头位置进入跳线插芯内后，进行点胶后电动伸缩杆16带动出胶喷头6复位。
46.具体的，往复组件包括开设于第一u型架2内的第二凹槽12，第二凹槽12内转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的圆周表面螺纹连接有第一螺纹板25，安置架17固定连接于第一螺纹板25的底端。
47.本实施例中：往复丝杆13带动第一螺纹板25移动到最侧端时，往复丝杆13再进行转动会驱动第一螺纹板25进行往复的折返。
48.具体的，间歇传动组件包括开设于第一u型架2内的第三凹槽18，第三凹槽18内转动连接有半齿齿轮20，半齿齿轮20的侧端固定连接有圆盘21，圆盘21的半径大于半齿齿轮20的半径，第三凹槽18内转动连接有第一驱动齿轮23，第一驱动齿轮23的圆周表面开设有缺槽，缺槽和圆盘21相匹配，第一驱动齿轮23和挡柱22间歇啮合，第一驱动齿轮23的侧端固定连接有挡杆24，挡柱22的侧端固定连接有挡柱22，挡柱22和挡杆24间歇啮合，往复丝杆13向内活动贯穿至第三凹槽18内，往复丝杆13固定连接于第一驱动齿轮23的侧端，第一u型架2的侧端固定连接有驱动电机19，驱动电机19通过联轴器和半齿齿轮20相连接。
49.本实施例中：通过启动驱动电机19带动半齿齿轮20进行转动，半齿齿轮20转动带动圆盘21同时进行转动，圆盘21和半齿齿轮20转动带动挡柱22进行圆周运动，圆盘21和缺槽相接触时，挡柱22不和挡杆24接触，半齿齿轮20和第一驱动齿轮23也不相啮合，第一驱动齿轮23保持静止，通过挡柱22圆周运动到挡杆24的下侧位置时，向上拨动挡杆24运动一小段距离，第一驱动齿轮23跟随挡杆24的运动进行小幅的圆周转动，此时半齿齿轮20转动到和第一驱动齿轮23相啮合的位置，通过半齿齿轮20驱动第一驱动齿轮23进行转动，第一驱动齿轮23进行转动带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13转动带动第一螺纹板25进行位置移动，半齿齿轮20转动至不和第一驱动齿轮23啮合的位置时，圆盘21和第一驱动齿轮23的缺槽接触，第一驱动齿轮23保持静止，往复丝杆13同步静止，第一螺纹板25停止移动，此时第一螺纹板25带动出胶喷头6刚好移动至跳线插芯的上侧，通过电动伸缩杆16驱动出胶喷头6向下进行运动，出胶喷头6的喷头位置进入跳线插芯内后，进行点胶后电动伸缩杆16带动出胶喷头6复位，此时半齿齿轮20和第一驱动齿轮23又进行啮合，从而再次驱动出胶喷头6移动至下一个跳线插芯的上侧。
50.具体的，连接组件包括开设于第二u型架3内的第一凹槽8，第一凹槽8内固定连接有两个第一限位杆10，两个第一限位杆10的圆周表面滑动连接有升降板9，升降板9的侧端固定连接有两个第一弹簧11，两个第一弹簧11的侧端固定连接于第一凹槽8的侧壁，两个第一弹簧11分别套设于两个第一限位杆10的圆周表面，第一螺纹板25的顶端固定连接有双向挤压块15，升降板9的底端两侧均固定连接有梯形挤压块14，第一螺纹板25分别与两个梯形
挤压块14的斜面相接触。
51.本实施例中：通过第一螺纹板25到达最侧端的位置带动双向挤压块15向上挤压梯形挤压块14进行运动，梯形挤压块14带动升降板9向上运动，升降板9向上运动带动齿条30向上进行运动，齿条30运动驱动第二从动齿轮29进行转动，第一弹簧11在推动升降板9复位时，升降板9带动齿条30复位。
52.具体的，齿轮传动机构包括开设于底板1和第二u型架3内和第一凹槽8相连通的第四凹槽26，第四凹槽26内转动连接有第二从动齿轮29、第二驱动齿轮35和第一从动齿轮27，第二驱动齿轮35的圆周内壁固定连接有棘轮36，第二从动齿轮29的侧端固定连接有抵挡块37和第二弹簧40，第二从动齿轮29的侧端转动连接有棘爪38，第二弹簧40和棘爪38之间固定连接有固定块39，抵挡块37和棘爪38的侧端相接触，棘爪38和棘轮36间歇啮合，第二驱动齿轮35和第一从动齿轮27相啮合，升降板9的底端固定连接有齿条30，齿条30和第二从动齿轮29相啮合。
53.本实施例中：升降板9向上运动带动齿条30向上进行运动，齿条30运动驱动第二从动齿轮29进行转动，第二从动齿轮29转动带动棘爪38进行顺时针的圆周运动，棘爪38进行顺时针的圆周运动时，由于抵挡块37的挤压，棘爪38无法向另一侧运动，使得棘爪38挤压棘轮36进行同向的顺时针运动，带动第二驱动齿轮35进行转动，第二驱动齿轮35转动带动第一从动齿轮27进行转动，第一弹簧11在推动升降板9复位时，升降板9带动齿条30复位，齿条30驱动第二从动齿轮29进行逆时针转动，第二从动齿轮29逆时针转动带动棘爪38进行逆时针的圆周运动，由于固定块39提供的缓冲空间，棘爪38在进行逆时针的圆周运动时，不与棘轮36啮合，则无法通过棘轮36带动第二驱动齿轮35进行圆周运动，且只有当第一螺纹板25移动到最侧端时，才能够驱动升降板9向上进行运动，当第一螺纹板25从一侧移动到另一侧代表一横排的跳线插芯都已点胶完毕，此时通过升降板9驱动放置块5进行位置移动，在进行返回运动时，刚好进行下一横排的点胶运动。
54.具体的，驱动机构包括开设于底板1内的第五凹槽31，第五凹槽31内固定连接有第二限位杆32，第二限位杆32的圆周表面滑动连接有第二螺纹板33，第五凹槽31内转动连接有驱动丝杆28，第二螺纹板33螺纹连接于驱动丝杆28的圆周表面，驱动丝杆28两端分别向外活动贯穿至底板1的侧端和第四凹槽26的侧壁，驱动丝杆28的一端固定连接有手拧螺杆头34，驱动丝杆28的另一端固定连接于第一从动齿轮27的侧端。
55.本实施例中：第一从动齿轮27进行转动带动驱动丝杆28进行和转动，驱动丝杆28转动驱动第二螺纹板33向前进行位置移动，通过第二螺纹板33移动带动安置板4和放置块5进行位置移动。
56.具体的，定位组件包括开设于安置板4内的四个定位槽41，放置块5的两端均固定连接有两个弹性定位块42，四个弹性定位块42分别与四个定位槽41相卡接。
57.本实施例中：第一从动齿轮27进行转动带动驱动丝杆28进行和转动，驱动丝杆28转动驱动第二螺纹板33向前进行位置移动，通过第二螺纹板33移动带动安置板4和放置块5进行位置移动。
58.一种制作光纤跳线用的自动点胶装置的使用方法，包括如下步骤：
59.s1、上料限位：通过将放置块5朝向安置板4内进行滑动，利用弹性定位块42的弹性卡接进入定位槽41内，使得放置块5的位置固定；
60.s2、往复点胶：通过启动驱动电机19带动半齿齿轮20进行转动，半齿齿轮20转动带动圆盘21同时进行转动，圆盘21和半齿齿轮20转动带动挡柱22进行圆周运动，圆盘21和缺槽相接触时，挡柱22不和挡杆24接触，半齿齿轮20和第一驱动齿轮23也不相啮合，第一驱动齿轮23保持静止，通过挡柱22圆周运动到挡杆24的下侧位置时，向上拨动挡杆24运动一小段距离，第一驱动齿轮23跟随挡杆24的运动进行小幅的圆周转动，此时半齿齿轮20转动到和第一驱动齿轮23相啮合的位置，通过半齿齿轮20驱动第一驱动齿轮23进行转动，第一驱动齿轮23进行转动带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13转动带动第一螺纹板25进行位置移动，半齿齿轮20转动至不和第一驱动齿轮23啮合的位置时，圆盘21和第一驱动齿轮23的缺槽接触，第一驱动齿轮23保持静止，往复丝杆13同步静止，第一螺纹板25停止移动，此时第一螺纹板25带动出胶喷头6刚好移动至跳线插芯的上侧，通过电动伸缩杆16驱动出胶喷头6向下进行运动，出胶喷头6的喷头位置进入跳线插芯内后，进行点胶后电动伸缩杆16带动出胶喷头6复位，此时半齿齿轮20和第一驱动齿轮23又进行啮合，从而再次驱动出胶喷头6移动至下一个跳线插芯的上侧，以此往复；
61.s3、料板移动：在往复丝杆13驱动第一螺纹板25移动到最两侧的位置时，由于往复丝杆13带动第一螺纹板25移动到最侧端时，往复丝杆13再进行转动会驱动第一螺纹板25进行往复的折返，通过第一螺纹板25到达最侧端的位置带动双向挤压块15向上挤压梯形挤压块14进行运动，梯形挤压块14带动升降板9向上运动，升降板9向上运动带动齿条30向上进行运动，齿条30运动驱动第二从动齿轮29进行转动，第二从动齿轮29转动带动棘爪38进行顺时针的圆周运动，棘爪38进行顺时针的圆周运动时，由于抵挡块37的挤压，棘爪38无法向另一侧运动，使得棘爪38挤压棘轮36进行同向的顺时针运动，带动第二驱动齿轮35进行转动，第二驱动齿轮35转动带动第一从动齿轮27进行转动，第一从动齿轮27进行转动带动驱动丝杆28进行和转动，驱动丝杆28转动驱动第二螺纹板33向前进行位置移动，通过第二螺纹板33移动带动安置板4和放置块5进行位置移动，第一弹簧11在推动升降板9复位时，升降板9带动齿条30复位，齿条30驱动第二从动齿轮29进行逆时针转动，第二从动齿轮29逆时针转动带动棘爪38进行逆时针的圆周运动，由于固定块39提供的缓冲空间，棘爪38在进行逆时针的圆周运动时，不与棘轮36啮合，则无法通过棘轮36带动第二驱动齿轮35进行圆周运动，且只有当第一螺纹板25移动到最侧端时，才能够驱动升降板9向上进行运动，当第一螺纹板25从一侧移动到另一侧代表一横排的跳线插芯都已点胶完毕，此时通过升降板9驱动放置块5进行位置移动，在进行返回运动时，刚好进行下一横排的点胶运动。
62.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动伸缩杆16和驱动电机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。