一种玻璃生产原料车间的除尘系统的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种玻璃生产原料车间的除尘系统。


背景技术：

2.由于玻璃生产原料车间扬尘多，为了满足车间环境卫生的要求，以防员工吸入粉尘危害健康，原料车间一直采用的是风机除尘系统，但是该系统收尘效果不彻底，无法满足除尘要求，再加上风机需要定时保养和更换滤桶，增加很多工作量，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种玻璃生产原料车间的除尘系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种玻璃生产原料车间的除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产原料车间的除尘系统，包括原料输送机构和降尘机构，所述原料输送机构包括支撑架和安装在支撑架上的输送带组；
5.所述降尘机构包括管路喷雾系统和控制系统，所述管路喷雾系统设置在输送带组上方，所述管路喷雾系统包括喷淋管，所述喷淋管下侧设置有若干组喷头，所述控制系统包括控制箱和泵体，所述泵体通过输送管道与喷淋管连接，所述控制箱与泵体电性连接，可自动控制泵体定时、间歇工作。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述喷淋管为不锈钢管，外径9.52mm，内径6.55mm。
7.作为本发明一种优选的技术方案，若干组所述喷头在喷淋管上依次间隔两米分布。
8.作为本发明一种优选的技术方案，每组喷头均包括一组中向喷嘴和设置在中向喷两侧的侧向喷嘴，所述中向喷嘴竖直向下设置，所述侧向喷嘴倾斜朝外侧设置。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑架在输送带组两侧分别设置有挡板，每组所述挡板上端均连接集尘板，两组集尘板以输送带组中心面对称设置，并倾斜向下延伸。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述集尘板为上下两端互通的空心板，所述集尘板包括上侧的顶板和下侧的底板，所述底板短于顶板，所述底板倾斜向下延伸至输送带组边缘处，所述顶板倾斜向下延伸至输送带组中部。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述集尘板空腔上端安装有吸风机，所述吸风机出风端连接有输风管，所述输风管沿集尘板空腔向下延伸，所述集尘板空腔内倾斜向上设置有排风管，所述排风管沿集尘板侧壁穿出，所述排风管与输送管连接，所述排风管内设置有筛网，所述排风管在筛网下侧设置有集尘管，所述集尘管上安装有阀体。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述风机和阀体均与控制箱电性连接，可自动
控制风机和阀体定时、间歇工作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种玻璃生产原料车间的除尘系统，通过控制箱可自动控制泵体定时、间歇工作，使得泵体抽水至喷淋管内，通过若干组喷头喷出雾化水雾，对输送带组上方的区域进行除尘处理，达到降尘的效果，使员工免受粉尘危害，建设清洁型车间，且实现无人值守目标，减少了不必要的岗位操作人员；
14.通过设置的中向喷嘴和侧向喷嘴有效增大了水雾的覆盖面积，提高了除尘效果；
15.通过设置的集尘板，使得水雾与灰尘结合形成若干较重的凝结颗粒后下落至集尘板的顶板上，并沿倾斜设置的顶板滑落至输送带组上的中部原料上，若干凝结颗粒对输送带组上的中部原料起到压紧作用，使得输送带组上的中部原料在后续输送过程不易散播空气中形成灰尘污染，风机通过抽取含有灰尘的空气，并通过输风管、排风管输送空气，在集尘板空腔内倾斜设置的排风管、以及在排风管内设置的筛网，使得在灰尘自身的重力下，经过筛网可筛离下落至集尘管内，通过控制箱可自动控制风机和阀体定时、间歇工作，使得风机在停止工作时，阀体打开，集尘管内收集的灰尘原料可沿底板滑落至输送带组边缘原料上，通过倾斜延伸至向下延伸至输送带组中部的顶板，对输送带组边缘的原料起到隔离作用，使得输送带组上的边缘原料在后输送过程不易散播空气中形成灰尘污染，有效减少了原料在空气中散播程度，进一步提高了对玻璃生产原料车间除尘效果。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明集尘板结构示意图；
18.图3为本发明输风管、排风管在集尘板腔体内分布示意图；
19.图4为本发明喷头结构示意图；
20.图中：10、支撑架；11、挡板；12、集尘板；121、顶板；122、底板；123、吸风机；124、输风管；125、排风管；126、筛网；127、集尘管；128、阀体；20、输送带组；30、管路喷雾系统；31、喷淋管；32、喷头；321、中向喷嘴；322、侧向喷嘴；40、控制系统；41、控制箱；42、泵体；43、输送管道。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-4
25.实施例1
26.本发明提供一种技术方案：一种玻璃生产原料车间的除尘系统，包括原料输送机构和降尘机构，原料输送机构包括支撑架10和安装在支撑架10上的输送带组20；降尘机构包括管路喷雾系统30和控制系统40，管路喷雾系统30设置在输送带组20上方，管路喷雾系统30包括喷淋管31，喷淋管31下侧设置有若干组喷头32，控制系统40包括控制箱41和泵体42，泵体42通过输送管道43与喷淋管31连接，控制箱41与泵体42电性连接，可自动控制泵体42定时、间歇工作。
27.具体的，通过控制箱41可自动控制泵体42定时、间歇工作，使得泵体42抽水至喷淋管31内，通过若干组喷头32喷出雾化水雾，对输送带组20上方的区域进行除尘处理，达到降尘的效果，使员工免受粉尘危害，建设清洁型车间，且实现无人值守目标，减少了不必要的岗位操作人员。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上若干组喷头32在喷淋管31上依次间隔两米分布，每组喷头32均包括一组中向喷嘴321和设置在中向喷两侧的侧向喷嘴322，中向喷嘴321竖直向下设置，侧向喷嘴322倾斜朝外侧设置。
30.具体的，通过设置的中向喷嘴321和侧向喷嘴322有效增大了水雾的覆盖面积，提高了除尘效果。
31.实施例3
32.在实施例1或实施2的基础上，支撑架10在输送带组20两侧分别设置有挡板11，每组挡板11上端均连接集尘板12，两组集尘板12以输送带组20中心面对称设置，并倾斜向下延伸；集尘板12为上下两端互通的空心板，集尘板12包括上侧的顶板121和下侧的底板122，底板122短于顶板121，底板122倾斜向下延伸至输送带组20边缘处，顶板121倾斜向下延伸至输送带组20中部；集尘板12空腔上端安装有吸风机123，吸风机123出风端连接有输风管124，输风管124沿集尘板12空腔向下延伸，集尘板12空腔内倾斜向上设置有排风管125，排风管125沿集尘板12侧壁穿出，排风管125与输送管连接，排风管125内设置有筛网126，排风管125在筛网126下侧设置有集尘管127，集尘管127上安装有阀体128；风机和阀体128均与控制箱41电性连接，可自动控制风机和阀体128定时、间歇工作。
33.具体的，通过设置的集尘板12，使得水雾与灰尘结合形成若干较重的凝结颗粒后下落至集尘板12的顶板121上，并沿倾斜设置的顶板121滑落至输送带组20上的中部原料上，若干凝结颗粒对输送带组20上的中部原料起到压紧作用，使得输送带组20上的中部原料在后续输送过程不易散播空气中形成灰尘污染，风机通过抽取含有灰尘的空气，并通过输风管124、排风管125输送空气，在集尘板12空腔内倾斜设置的排风管125、以及在排风管125内设置的筛网126，使得在灰尘自身的重力下，经过筛网126可筛离下落至集尘管127内，通过控制箱41可自动控制风机和阀体128定时、间歇工作，使得风机在停止工作时，阀体128打开，集尘管127内收集的灰尘原料可沿底板122滑落至输送带组20边缘原料上，通过倾斜延伸至向下延伸至输送带组20中部的顶板121，对输送带组20边缘的原料起到隔离作用，使
得输送带组20上的边缘原料在后输送过程不易散播空气中形成灰尘污染，有效减少了原料在空气中散播程度，进一步提高了对玻璃生产原料车间除尘效果。
34.实施例4
35.在实施例1-3任一项的基础上，喷淋管31为不锈钢管，外径9.52mm，内径6.55mm。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。