一种空压机智能监控保护系统的制作方法

1.本发明涉及空压机保护领域，更具体地说，涉及一种空压机智能监控保护系统。


背景技术：

2.空气压缩机，简称空压机，是现代工业生产制造、施工极为重要的一种动力设备，但是在很多场合，单独的空压机并不能直接应用，而是由干燥机、储气罐与管道等构成一个完整的压缩空气系统，储气罐作为一个存储设备，当空气在罐中停留或缓慢流过时，随着时间的推移，会自然冷却，析出凝结水，析出的液态凝结水会和油蒸汽凝结成的油污、颗粒杂质等混合物聚集在罐体底部排出。
3.现有的空压机在工作时为保证其正常运行，通常需要对空压机进行降温降尘处理，但是大部分采用外在的水源供应以及外部风力的供应，对于储气罐内部析出的混合物大多直接排放，不仅会污染空压机的工作地面，还会使得空压机的地面处于润滑状态，使得空压机在工作时的稳定性难以保证，并且油体的存在，具有火灾安全隐患。
4.为此我们提出一种空压机智能监控保护系统来解决以上问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种空压机智能监控保护系统，可以通过小型油水分离器将储气罐组件流出的水油混合物进行分离处理，从而对分离的水体和润滑油体进行分类利用，起到环保节能的效果，并能够对水体进行充分利用，从而使得空压机在工作时能够得到相应的降尘降温加湿处理，减少粉尘干扰和静电干扰，保证空压机主体的正常工作。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种空压机智能监控保护系统，包括空压机主体和小型油水分离器，所述空压机主体的表面通过连接环安装有储气罐组件，所述空压机主体的后方安装有小型油水分离器，所述小型油水分离器靠近储气罐组件的一侧表面设有引流管，且引流管的尾端与储气罐组件的出液口连接，所述小型油水分离器的背面贯穿安装有平行布置的出水口和出油口，且出水口和出油口均位于水箱的下方；
10.所述小型油水分离器的背面安装有水箱，所述水箱的顶部安装有抽吸水泵，所述抽吸水泵的输出端连接有三通组件，所述三通组件的其中一个输出口连接有第二出水管，且第二出水管的表面安装有等距布置的雾化喷头，所述第二出水管的表面安装有电子控制阀，且电子控制阀位于雾化喷头的一侧，所述抽吸水泵的输入端与出水口通过软管连接；
11.所述空压机主体的表面顶部安装有润滑油罐，且润滑油罐与出油口通过导油管连接，所述导油管的内部安装有逆止阀，通过将分离后的润滑油予以回收，通过小型油水分离器将储气罐组件流出的水油混合物进行分离处理，从而对分离的水体和润滑油体进行分类
利用，起到环保节能的效果，并能够对水体进行充分利用，从而使得空压机在工作时能够得到相应的降尘降温加湿处理，减少粉尘干扰和静电干扰，保证空压机主体的正常工作。
12.进一步的，所述水箱的顶部安装有粉尘传感器，且粉尘传感器位于抽吸水泵的后方，所述粉尘传感器与电子控制阀电性连接，通过对粉尘粒度进行检测，进而为本系统进行相同应的降尘喷洒操作提供相应的操作依据。
13.进一步的，所述水箱内壁靠近顶端的位置通过轴承安装有轴杆，且轴杆的表面等距套接有叶轮组件，所述轴杆的一端贯穿延伸至水箱的外部，所述水箱表面靠近顶端的位置安装有密封罩，且轴杆延伸出水箱外部的部分位于密封罩的内部，所述密封罩内部叶轮组件的数量为两组，通过水流的势能变化，能够带动叶轮组件转动。
14.进一步的，所述密封罩的表面贯穿安装有两组送气软管，所述送气软管的尾端连接有吹气管，且吹气管固定在小型油水分离器的顶部，所述吹气管的尾端朝向空压机主体的表面，所述吹气管的内部安装有的单向阀，通过叶轮组件的转动，产生相应的风力之后通过送气软管输送至吹气管的内部，对空压机主体的表面进行除尘和风冷降温处理。
15.进一步的，所述三通组件的另一个输出口连接有第一出水管，且第一出水管的表面安装有等距布置的增压喷头，且增压喷头的出口朝向叶轮组件的表面，所述增压喷头位于叶轮组件的上方，通过增压喷头，能够加强水流冲击叶轮组件时的冲量，进而提高轴杆的转速，加大风力。
16.进一步的，所述水箱的内壁安装有液位感应器，且液位感应器与电子控制阀电性连接，所述液位感应器的设定阈值低于叶轮组件表面的最低点，保证叶轮组件在转动时具有足够的空间而不受到液面的阻拦。
17.进一步的，所述引流管的内部安装有筛网，所述筛网的表面和引流管的内壁均安装有防粘涂层。
18.进一步的，所述第二出水管的表面粘接有粘接层，且粘接层的弧度为第二出水管表面周长的四分之一至五分之一，所述粘接层的表面与水箱的表面粘结。
19.进一步的，所述水箱的底部安装有排水管，且排水管的表面安装有开关阀门，且开关阀门与液位感应器电性连接。
20.进一步的，所述密封罩与第二出水管位于水箱相对的两个表面。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过安装有小型油水分离器、水箱、第二出水管和雾化喷头，可以通过小型油水分离器将储气罐组件流出的水油混合物进行分离处理，从而对分离的水体和润滑油体进行分类利用，起到环保节能的效果，并能够对水体进行充分利用，从而使得空压机在工作时能够得到相应的降尘降温加湿处理，减少粉尘干扰和静电干扰，保证空压机主体的正常工作，并保证空压机主体工作环境地面的整洁，降低火灾隐患。
24.(2)本方案通过安装有水箱、轴杆和叶轮组件以及吹气管和送气软管，通过水流进入水箱内部喷射在叶轮组件的表面，能够带动叶轮组件和轴杆同步转动，进而利用密封罩内部叶轮组件转动时的风力对空压机主体进行相应的降温除尘处理，同时减少外部降温组件的添加，具有环保节能的效果。
25.(3)本方案通过安装有增压喷头，能够利用增压喷头的设计，使得使得第一出水管
尾端的水流流出速度增加，进而具有较大的冲量，促使其与叶轮组件表面撞击时具有较大的冲击作用，从而提升风力作用。
26.(4)本方案通过安装有三通组件，能够在安装有一组抽吸水泵的前提下，将回收的水体进行分流处理，简化本系统的安装使用。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的水箱、小型油水分离器和抽吸水泵以及粉尘传感器安装结构示意图；
29.图3为本发明的水箱、轴杆和叶轮组件安装结构示意图；
30.图4为本发明的水箱、叶轮组件和第二出水管安装结构示意图；
31.图5为本发明的a处放大结构示意图；
32.图6为本发明的三通组件和第一出水管、第二出水管安装结构示意图；
33.图7为本发明的粘接层和第二出水管局部结构示意图；
34.图8为本发明的引流管内部结构示意图；
35.图9为本发明的叶轮组件受到水体作用转动时的状态结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、空压机主体；2、润滑油罐；3、储气罐组件；4、小型油水分离器；5、吹气管；6、出水口；7、引流管；8、水箱；9、抽吸水泵；10、三通组件；11、第一出水管；12、增压喷头；13、电子控制阀；14、第二出水管；15、雾化喷头；16、叶轮组件；17、密封罩；18、粘接层；19、粉尘传感器；20、轴杆；21、筛网；22、防粘涂层；23、出油口。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-6和图9，一种空压机智能监控保护系统，包括空压机主体1和小型油水
分离器4，空压机主体1的表面通过连接环安装有储气罐组件3，空压机主体1的后方安装有小型油水分离器4，小型油水分离器4靠近储气罐组件3的一侧表面设有引流管7，且引流管7的尾端与储气罐组件3的出液口连接，小型油水分离器4的背面贯穿安装有平行布置的出水口6和出油口23，且出水口6和出油口23均位于水箱8的下方；
43.具体的，储气罐组件3包括有储气罐和干燥器，在储气罐内部气体进入干燥器的过程中，水蒸气和润滑油滴在进入干燥器之前凝结出来并通过引流管7转移至小型油水分离器4内部进行水油分离，能够减少水油混合物直接排放导致空压机主体1工作环境地面的污染，还能够对水油混合物进行分离处理以保证水体和润滑油的再利用。
44.小型油水分离器4的背面安装有水箱8，水箱8的顶部安装有抽吸水泵9，抽吸水泵9的输出端连接有三通组件10，三通组件10的其中一个输出口连接有第二出水管14，且第二出水管14的表面安装有等距布置的雾化喷头15，第二出水管14的表面安装有电子控制阀13，且电子控制阀13位于雾化喷头15的一侧，抽吸水泵9的输入端与出水口6通过软管连接；
45.具体的，小型油水分离器4分离处理后的水体通过软管，在抽吸水泵9的作用下转移至水箱8的内部，为本监控保护系统进行抑尘降温加湿操作储存能量，并能够减少外部水体的使用，具有一定的环保性，并能够减少火灾等安全隐患；
46.此外电子控制阀13能够手动开启，起到相应的降温效果而不受粉尘粒度检测数据的影响。
47.空压机主体1的表面顶部安装有润滑油罐2，且润滑油罐2与出油口23通过导油管连接，导油管的内部安装有逆止阀。
48.具体的，小型油水分离器4分离处理后的润滑油通过导油管单向转移至润滑油罐2的内部，进而对储气罐组件3冷凝的水油混合物中的润滑油进行再利用。
49.水箱8的顶部安装有粉尘传感器19，且粉尘传感器19位于抽吸水泵9的后方，粉尘传感器19与电子控制阀13电性连接。
50.具体的，通过粉尘传感器19能够对空压机主体1的环境粉尘粒度进行检测，进而在空压机主体1环境粉尘粒度数据超过预设安全阈值时能够向电子控制阀13发送启动信号，从而使得抽吸水泵9抽吸的部分水体分流至第二出水管14内部，之后通过雾化喷头15向外喷出，对小型油水分离器4分离的水体进行有效利用，对空压机主体1所处的工作环境进行降温降尘加湿处理，起到环境监控保护效果，降低空压机主体1环境粉尘浓度，减少静电发生可能，确保空压机主体1正常工作。
51.请参阅图4，水箱8内壁靠近顶端的位置通过轴承安装有轴杆20，且轴杆20的表面等距套接有叶轮组件16，轴杆20的一端贯穿延伸至水箱8的外部，水箱8表面靠近顶端的位置安装有密封罩17，且轴杆20延伸出水箱8外部的部分位于密封罩17的内部，密封罩17内部叶轮组件16的数量为两组，密封罩17与第二出水管14位于水箱8相对的两个表面。
52.密封罩17的表面贯穿安装有两组送气软管，送气软管的尾端连接有吹气管5，且吹气管5固定在小型油水分离器4的顶部，吹气管5的尾端朝向空压机主体1的表面，吹气管5的内部安装有的单向阀。
53.三通组件10的另一个输出口连接有第一出水管11，且第一出水管11的表面安装有等距布置的增压喷头12，且增压喷头12的出口朝向叶轮组件16的表面，增压喷头12位于叶轮组件16的上方。
54.具体的，抽吸水泵9抽吸时的部分水体经由第一出水管11进入增压喷头12的内部，之后喷洒在水箱8内部的叶轮组件16的表面，从而使得叶轮组件16转动，进而使得密封罩17内部的两组叶轮组件16同步转动并产生风力，之后通过送气软管转移至吹气管5内部，进而通过吹气管5吹向空压机主体1的表面，能够起到降温效果的同时，还能够将空压机主体1表面的灰尘予以吹离处理。
55.水箱8的内壁安装有液位感应器，且液位感应器与电子控制阀13电性连接，液位感应器的设定阈值低于叶轮组件16表面的最低点，水箱8的底部安装有排水管，且排水管的表面安装有开关阀门，且开关阀门与液位感应器电性连接。
56.具体的，在水箱8内部液面上升至液位感应器的设定阈值位置处时，液位感应器向电子控制阀13发送启动信号，使得电子控制阀13开启，继而抽吸水泵9抽吸的水体部分转移至第二出水管14中进行相应的雾化喷洒处理，与此同时，排水管表面的开关阀门开启对水箱8内部的液体予以排放，从而使得水箱8内部的液面降低，使得叶轮组件16在水箱8内部转动时能够顺利转动而不受到水体的阻拦。
57.请参阅图8，引流管7的内部安装有筛网21，筛网21的表面和引流管7的内壁均安装有防粘涂层22。
58.具体的，筛网21的设计，能够将储气罐组件3冷凝流出的水油混合物中的灰尘杂质予以拦截过滤，之后传送至小型油水分离器4的内部进行油水分离处理，在此过程中，通过防粘涂层22能够使得水油混合物中的油体难以粘附在引流管7的内壁，进而保证润滑油最大程度的回收再利用。
59.请参阅图7，第二出水管14的表面粘接有粘接层18，且粘接层18的弧度为第二出水管14表面周长的四分之一至五分之一，粘接层18的表面与水箱8的表面粘结。
60.具体的，粘接层18的设计，能够使得第二出水管14与水箱8的表面粘接固定，从而使得雾化喷头15的出口端能够稳定向外输送水汽，实现相应的降温降温加湿处理。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。