一种具有加强圈的活塞杆u形密封圈
技术领域
1.本发明属于密封件技术领域，尤其是涉及一种具有加强圈的活塞杆u形密封圈。
背景技术：
2.液压破碎锤属于高频往复运动工具，广泛应用于矿山开采，道路，建筑等行业。其中液压密封的作用就是防止泄露，但提高密封性就会增加摩擦力，而摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低，并且摩擦力会加速密封的磨损，摩擦和磨损是导致密封失效和破损的主要原因。
3.同时，由于液压破碎锤活塞杆和缸筒之间有一定的配合间隙，而液压破碎锤工作原理属于高频高速高压，所以会导致密封圈根部会有挤出破损的现象，而破损的油封碎屑会进入缸体和活塞杆配合间隙里面，从而导致液压破碎锤活塞杆和缸体拉伤而无法正常工作。
4.因此，研发一种更合适液压破碎锤工作原理的组合密封圈是非常必要的。
技术实现要素：
5.本发明要解决的问题是提供一种结构简单，整体强度高，挤出性能好，密封效果佳，摩擦力低，使用寿命长的具有加强圈的活塞杆u形密封圈。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有加强圈的活塞杆u形密封圈，包括截面呈u形的u形密封圈和加强圈，所述加强圈镶于密封圈根部与密封圈配合设置。
7.所述加强圈为截面呈s形的s形加强圈。
8.所述u形密封圈包括内唇口和外唇口，所述内唇口与外唇口之间设置有中间槽，所述外唇口顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角和外唇口根部倒角，所述内唇口顶部外延设置有内唇口顶部倒角。
9.所述s形加强圈凸起处位于u形密封圈内唇口根部边缘，包裹内唇口根部；该s形加强圈两端伸入u形密封圈内。
10.所述s形加强圈凸起根部为r1.8角；所述内唇口顶部倒角为65
°
；所述外唇口顶部倒角为45
°
。
11.所述s形加强圈为高硬度耐磨材质。
12.所述s形加强圈为ptfe材质。
13.所述s形加强圈为ptfe 青铜粉材质。
14.由于采用上述技术方案，本发明整体结构简单，u形密封圈根部镶有s形加强圈，s形加强圈的结构设计和u形密封圈配合的非常紧密，安装和使用过程中不易脱落，s形加强圈为高硬度耐磨材质，其硬度和强度非常高，可以承载更高的液压油压力和和活塞杆往复运动的脉冲压力，而且有非常耐磨的特性，从而解决了u形密封圈破损的问题。
15.可见，u形密封圈内唇口根部镶s形加强圈的设计弥补了u形密封圈的不足，提高了
u形密封圈的整体强度，具有极好的挤出性能，而且使活塞杆和u形密封圈之间的摩擦系数非常低。s形加强圈凸起根部设置有r1.8角，使本发明和活塞杆的接触面积可以有效减小，里还可以储存一部分液压油以增加和活塞杆之间的润滑性，从而减小了本发明和活塞杆之间的摩擦力，降低了摩擦产生的热量，使u形密封圈的使用寿命得以提高，同时拥有良好的封油效果，外唇口根部倒角的设计便于本发明安装于沟槽里面，内唇口顶部倒角为65度倒角，65度倒角可以使内唇口锋利，由此可以更好的把活塞杆上的液压油刮干净，避免了少量液压油的泄露，外唇口顶部倒角为45度倒角，可以更好的与缸体沟槽紧密接触，有效的提高了密封效果。
16.本发明的有益效果是：具有结构简单，整体强度高，挤出性能好，密封效果佳，摩擦力低，使用寿命长的优点。
附图说明
17.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
18.图1是本发明的俯视结构示意图
19.图2是本发明图2中a-a剖面图
20.图3是本发明s形加强圈的剖面图
21.图中：
22.1、u形密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、s形加强圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、内唇口
23.4、外唇口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、中间槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、外唇口顶部倒角
24.7、外唇口根部倒角
ꢀꢀꢀꢀ
8、内唇口顶部倒角 9、凸起
25.10、r1.8角
具体实施方式
26.如图1至图3所示，本发明一种具有加强圈的活塞杆u形密封圈，包括截面呈u形的u形密封圈1和截面呈s形的s形加强圈2，s形加强圈2嵌入u形密封圈1根部与u形密封圈1配合设置，u形密封圈1包括内唇口3和外唇口4，内唇口3与外唇口4之间设置有中间槽5，外唇口4顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角6和外唇口根部倒角7，内唇口3顶部外延设置有内唇口顶部倒角8，s形加强圈2凸起9处位于u形密封圈1内唇口3根部边缘，包裹内唇口3根部；该s形加强圈2两端伸入u形密封圈1内，s形加强圈2凸起9根部为r1.8角10；内唇口顶部倒角8为65
°
；外唇口顶部倒角6为45
°
；s形加强圈2为ptfe 青铜粉材质。
27.本发明整体结构简单，u形密封圈1根部镶有s形加强圈2，s形加强圈2的结构设计和u形密封圈1配合的非常紧密，安装和使用过程中不易脱落，s形加强圈2为ptfe 青铜粉材质(该材质为现有技术)，其硬度和强度非常高，可以承载更高的液压油压力和和活塞杆往复运动的脉冲压力，而且有非常耐磨的特性，从而解决了u形密封圈1破损的问题。
28.可见，u形密封圈1内唇口3根部镶s形加强圈2的设计弥补了u形密封圈1的不足，提高了u形密封圈1的整体强度，具有极好的挤出性能，而且使活塞杆和u形密封圈1之间的摩擦系数非常低。s形加强圈2凸起9根部设置有r1.8角10，使本发明和活塞杆的接触面积可以
有效减小，里还可以储存一部分液压油以增加和活塞杆之间的润滑性，从而减小了本发明和活塞杆之间的摩擦力，降低了摩擦产生的热量，使u形密封圈1的使用寿命得以提高，同时拥有良好的封油效果，外唇口根部倒角7的设计便于本发明安装于沟槽里面，内唇口顶部倒角8为65度倒角，65度倒角可以使内唇口3锋利，由此可以更好的把活塞杆上的液压油刮干净，避免了少量液压油的泄露，外唇口顶部倒角6为45度倒角，可以更好的与缸体沟槽紧密接触，有效的提高了密封效果。
29.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：包括截面呈u形的u形密封圈和加强圈，所述加强圈镶于密封圈根部与密封圈配合设置。2.根据权利要求1所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述加强圈为截面呈s形的s形加强圈。3.根据权利要求2所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述u形密封圈包括内唇口和外唇口，所述内唇口与外唇口之间设置有中间槽，所述外唇口顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角和外唇口根部倒角，所述内唇口顶部外延设置有内唇口顶部倒角。4.根据权利要求3所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述s形加强圈凸起处位于u形密封圈内唇口根部边缘，包裹内唇口根部；该s形加强圈两端伸入u形密封圈内。5.根据权利要求4所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述s形加强圈凸起根部为r1.8角；所述内唇口顶部倒角为65
°
；所述外唇口顶部倒角为45
°
。6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述s形加强圈为高硬度耐磨材质。7.根据权利要求6所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述s形加强圈为ptfe材质。8.根据权利要求7所述的具有加强圈的活塞杆u形密封圈，其特征在于：所述s形加强圈为ptfe 青铜粉材质。
技术总结
本发明提供一种具有加强圈的活塞杆U形密封圈，属于密封件技术领域，包括截面呈U形的U形密封圈和加强圈，加强圈镶于密封圈根部与密封圈配合设置，加强圈为截面呈S形的S形加强圈。本发明整体结构简单，U形密封圈根部镶有S形加强圈，S形加强圈的结构设计和U形密封圈配合的非常紧密，安装和使用过程中不易脱落，S形加强圈为高硬度耐磨材质，其硬度和强度非常高，可以承载更高的液压油压力和和活塞杆往复运动的脉冲压力，而且有非常耐磨的特性，从而解决了U形密封圈破损的问题。解决了U形密封圈破损的问题。解决了U形密封圈破损的问题。
技术研发人员：张钱中
受保护的技术使用者：张钱中
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
