一种可便于掰板装置及其使用方法与流程

1.本发明属于pcb板加工设备技术领域，涉及一种可便于掰板装置及其使用方法。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，为了满足在生产过程中的插接元器件和过波峰焊等要求，需要在pcb板两侧设置工艺边，完成所有工序后，需要将工艺边掰掉。
3.目前，多采用人工进行掰边工作，由于pcb生产效率较高，因此人工无法及时将生产结束的pcb掰边，进而影响pcb后期的组装效率，且通过人工掰边容易将pcb损坏，致使次品率居高不下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有技术中人工掰边，掰边效率低，次品率居高不下的问题，提供一种可便于掰板装置。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可便于掰板装置，包括u型架以及贯穿u型架的输送带，所述输送带的顶部放置有多个pcb板，所述u型架内滑动连接有移动板，所述移动板的下方设有压板，且压板位于输送带的上方；
7.所述移动板内设有用于对pcb板进行阻挡的阻挡组件；
8.所述移动板内设有对pcb板进行压制的压制组件；
9.所述压板的顶部设有两组用于对pcb板进行划线的划线组件；
10.所述输送带相互远离的一侧均设有用于掰边的掰边组件，通过运行阻挡组件能够依次运行压制组件、划线组件和掰边组件。
11.进一步，所述阻挡组件包括固定连接在u型架顶部的液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿u型架并与移动板的顶部固定连接，所述移动板内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个挡板，所述滑动杆的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与底端分别与移动板的底部与横板顶部固定连接。
12.进一步，所述压制组件包括滑动贯穿移动板的多个滑杆，多个所述滑杆的底端均与压板的顶部固定连接，所述滑杆的外壁套设有与压板顶部固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与移动板的底部固定连接。
13.进一步，所述划线组件包括固定连接在压板的顶部的支板，所述支板内转动贯穿有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴远离滑杆的一端均固定连接有第一链轮，所述支板内转动贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴远离滑杆的一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与两个第一链轮之间通过链条传动连接，所述压板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁固定套设有第二锥齿轮，所述第二转动轴的另一端固定连接有与第二锥齿轮相
啮合的第一锥齿轮，所述移动板内设有通孔，所述通孔内固定连接有螺母块，且螺杆的顶端螺纹贯穿螺母块。
14.进一步，所述掰边组件包括固定连接在输送带一侧的固定板，所述固定板的一侧顶部固定连接有竖板，所述竖板靠近输送带的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有多个第三弹簧，且第三弹簧的底端与固定板的顶部固定连接，所述竖板内转动贯穿有第二转轴，所述第二转轴靠近输送带的一端固定连接有转盘，所述转盘偏离圆心的一侧固定连接有压杆，所述第二转轴的另一端固定连接有直齿轮，所述移动板的底部固定连接有齿条，且齿条与直齿轮相啮合，所述输送带的一侧通过支撑板转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有与滑动板顶部相碰触的掰断夹，且掰断夹的顶部与压杆的底部相碰。
15.进一步，所述压板相互远离的一侧均滑动连接有l型板，所述l型板的顶部内壁固定连接有多个第四弹簧，多个所述第四弹簧的底端固定连接有同一个划刀，且划刀与l型板滑动连接，所述l型板的顶部固定连接有固定块，所述固定块内滑动连接有圆杆，且圆杆的另一端与链条的一节链节固定连接。
16.进一步，所述压板的底部固定连接有橡胶层，所述输送带的顶部固定连接有多个与pcb板配合的推板，通过推板能够对pcb板向一侧推动，通过橡胶层能够避免压板在对pcb板压制时将pcb板压伤。
17.进一步，所述挡板的顶部内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近pcb板的一侧固定嵌装有压力传感器，所述滑板的另一侧固定连接有多个第五弹簧，且第五弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接，当输送带与推板配合将pcb板向左侧输送时，pcb板刚好能够推动滑板挤压第五弹簧，进而能够避免挡板与推板的作用下将pcb板挤坏，且压力传感器能够感应到pcb板对滑板的压力，便于后期及时关闭输送带进行掰边工作。
18.进一步，所述输送带的两侧均设有收集箱，所述收集箱内滑动连接有推动板，所述收集箱远离输送带的一侧内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与推动板固定连接，当后续的pcb板延伸至掰断夹中时，能够将掰断夹内掰断的边从掰断夹中推出，且刚好落在收集箱内，启动电动推杆推动推动板滑动，通过推动板能够将落在收集箱中的边进行规整，方便后期统一处理。
19.所述一种可便于掰板装置的使用方法，包括以下步骤：
20.s1、启动输送带，输送带通过推板将pcb板向左侧输送，随着pcb板的移动，pcb板刚好能够延伸至掰断夹中，启动液压缸，液压缸的输出轴推动移动板和压板向下移动，随着移动板与压板的下移，挡板率先与输送带的顶部碰触，此时pcb板在输送带与推板的配合下继续向左侧移动，pcb板推动滑板与压力传感器挤压第五弹簧，压力传感器感应到pcb板的挤压力后关闭输送带；
21.s2、在液压缸的作用下移动板与压板继续向下移动，在挡板与输送带顶部碰触，接着压板开始与pcb板的顶部碰触，随着移动板的下移，移动板开始挤压第二弹簧，使压板对pcb板进行压制，在移动板继续下移的过程中，由于螺母块与螺杆螺纹连接，螺杆此时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮通过第二转动轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条能够带动两个第一链轮转动；
22.s3、随着第一链轮和第二链轮的转动，链条通过圆杆与固定块的配合能够带动l型
板进行往复滑动，由于第四弹簧的作用，划刀的底端与pcb板的顶部碰触，进而在l型板滑动时，划刀开始对pcb板的顶部进行划线，便于后期对pcb板掰断；
23.s4、在划刀往复移动对pcb板划线的同时，齿条开始与直齿轮相啮合，直齿轮带动转盘与压杆以第二转轴为圆心转动，压杆的转动能够推动掰断夹与第一转轴为支点转动，第一转轴转动时刚好推动滑动板下移挤压第三弹簧，随着转盘与压杆的转动，当压杆转动至上方时，第三弹簧的弹力推动滑动板向上移动，进而掰断夹开始反向转动，进而完成对pcb板快速往复的掰边，且在掰断夹掰边的同时，划刀一直对pcb板进行划线，并完成对pcb板掰边位置的切割，加速pcb板的掰边工作，且掰断夹与划刀的配合能够掰边工作还能够避免掰断夹掰边时使pcb板的损坏；
24.s5、当pcb板掰边完成后，液压缸的输出轴带动移动板与压板向上移动，解除压板与挡板分别对pcb板的压制与阻挡，启动输送带，输送带通过推板将掰边后的pcb板继续向左侧输送，而输送带通过另外的推板将后续的pcb板继续向左侧输送，后续的pcb板延伸至掰断夹中，并将掰断夹中掰断的边推送至收集箱中，接着启动电动推杆推动推动板，推动板能够将落在收集箱中的边进行规整，方便后期统一处理。
25.本发明的有益效果在于：
26.1、本发明所公开的一种可便于掰板装置，通过液压缸推动移动板与压板向下移动，当压板与pcb板相碰触时，移动板继续下移并挤压压板，压板在第二弹簧的弹力作用下能够紧紧压制pcb板，便于后期对pcb板的掰边，防止pcb板压制不稳定导致后期掰边时pcb板出现损坏；
27.2、本发明所公开的一种可便于掰板装置，通过移动板的下移，螺母块与螺杆的配合能够使螺杆带动第二锥齿轮转动，进而能够带动链条运行，圆杆通过固定块的配合能够带动l型板往复滑动，进而在掰断夹掰边前，通过划刀对pcb板进行划线，方便后期的掰边，避免掰边时pcb板出现损坏；
28.3、本发明所公开的一种可便于掰板装置，通过移动板带动齿条向下移动，齿条与直齿轮相啮合，齿条通过齿条带动转盘与直齿轮转动，通过直齿轮对掰断夹的推动完成掰断夹对pcb板的掰边任务，且掰断夹掰边时，划刀能够在第四弹簧的弹力作用下往复向下对pcb板进行划线，划刀与掰断夹的配合能够加速掰边效率的同时保证掰边的成功率；
29.4、本发明所公开的一种可便于掰板装置，通过第四弹簧的弹力能够使划刀的底部与pcb板的顶部碰触，随着l型板带动划刀滑动能够对pcb板的顶部划线，且划线的过程中划刀在第四弹簧的弹力作用下紧紧的与pcb板碰触，进而能够对pcb板进行缓慢的切割，防止后期掰边时pcb板的主体部分损坏。
30.本发明能够通过启动液压缸推动移动板与压板向下滑动，进而能够完后对pcb板的阻挡与压制方便后期掰边时pcb板出现晃动，且随着移动板的继续下移，划刀能够对pcb板进行划线与切割，且移动板的下移还能够驱动掰断夹往复转动，通过掰断夹与划刀的配合即提高掰边效率又避免pcb板的损坏，且掰边过程中无需人工操作，降低掰边的成本。
31.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
32.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
33.图1为本发明提出的一种可便于掰板装置的三维图；
34.图2为本发明提出的一种可便于掰板装置的移动板和输送带的三维图；
35.图3为本发明提出的一种可便于掰板装置的三维剖视图；
36.图4为本发明提出的一种可便于掰板装置的掰板组件的三维图；
37.图5为本发明提出的一种可便于掰板装置的划线组件的三维图；
38.图6为本发明提出的一种可便于掰板装置的压板的三维图；
39.图7为本发明图6中a处放大图；
40.图8为本发明提出的一种可便于掰板装置的横板和挡板的三维图；
41.图9为本发明提出的一种可便于掰板装置的齿条和直齿轮配合的三维图；
42.图10为实施例二中本发明提出的一种可便于掰板装置的三维图；
43.图11为实施例二中本发明提出的一种可便于掰板装置的收集箱的主视剖视图。
44.附图标记：1、输送带；2、u型架；3、液压缸；4、移动板；5、pcb板；6、滑动杆；7、第一弹簧；8、横板；9、挡板；10、滑杆；11、第二弹簧；12、压板；13、第一转轴；14、掰断夹；15、固定板；16、滑动板；17、第三弹簧；18、第二转轴；19、转盘；20、压杆；21、直齿轮；22、竖板；23、齿条；24、支板；25、第一转动轴；26、第一链轮；27、第二转动轴；28、第二链轮；29、链条；30、第一锥齿轮；31、螺杆；32、第二锥齿轮；33、螺母块；34、通孔；35、l型板；36、第四弹簧；37、划刀；38、固定块；39、圆杆；40、滑板；41、第五弹簧；42、压力传感器；43、推板；44、橡胶层；45、收集箱；46、推动板；47、电动推杆。
具体实施方式
45.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
47.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
48.实施例一
49.参照图1-图9所示的一种可便于掰板装置，包括u型架2以及贯穿u型架2的输送带1，输送带1的顶部放置有多个pcb板5，u型架2内滑动连接有移动板4，移动板4的下方设有压板12，且压板12位于输送带1的上方，移动板4内设有用于对pcb板5进行阻挡的阻挡组件，移动板4内设有对pcb板5进行压制的压制组件，压板12的顶部设有两组用于对pcb板5进行划线的划线组件，输送带1相互远离的一侧均设有用于掰边的掰边组件，通过运行阻挡组件能够依次运行压制组件、划线组件和掰边组件，压板12的底部通过螺栓固定连接有橡胶层44，输送带1的顶部通过螺栓固定连接有多个与pcb板5配合的推板43，通过推板43能够对pcb板5向一侧推动，通过橡胶层44能够避免压板12在对pcb板5压制时将pcb板5压伤。
50.本发明中，阻挡组件包括通过螺栓固定连接在u型架2顶部的液压缸3，液压缸3的输出轴贯穿u型架2并与移动板4的顶部通过螺栓固定连接，移动板4内滑动贯穿有滑动杆6，滑动杆6的底端通过螺栓固定连接有横板8，横板8的底部通过螺栓固定连接有两个挡板9，滑动杆6的外壁套设有第一弹簧7，且第一弹簧7的顶端与底端分别与移动板4的底部与横板8顶部固定连接。
51.本发明中，压制组件包括滑动贯穿移动板4的多个滑杆10，多个滑杆10的底端均与压板12的顶部通过螺栓固定连接，滑杆10的外壁套设有与压板12顶部固定连接的第二弹簧11，第二弹簧11的顶端与移动板4的底部固定连接，通过液压缸3推动移动板4与压板12向下移动，当压板12与pcb板5相碰触时，移动板4继续下移并挤压压板12，压板12在第二弹簧11的弹力作用下能够紧紧压制pcb板5，便于后期对pcb板5的掰边，防止pcb板5压制不稳定导致后期掰边时pcb板5出现损坏。
52.本发明中，划线组件包括通过螺栓固定连接在压板12的顶部的支板24，支板24内转动贯穿有两个第一转动轴25，两个第一转动轴25远离滑杆10的一端均通过螺栓固定连接有第一链轮26，支板24内转动贯穿有第二转动轴27，第二转动轴27远离滑杆10的一端通过螺栓固定连接有第二链轮28，第二链轮28与两个第一链轮26之间通过链条29传动连接，压板12的顶部转动连接有螺杆31，螺杆31的外壁固定套设有第二锥齿轮32，第二转动轴27的另一端固定连接有与第二锥齿轮32相啮合的第一锥齿轮30，移动板4内设有通孔34，通孔34内通过螺栓固定连接有螺母块33，且螺杆31的顶端螺纹贯穿螺母块33，通过移动板4的下移，螺母块33与螺杆31的配合能够使螺杆31带动第二锥齿轮32转动，进而能够带动链条29运行，圆杆39通过固定块38的配合能够带动l型板35往复滑动，进而在掰断夹14掰边前，通过划刀37对pcb板5进行划线，方便后期的掰边，避免掰边时pcb板5出现损坏。
53.本发明中，掰边组件包括通过螺栓固定连接在输送带1一侧的固定板15，固定板15的一侧顶部通过螺栓固定连接有竖板22，竖板22靠近输送带1的一侧滑动连接有滑动板16，滑动板16的底部固定连接有多个第三弹簧17，且第三弹簧17的底端与固定板15的顶部固定连接，竖板22内转动贯穿有第二转轴18，第二转轴18靠近输送带1的一端通过螺栓固定连接有转盘19，转盘19偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有压杆20，第二转轴18的另一端固定连接有直齿轮21，移动板4的底部通过螺栓固定连接有齿条23，且齿条23与直齿轮21相啮合，输送带1的一侧通过支撑板转动连接有第一转轴13，第一转轴13的外壁固定套设有与滑动板16顶部相碰触的掰断夹14，且掰断夹14的顶部与压杆20的底部相碰，通过移动板4带动齿条23向下移动，齿条23与直齿轮21相啮合，齿条23通过齿条23带动转盘19与直齿轮21转
动，通过直齿轮21对掰断夹14的推动完成掰断夹14对pcb板5的掰边任务，且掰断夹14掰边时，划刀37能够在第四弹簧36的弹力作用下往复向下对pcb板5进行划线，划刀37与掰断夹14的配合能够加速掰边效率的同时保证掰边的成功率。
54.本发明中，压板12相互远离的一侧均滑动连接有l型板35，l型板35的顶部内壁固定连接有多个第四弹簧36，多个第四弹簧36的底端固定连接有同一个划刀37，且划刀37与l型板35滑动连接，l型板35的顶部通过螺栓固定连接有固定块38，固定块38内滑动连接有圆杆39，且圆杆39的另一端与链条29的一节链节通过螺栓固定连接，通过第四弹簧36的弹力能够使划刀37的底部与pcb板5的顶部碰触，随着l型板35带动划刀37滑动能够对pcb板5的顶部划线，且划线的过程中划刀37在第四弹簧36的弹力作用下紧紧的与pcb板5碰触，进而能够对pcb板5进行缓慢的切割，防止后期掰边时pcb板5的主体部分损坏。
55.本发明中，挡板9的顶部内壁滑动连接有滑板40，滑板40靠近pcb板5的一侧通过螺栓固定嵌装有压力传感器42，滑板40的另一侧固定连接有多个第五弹簧41，且第五弹簧41的另一端与挡板9的一侧固定连接，当输送带1与推板43配合将pcb板5向左侧输送时，pcb板5刚好能够推动滑板40挤压第五弹簧41，进而能够避免挡板9与推板43的作用下将pcb板5挤坏，且压力传感器42能够感应到pcb板5对滑板40的压力，便于后期及时关闭输送带1进行掰边工作。
56.实施例二
57.本实施例作为上一实施例的进一步改进，参照图1-图11所示，一种可便于掰板装置，包括u型架2以及贯穿u型架2的输送带1，输送带1的顶部放置有多个pcb板5，u型架2内滑动连接有移动板4，移动板4的下方设有压板12，且压板12位于输送带1的上方，移动板4内设有用于对pcb板5进行阻挡的阻挡组件，移动板4内设有对pcb板5进行压制的压制组件，压板12的顶部设有两组用于对pcb板5进行划线的划线组件，输送带1相互远离的一侧均设有用于掰边的掰边组件，通过运行阻挡组件能够依次运行压制组件、划线组件和掰边组件，压板12的底部通过螺栓固定连接有橡胶层44，输送带1的顶部通过螺栓固定连接有多个与pcb板5配合的推板43，通过推板43能够对pcb板5向一侧推动，通过橡胶层44能够避免压板12在对pcb板5压制时将pcb板5压伤。
58.本发明中，阻挡组件包括通过螺栓固定连接在u型架2顶部的液压缸3，液压缸3的输出轴贯穿u型架2并与移动板4的顶部通过螺栓固定连接，移动板4内滑动贯穿有滑动杆6，滑动杆6的底端通过螺栓固定连接有横板8，横板8的底部通过螺栓固定连接有两个挡板9，滑动杆6的外壁套设有第一弹簧7，且第一弹簧7的顶端与底端分别与移动板4的底部与横板8顶部固定连接。
59.本发明中，压制组件包括滑动贯穿移动板4的多个滑杆10，多个滑杆10的底端均与压板12的顶部通过螺栓固定连接，滑杆10的外壁套设有与压板12顶部固定连接的第二弹簧11，第二弹簧11的顶端与移动板4的底部固定连接，通过液压缸3推动移动板4与压板12向下移动，当压板12与pcb板5相碰触时，移动板4继续下移并挤压压板12，压板12在第二弹簧11的弹力作用下能够紧紧压制pcb板5，便于后期对pcb板5的掰边，防止pcb板5压制不稳定导致后期掰边时pcb板5出现损坏。
60.本发明中，划线组件包括通过螺栓固定连接在压板12的顶部的支板24，支板24内转动贯穿有两个第一转动轴25，两个第一转动轴25远离滑杆10的一端均通过螺栓固定连接
有第一链轮26，支板24内转动贯穿有第二转动轴27，第二转动轴27远离滑杆10的一端通过螺栓固定连接有第二链轮28，第二链轮28与两个第一链轮26之间通过链条29传动连接，压板12的顶部转动连接有螺杆31，螺杆31的外壁固定套设有第二锥齿轮32，第二转动轴27的另一端固定连接有与第二锥齿轮32相啮合的第一锥齿轮30，移动板4内设有通孔34，通孔34内通过螺栓固定连接有螺母块33，且螺杆31的顶端螺纹贯穿螺母块33，通过移动板4的下移，螺母块33与螺杆31的配合能够使螺杆31带动第二锥齿轮32转动，进而能够带动链条29运行，圆杆39通过固定块38的配合能够带动l型板35往复滑动，进而在掰断夹14掰边前，通过划刀37对pcb板5进行划线，方便后期的掰边，避免掰边时pcb板5出现损坏。
61.本发明中，掰边组件包括通过螺栓固定连接在输送带1一侧的固定板15，固定板15的一侧顶部通过螺栓固定连接有竖板22，竖板22靠近输送带1的一侧滑动连接有滑动板16，滑动板16的底部固定连接有多个第三弹簧17，且第三弹簧17的底端与固定板15的顶部固定连接，竖板22内转动贯穿有第二转轴18，第二转轴18靠近输送带1的一端通过螺栓固定连接有转盘19，转盘19偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有压杆20，第二转轴18的另一端固定连接有直齿轮21，移动板4的底部通过螺栓固定连接有齿条23，且齿条23与直齿轮21相啮合，输送带1的一侧通过支撑板转动连接有第一转轴13，第一转轴13的外壁固定套设有与滑动板16顶部相碰触的掰断夹14，且掰断夹14的顶部与压杆20的底部相碰，通过移动板4带动齿条23向下移动，齿条23与直齿轮21相啮合，齿条23通过齿条23带动转盘19与直齿轮21转动，通过直齿轮21对掰断夹14的推动完成掰断夹14对pcb板5的掰边任务，且掰断夹14掰边时，划刀37能够在第四弹簧36的弹力作用下往复向下对pcb板5进行划线，划刀37与掰断夹14的配合能够加速掰边效率的同时保证掰边的成功率。
62.本发明中，压板12相互远离的一侧均滑动连接有l型板35，l型板35的顶部内壁固定连接有多个第四弹簧36，多个第四弹簧36的底端固定连接有同一个划刀37，且划刀37与l型板35滑动连接，l型板35的顶部通过螺栓固定连接有固定块38，固定块38内滑动连接有圆杆39，且圆杆39的另一端与链条29的一节链节通过螺栓固定连接，通过第四弹簧36的弹力能够使划刀37的底部与pcb板5的顶部碰触，随着l型板35带动划刀37滑动能够对pcb板5的顶部划线，且划线的过程中划刀37在第四弹簧36的弹力作用下紧紧的与pcb板5碰触，进而能够对pcb板5进行缓慢的切割，防止后期掰边时pcb板5的主体部分损坏。
63.本发明中，挡板9的顶部内壁滑动连接有滑板40，滑板40靠近pcb板5的一侧通过螺栓固定嵌装有压力传感器42，滑板40的另一侧固定连接有多个第五弹簧41，且第五弹簧41的另一端与挡板9的一侧固定连接，当输送带1与推板43配合将pcb板5向左侧输送时，pcb板5刚好能够推动滑板40挤压第五弹簧41，进而能够避免挡板9与推板43的作用下将pcb板5挤坏，且压力传感器42能够感应到pcb板5对滑板40的压力，便于后期及时关闭输送带1进行掰边工作。
64.本发明中，输送带1的两侧均设有收集箱45，收集箱45内滑动连接有推动板46，收集箱45远离输送带1的一侧内壁通过螺栓固定连接有电动推杆47，且电动推杆47的输出轴与推动板46通过螺栓固定连接，当后续的pcb板5延伸至掰断夹14中时，能够将掰断夹14内掰断的边从掰断夹14中推出，且刚好落在收集箱45内，启动电动推杆47推动推动板46滑动，通过推动板46能够将落在收集箱45中的边进行规整，方便后期统一处理。
65.实施例二相对于实施例一的优点在于：输送带1的两侧均设有收集箱45，收集箱45
内滑动连接有推动板46，收集箱45远离输送带1的一侧内壁通过螺栓固定连接有电动推杆47，且电动推杆47的输出轴与推动板46通过螺栓固定连接。
66.一种可便于掰板装置的使用方法，它包括以下步骤：
67.s1、启动输送带1，输送带1通过推板43将pcb板5向左侧输送，随着pcb板5的移动，pcb板5刚好能够延伸至掰断夹14中，启动液压缸3，液压缸3的输出轴推动移动板4和压板12向下移动，随着移动板4与压板12的下移，挡板9率先与输送带1的顶部碰触，此时pcb板5在输送带1与推板43的配合下继续向左侧移动，pcb板5推动滑板40与压力传感器42挤压第五弹簧41，压力传感器42感应到pcb板5的挤压力后关闭输送带1；
68.s2、在液压缸3的作用下移动板4与压板12继续向下移动，在挡板9与输送带1顶部碰触，接着压板12开始与pcb板5的顶部碰触，随着移动板4的下移，移动板4开始挤压第二弹簧11，使压板12对pcb板5进行压制，在移动板4继续下移的过程中，由于螺母块33与螺杆31螺纹连接，螺杆31此时带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32与第一锥齿轮30相啮合，第一锥齿轮30通过第二转动轴27带动第二链轮28转动，第二链轮28通过链条29能够带动两个第一链轮26转动；
69.s3、随着第一链轮26和第二链轮28的转动，链条29通过圆杆39与固定块38的配合能够带动l型板35进行往复滑动，由于第四弹簧36的作用，划刀37的底端与pcb板5的顶部碰触，进而在l型板35滑动时，划刀37开始对pcb板5的顶部进行划线，便于后期对pcb板5掰断；
70.s4、在划刀37往复移动对pcb板5划线的同时，齿条23开始与直齿轮21相啮合，直齿轮21带动转盘19与压杆20以第二转轴18为圆心转动，压杆20的转动能够推动掰断夹14与第一转轴13为支点转动，第一转轴13转动时刚好推动滑动板16下移挤压第三弹簧17，随着转盘19与压杆20的转动，当压杆20转动至上方时，第三弹簧17的弹力推动滑动板16向上移动，进而掰断夹14开始反向转动，进而完成对pcb板5快速往复的掰边，且在掰断夹14掰边的同时，划刀37一直对pcb板5进行划线，并完成对pcb板5掰边位置的切割，加速pcb板5的掰边工作，且掰断夹14与划刀37的配合能够掰边工作还能够避免掰断夹14掰边时使pcb板5的损坏；
71.s5、当pcb板5掰边完成后，液压缸3的输出轴带动移动板4与压板12向上移动，解除压板12与挡板9分别对pcb板5的压制与阻挡，启动输送带1，输送带1通过推板43将掰边后的pcb板5继续向左侧输送，而输送带1通过另外的推板43将后续的pcb板5继续向左侧输送，后续的pcb板5延伸至掰断夹14中，并将掰断夹14中掰断的边推送至收集箱45中，接着启动电动推杆47推动推动板46，推动板46能够将落在收集箱45中的边进行规整，方便后期统一处理。
72.然而，如本领域技术人员所熟知的液压缸3、压力传感器42和推动板46的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
73.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。