一种口罩生产用边角料收卷装置

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种口罩生产用边角料收卷装置。


背景技术：

2.在口罩的生产过程中，通常采用多层布料相互叠加的方式制成面罩部分的材料，并通过设备裁切掉多余边角料后形成面罩部分的雏形。
3.此过程中，需要利用边角料收卷装置将多余边角料收卷起来并回收利用，大多收卷装置为适配某一生产要求而只能装配某一种规格的收卷辊，当生产要求变更后，其无法装配其他规格的收卷辊，这类情况中，通常会将原先的部分零件拆除，再更换上与待更换的收卷辊向适配的其他零件，过程繁琐，有碍生产效率的提高；当收卷辊收卷的边角料到达最大限制时，需要拆除部分零件才可将收卷完成的边角料取下，而后再将拆除的零件安装，才可继续后续生产工作，这种非便捷型拆装方式也会影响边角料的收卷效率，进而影响口罩本身的生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种口罩生产用边角料收卷装置，能够实现收卷辊的快速拆装、不同规格收卷辊的自动适应以及稳定夹持。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种口罩生产用边角料收卷装置，包括固定组件、设于所述固定组件上的收卷组件、设于所述固定组件上且与所述收卷组件相配合的横移组件、设于所述固定组件上且与所述收卷组件相配合的动力组件，所述收卷组件包括端盖一、与所述端盖一对称设置的端盖二、分别设于所述端盖一和所述端盖二相对的端面上的两个卡套以及与两个所述卡套相配合的收卷辊，所述卡套的内侧壁上周向设有多对相互对称的导向板，每对所述导向板内部均滑动安装有内置板，所述内置板靠近所述卡套内侧壁的一端与所述卡套内侧壁之间连接有弹性件，所述收卷辊的两端均设有卡辊，所述卡辊的侧面周向开设有多个卡槽，所述导向板和所述内置板卡接于所述卡槽内部。
6.进一步的，所述固定组件包括固定板一、与所述固定板一对称设置的固定板二、设于所述固定板一和所述固定板二之间且两端分别与所述固定板一和所述固定板二固定连接的固定板三。
7.进一步的，所述横移组件包括横移单元、设于所述横移单元一端的固定杆、设于所述横移单元另一端的长度调节单元、分别与所述固定杆和所述长度调节单元的一端转动配合相连的两根连杆，两根所述连杆的另一端分别与所述端盖一和所述端盖二相背离的一端转动配合相连。
8.进一步的，所述横移单元包括方框、设于所述方框内部的凸轮、设于所述方框一端且与所述方框固定连接的封盖，所述凸轮上开设有多个穿孔，其中一个所述穿孔中穿设有驱动轴，所述穿孔的内壁上周向设有多个卡齿一，所述驱动轴的侧壁上周向开设有多个凹
槽一，所述驱动轴通过所述凹槽一和所述卡齿一与所述穿孔相互啮合。
9.进一步的，所述长度调节单元包括内杆、套于所述内杆上的套管、与所述内杆和所述套管相配合的螺栓，所述内杆的一端和所述方框的一侧固定相连，所述内杆的侧面开设有螺纹孔一，所述套管的侧面开设有多个螺纹孔二，所述螺纹孔一和所述螺纹孔二的口径大小一致，所述螺栓通过其中一个所述螺纹孔二穿设于所述螺纹孔一中，所述螺栓与所述螺纹孔二和所述螺纹孔一螺纹啮合。
10.进一步的，与所述端盖二转动配合连接的连杆的另一端与所述套管远离所述方框的一端转动配合连接。
11.进一步的，所述横移单元包括电机一，所述电机一固定于所述固定板三上，所述电机一的输出端与所述驱动轴的一端固定相连。
12.进一步的，所述动力组件包括电机二、与所述电机二输出端固定相连的驱动管，所述电机二固定于所述固定板一上。
13.进一步的，所述端盖一远离所述端盖二的一侧固定有延伸杆一，所述延伸杆一的侧面周向开设有若干凹槽二，所述驱动管的内侧壁上周向设有若干卡齿二，所述驱动管通过将所述卡齿二卡接于凹槽二中的方式与所述延伸杆一相互啮合。
14.进一步的，所述端盖二远离所述端盖一的一侧设有延伸杆二，所述延伸杆二穿设于所述固定板二上且与所述固定板二转动配合连接。
15.本发明的有益效果是：本发明提供的一种口罩生产用边角料收卷装置，将收卷辊两端卡辊卡接在卡套中，并以每组导向板和内置板卡接于卡辊的卡槽内部的方式，实现对收卷辊的稳定卡接，当需要卡接不同粗细的收卷辊时，卡辊的规格也随之变化，卡辊上的卡槽深度随之变化，以弹性件的弹力抵持内置板，并使得内置板始终抵持于卡槽的底壁，以此实现对不同粗细的收卷辊的稳定夹持。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
17.图中：
18.图1为本发明边角料收卷装置立体示意图；
19.图2为本发明图1中部分结构爆炸示意图；
20.图3为本发明图2中部分结构爆炸示意图；
21.图4为本发明延伸杆一立体示意图；
22.图5为本发明卡套平面示意图；
23.图6为本发明卡套中安装有卡辊的平面示意图；
24.图7为本发明动力组件爆炸示意图；
25.图8为本发明横移组件爆炸示意图；
26.图9为本发明横移单元爆炸示意图；
27.图10为本发明凸轮立体示意图；
28.图11为本发明驱动轴立体示意图；
29.其中，图中各附图标记：
30.1、固定组件；
31.11、固定板一；12、固定板二；13、固定板三；
32.2、动力组件；
33.21、电机二；22、驱动管；221、卡齿二；
34.3、横移组件；
35.31、横移单元；311、封盖；312、方框；313、凸轮；3130、穿孔；3131、卡齿一；314、驱动轴；3140、凹槽一；32、固定杆；33、长度调节单元；331、套管；332、内杆；333、螺栓；3301、螺纹孔一；3302、螺纹孔二；34、连杆；35、电机一；
36.4、收卷组件；
37.41、端盖一；411、延伸杆一；4110、凹槽二；442、内置板；443、弹性件；42、端盖二；421、延伸杆二；43、收卷辊；431、卡辊；4301、卡槽；44、卡套；441、导向板；442、内置板；443、弹性件。
具体实施方式
38.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
39.如图1所示，本发明提供了一种口罩生产用边角料收卷装置，包括固定组件1、设于固定组件1上的收卷组件4、设于固定组件1上且与收卷组件4相配合的横移组件3、设于固定组件1上且与收卷组件4相配合的动力组件2。
40.如图1-6所示，收卷组件4包括端盖一41、与端盖一41对称设置的端盖二42、分别设于端盖一41和端盖二42相对的端面上的两个卡套44以及与两个卡套44相配合的收卷辊43，卡套44的内侧壁上周向设有多对相互对称的导向板441，每对导向板441内部均滑动安装有内置板442，内置板442靠近卡套44内侧壁的一端与卡套44内侧壁之间连接有弹性件443，收卷辊43的两端均设有卡辊431，卡辊431的侧面周向开设有多个卡槽4301，导向板441和内置板442卡接于卡槽4301内部。
41.如图1所示，固定组件1包括固定板一11、与固定板一11对称设置的固定板二12、设于固定板一11和固定板二12之间且两端分别与固定板一11和固定板二12固定连接的固定板三13。
42.如图8-11所示，横移组件3包括横移单元31，横移单元31包括方框312、设于方框312内部的凸轮313、设于方框312一端且与方框312固定连接的封盖311，凸轮313上开设有多个穿孔3130，其中一个穿孔3130中穿设有驱动轴314，穿孔3130的内壁上周向设有多个卡齿一3131，驱动轴314的侧壁上周向开设有多个凹槽一3140，驱动轴314通过凹槽一3140和卡齿一3131与穿孔3130相互啮合
43.横移组件3包括设于横移单元31一端的固定杆32、设于横移单元31另一端的长度调节单元33、分别与固定杆32和长度调节单元33的一端转动配合相连的两根连杆34，两根连杆34的另一端分别与端盖一41和端盖二42相背离的一端转动配合相连，长度调节单元33包括内杆332、套于内杆332上的套管331、与内杆332和套管331相配合的螺栓333，内杆332的一端和方框312的一侧固定相连，内杆332的侧面开设有螺纹孔一3301，套管331的侧面开设有多个螺纹孔二3302，螺纹孔一3301和螺纹孔二3302的口径大小一致，螺栓333通过其中一个螺纹孔二3302穿设于螺纹孔一3301中，螺栓333与螺纹孔二3302和螺纹孔一3301螺纹
啮合。
44.与端盖二42转动配合连接的连杆34的另一端与套管331远离方框312的一端转动配合连接，横移单元31包括电机一35，电机一35固定于固定板三13上，电机一35的输出端与驱动轴314的一端固定相连。
45.如图1-7所示，动力组件2包括电机二21、与电机二21输出端固定相连的驱动管22，电机二21固定于固定板一11上，端盖一41远离端盖二42的一侧固定有延伸杆一411，延伸杆一411的侧面周向开设有若干凹槽二4110，驱动管22的内侧壁上周向设有若干卡齿二221，驱动管22通过将卡齿二221卡接于凹槽二4110中的方式与延伸杆一411相互啮合，端盖二42远离端盖一41的一侧设有延伸杆二421，延伸杆二421穿设于固定板二12上且与固定板二12转动配合连接。
46.当装置启动时，电机二21通过驱动管22带动延伸杆一411转动，延伸杆一411带动端盖一41转动，此时端盖一41通过卡套44中的导向板441、内置板442卡入收卷辊43两端卡辊431的卡槽4301中这种方式，带动收卷辊43转动，同时收卷辊43以此方式带动端盖二42转动，此时收卷辊43的转动可将生产口罩所产生的边角料逐步收卷。
47.当生产要求变更后，需要更换直径不同的收卷辊43时，可将更换后的收卷辊43直接卡入卡套44，更换后的收卷辊43两端的卡辊431大小变化，卡槽4301深度也有所变化，其插入卡套44时，将根据自身直径对内置板442造成程度不一的挤压，此时弹性件443发生不同程度形变，使得内置板442总能贴合于卡槽4301中，实现对直径不同的收卷辊43的稳定夹持。
48.若需要更换长度不同的收卷辊43时，将螺栓333从螺纹孔一3301和螺纹孔二3302中旋转出来，并将套管331横向移动，此时，套管331通过连杆34带动端盖二42横向移动，使得端盖二42和端盖一41之间的距离改变，待调整后，再将螺栓333拧入此时相对应的螺纹孔一3301和螺纹孔二3302中，使得端盖二42和端盖一41适应长度不同的收卷辊43。
49.当收卷完成后，可通过将螺栓333从螺纹孔一3301和螺纹孔二3302中旋转出来，并将套管331向远离方框312的方向移动，使其通过连杆34带动端盖二42向远离端盖一41的方向运动，此时两者间卡接的收卷辊43失去限制并脱落，可快速将收卷完成的边角料卷取下。
50.此外，电机一35通过驱动轴314带动凸轮313转动，凸轮313转动时将周期性对方框312的两侧内壁形成推力，使得方框312在横向上做往复运动，通过固定杆32和长度调节单元33带动连杆34在横向上做往复运动，进而带动端盖一41和端盖二42做横向上的往复运动，端盖一41和端盖二42带动收卷辊43在横向上做往复运动，此时被收卷的口罩边角料将因收卷辊43的横向往复运动而被收卷为宽度较大的边角料卷，相比于传统收卷方式收卷出的宽度较窄的边角料卷，宽度较大的边角料卷在遭受侧面碰撞时，不易发生松散，而宽度较窄的边角料卷遭受侧面碰撞时容易松散，因此，将边角料收卷为宽度较大的边角料卷不易松散，更易于搬运、堆积。
51.且通过将凸轮313上不同的穿孔3130套于驱动轴314上，可变更凸轮313的转动半径，从而改变方框312的横向移动距离，最终影响整个收卷组件4的横向移动距离，以此调节口罩边角料卷的宽度，以适应不同的堆放要求。
52.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不
局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。