一种成卷无纺布的卸落装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工的领域，尤其涉及一种成卷无纺布的卸落装置。


背景技术：

2.无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.目前，无纺布加工时，需要用滚轴将无纺布卷绕成筒状，当卷到规定大小后，再通过设备对卷收好的无纺布进行卸载，由于卷好的无纺布重量大，所以卸载时操作麻烦，不安全，而且成本高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有成卷无纺布卸载操作麻烦，不安全，成本高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善成卷无纺布卸载操作麻烦，不安全，成本高的缺陷，本技术提供一种成卷无纺布的卸落装置。
6.本技术提供的一种成卷无纺布的卸落装置采用如下的技术方案：
7.一种成卷无纺布的卸落装置，包括支撑组件、驱动组件、卷布组件和卸料组件，所述支撑组件包括机架和滑轨，所述滑轨分别设于所述机架的两侧，所述滑轨固定于所述机架的上端；所述驱动组件包括滚筒和驱动电机，所述滚筒设于所述滑轨的一端，所述滚筒的两端分别转动连接所述机架的两侧，所述驱动电机连接所述滚筒的一端并驱动所述滚筒转动，所述驱动电机固定于所述机架上；所述卷布组件设于所述滚筒的一侧，所述卷布组件包括辊轴、卷筒、限位气缸和限位杆，所述辊轴的两端分别连接有轴承，所述轴承支撑于所述滑轨上并能够沿所述滑轨滑动，所述卷筒套设于所述辊轴外并与所述辊轴一起转动，所述卷筒卷收布料，所述滚筒与所述卷筒卷收的布料抵接并带动所述卷筒转动，所述限位气缸设于所述滑轨的下方，所述限位气缸的一端铰接所述机架，所述限位气缸的另一端铰接所述限位杆，所述限位杆铰接于所述机架，所述限位杆的上端抵接于所述轴承远离所述滚筒的一侧，所述限位杆使得所述滚筒与所述卷筒卷收的布料紧贴，所述限位气缸驱动所述限位杆转动使得所述限位杆的上端沿所述滑轨的长度方向移动，所述限位杆的上端往远离所述滚筒的方向移动时，所述限位杆的上端的高度逐渐降低，所述限位杆的上端能够低于所述轴承的下部；所述卸料组件包括卸料气缸和卸料杆，所述卸料杆设于所述滑轨远离所述滚筒的一端，所述卸料杆铰接于所述机架，所述卸料气缸的两端分别铰接所述机架和卸料杆，所述卸料杆的上端设有用于勾住所述辊轴的卸料钩，所述卸料气缸驱动所述卸料杆转
动能够使得所述卸料钩的高度改变。
8.通过采用上述技术方案，使用时，布料贴着滚筒的上部延伸卷筒的下部，驱动电机驱动滚筒转动，滚筒靠近卷筒的一侧往下转动，带动卷筒靠近滚筒的一侧往下转动，对布料进行卷收，而且采用滚筒带动卷筒转动能够保持布料的拉紧状态，便于布料卷收平整；在卷筒卷收布料的过程中，限位气缸逐渐伸张，推动限位杆转动，使得限位杆的上端逐渐往远离滚筒的一侧移动，以满足布料卷的直径变大的空间需求；随着卷筒卷收布料，限位杆的上端离滚筒越来越远，限位杆的上端的高度逐渐降低，直至限位杆的上端低于轴承的下部时，限位杆对轴承的限位作用消失，布料卷随着卷筒、辊轴和轴承在滑轨上往远离滚筒的方向滑动，然后从滑轨上掉落到卸料钩上；卸料气缸驱动卸料杆转动，使得卸料钩的高度降低，将布料卷放到地上，完成成卷无纺布的卸落；本技术的成卷无纺布自动卸落，无需另外使用卸料机械，成本低廉，操作便捷安全。
9.优选的，所述卷筒与辊轴之间设有用于限制所述辊轴和卷筒相互转动的限位结构。
10.通过采用上述技术方案，通过限位结构限制辊轴和卷筒之间的相互转动，使得卷筒与辊轴一起转动。
11.优选的，所述限位结构包括键槽和限位键，所述键槽设于所述卷筒的内壁上，所述键槽的长度方向与所述卷筒的长度方向相同，所述键槽的两端开口，所述限位键固定于所述辊轴上，所述限位键安装于所述键槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过键槽与限位键的结合能够限制卷筒与辊轴之间的相互转动，同时限位键能够从键槽的两端开口处脱离，使得辊轴从卷筒内抽出，方便辊轴的拆装以及无纺布的下一步加工。
13.优选的，所述卷筒的内径大于所述轴承的外径。
14.通过采用上述技术方案，轴承能够从卷筒的内部通过，方便将辊轴从卷筒内抽出。
15.优选的，所述限位杆抵接所述轴承的一侧设有橡胶片，所述橡胶片与轴承抵接。
16.通过采用上述技术方案，橡胶片与轴承抵接，能够减少轴承与限位杆之间的摩擦磨损，同时橡胶片能够增加限位杆与轴承之间的摩擦力，使得辊轴在转动过程中，轴承与滑轨之间的相对转动较少，减少轴承与滑轨之间的转动摩擦损耗。
17.优选的，所述滑轨的两侧分别设有用于限制所述轴承的轴向位移的限位板，所述轴承设于所述滑轨的两块限位板之间。
18.通过采用上述技术方案，限位板限制轴承往两端位移，避免轴承落到滑轨外，保持轴承平稳转动，使得卷筒能够平整的卷收无纺布。
19.优选的，所述滑轨的中部设有长槽，所述长槽的长度方向与所述滑轨的长度方向相同，所述长槽在上下方向上贯穿所述滑轨，所述限位杆的上端穿过所述长槽，所述限位气缸驱动所述限位杆转动时，所述限位杆的上端沿所述长槽移动。
20.通过采用上述技术方案，限位杆从长槽穿出，限位杆的上端能够保持与轴承的中部抵接，保持轴承受到的侧向受力稳定。
21.优选的，所述卸料钩包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆相互垂直，所述第一杆的一端固定于所述第二杆的一端，所述卸料气缸驱动所述卸料杆转动到最高处时，所述卸料气缸驱动所述卸料杆转动到最高处时，所述第一杆的上端面与所述辊轴的下部平
齐。
22.通过采用上述技术方案，辊轴从滑轨上滑落前被第一杆支撑，能够避免辊轴从滑轨上滑落时辊轴对卸料钩和卸料杆的冲击，第二杆能够防止辊轴从第一杆远离滑轨的一端掉落，卸料气缸驱动卸料杆带动卸料钩转动，使得卸料钩的高度降低，将布料卷放到地面上。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种成卷无纺布的卸落装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的成卷无纺布到达滑轨远离滚筒的一端的状态示意图。
25.图3是本技术实施例的成卷无纺布落到地上的态示意图。
26.图4是图1的a-a处的剖视图。
27.图5是图4的b处的局部放大图。
28.图6是图4的c处的局部放大图。
29.附图标记说明：11、机架；12、滑轨；13、限位板；21、滚筒；22、驱动电机；31、卷筒；32、辊轴；33、轴承；34、限位杆；35、限位气缸；36、键槽；37、限位键；41、卸料气缸；42、卸料杆；43、卸料钩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种成卷无纺布的卸落装置。参照图1，一种成卷无纺布的卸落装置包括一组支撑组件、一组驱动组件、一组卷布组件和一组卸料组件，驱动组件、卷布组件和卸料组件均安装于支撑组件上，驱动组件和卸料组件分别安装于支撑组件的两端，卷布组件安装于驱动组件和卸料组件之间，卷布组件能够在支撑组件上移动。驱动组件驱动卷布组件卷收布料，并使得卷收的布料往卸料组件一侧移动，卷布组件卷收的布料到达支撑组件远离驱动组件的一端时，从支撑组件上掉落到卸料组件上，卸料组件将卷收的布料卸落到地面上。整个卷收布料和卸落布料卷的操作自动进行，无需人工，也无需另外使用大型吊装设备对布料卷进行卸料，操作快捷安全。
32.支撑组件包括一个机架11和两根滑轨12，机架11的中部中空，两根滑轨12分别设于机架11的两侧，滑轨12水平固定于机架11的上端，滑轨12的两侧分别设有限位板13，限位板13的下端固定连接滑轨12，限位板13的上端高于滑轨12的上端。滑轨12的中部设有长槽，长槽的长度方向与滑轨12的长度方向相同，长槽在上下方向上贯穿滑轨12。
33.驱动组件包括滚筒21和驱动电机22，滚筒21设于机架11的一端，滚筒21的两端分别转动连接机架11的两侧，滚筒21水平设置，滚筒21的中心轴线与滑轨12的中线轴线垂直，驱动电机22的输出轴固定连接滚筒21的一端并驱动滚筒21转动，驱动电机22固定于机架11上。
34.卷布组件包括一根辊轴32、一个卷筒31、两个限位气缸35和两根限位杆34，辊轴32的两端分别连接有轴承33，轴承33设于滑轨12的两块限位板13之间，轴承33支撑于滑轨12上并能够沿滑轨12滑动，限位板13限制轴承33往辊轴32的两端移动，只允许轴承33沿滑轨12的长度方向滑动。卷筒31套设于辊轴32外，卷筒31的内壁设有键槽36，键槽36的长度方向
与卷筒31的长度方向相同，键槽36的两端开口，键槽36的两端贯穿卷筒31的两端，辊轴32的外壁上固定有限位键37，限位键37安装于键槽36中并滑动连接键槽36，键槽36和限位键37组成限位结构，限位结构限制辊轴32和卷筒31的相互转动，限位结构不限制辊轴32和卷筒31的相互轴向移动。卷筒31的内径大于轴承33的外径，轴承33能够从卷筒31的内部通过，方便将辊轴32从卷筒31内抽出。卷筒31用于卷收布料，卷收布料时，布料贴着滚筒21的上部通过，再从滚筒21与卷筒31之间穿过，然后贴着卷筒31的下部卷收，滚筒21压紧卷筒31卷收的布料抵接并通过摩擦力带动卷筒31转动，滚筒21和卷筒31将布料拉紧使得布料卷收平整。两个限位气缸35分别设于机架11的两侧，两个限位气缸35使用同一个气源，使得两个限位气缸35的伸缩同步，两根限位杆34分别设于机架11的两侧，限位气缸35、限位杆34和滑轨12一一对应。限位气缸35设于滑轨12的下方，限位气缸35的一端铰接机架11，限位气缸35的另一端铰接限位杆34的中部，限位杆34的下端铰接于机架11，限位杆34设于长槽的正下方，限位杆34的转动平面为竖直平面，限位杆34的上端从长槽穿出，限位气缸35驱动限位杆34转动时，限位杆34的上端沿长槽移动；限位杆34的上端往远离滚筒21的方向移动时，限位杆34的上端的高度逐渐降低，随着继续限位杆34的上端远离滚筒21，限位杆34的上端最终全部收入到长槽中，限位杆34的上端低于轴承33的下部。限位杆34的上端靠近滚筒21的一侧设有橡胶片，橡胶片抵接于轴承33远离滚筒21的一侧并压紧轴承33，橡胶片能够减少轴承33与限位杆34之间的摩擦磨损，延长轴承33的使用寿命，限位杆34使得滚筒21与卷筒31卷收的布料紧贴。
35.卸料组件包括两个卸料气缸41和两根卸料杆42，两个卸料气缸41分别设于机架11的两侧，两根卸料杆42分别设于机架11的两侧，两根卸料杆42设于两根滑轨12之间，一个卸料气缸41连接一根卸料杆42。卸料杆42设于滑轨12远离滚筒21的一端，卸料杆42的下端铰接于机架11，卸料气缸41的一端铰接机架11，卸料气缸41的另一端铰接卸料杆42的中部，卸料杆42的上端设有用于勾住辊轴32的卸料钩43，卸料钩43远离滑轨12的一端与滑轨12之间的距离为辊轴32的直径的两倍。卸料气缸41驱动卸料杆42转动时，卸料钩43的高度发生改变；卸料杆42由靠近滑轨12处往远离滑轨12处转动时，卸料钩43的高度降低，将卷好的成卷布料放到地面上或者提前放置于地面上的车上。卸料钩43包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆相互垂直，第一杆的一端固定于第二杆的一端，卸料气缸41驱动卸料杆42转动到最高处时，第一杆与滑轨12平行，第一杆远离第二杆的一端设于两根滑轨12之间的空间中，第一杆的上端面与辊轴32的下部平齐，轴承33与滑轨12脱离前，辊轴32已经与第一杆接触并形成平稳支撑，所以当轴承33与滑轨12脱离时，布料卷不会往下落而造成对卸料钩43和卸料杆42的冲击，从而降低设备的损坏率，延长设备的使用寿命。
36.本技术实施例一种成卷无纺布的卸落装置的实施原理为：驱动电机22驱动滚筒21转动，滚筒21靠近卷筒31的一侧往下转动，带动卷筒31靠近滚筒21的一侧往下转动，对布料进行卷收，在卷筒31卷收布料的过程中，限位气缸35伸张，推动限位杆34转动，使得限位杆34的上端逐渐往远离滚筒21的一侧移动，以满足布料卷的直径变大的空间需求。随着卷筒31卷收布料，限位杆34的上端离滚筒21越来越远，限位杆34的上端的高度逐渐降低，直至限位杆34的上端低于轴承33的下部时，限位杆34对轴承33的限位作用消失，布料卷随着卷筒31、辊轴32和轴承33在滑轨12上往远离滚筒21的方向滑动，然后从滑轨12上掉落到卸料钩43上。卸料气缸41驱动卸料杆42转动，使得卸料钩43的高度降低，将布料卷放到地上，完成
成卷无纺布的卸落。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。