一种防缠绕式游艇吊装带输送结构的制作方法

1.本发明属于吊装带生产领域，具体的说是一种防缠绕式游艇吊装带输送结构。


背景技术：

2.吊装带是一种生活中用于固定和悬吊的用具，由于吊装带的材质不同，所以吊装带的承受力也大不相同，在悬吊方面因吊装带是柔性的，其着力点也随之改变，适用于很多吊装器械，特别在游艇较大的设备悬吊时起重要作用。
3.公开号为cn113651163a的一项中国专利公开了一种防缠绕式游艇吊装带输送结构，包括输送箱；所述输送箱内部转动连接有多组第一转动轴；所述第一转动轴在输送箱内部为水平设置，且相互配合；所述第一转动轴上套有输送辊；所述第一转动轴端部通过皮带连接有电机；该方案利用两组不同直径的输送辊和柔性拉伸辊对吊装带输送，在柔性拉伸辊转动时，把柔性拉伸辊与输送辊之间的吊装带拉直，减少皮带受到挤压而造成的吊装带褶皱问题，同时提高了吊装带的平整度。
4.游艇扁平吊装带生产时，需要对游艇扁平吊装带进行缝制，缝制后将吊装带放置输送设备上进行输送，传送至打包区域后人工整理、收卷和包装，由于人工长时间收卷疲惫感加重，从而影响吊装带收卷的速度，同时容易存在空隙，吊装带收卷越大，因空隙的产生而松动散落，导致再次收卷时游艇扁平吊装带缠绕，耗费大量人力，甚至影响生产的进度。
5.为此，本发明提供一种防缠绕式游艇吊装带输送结构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防缠绕式游艇吊装带输送结构，包括设备框架；所述设备框架的侧壁固接有伺服电机；所述伺服电机的侧壁套接有输送带；所述设备框架的端部设置有存放箱；所述存放箱的内侧壁转动连接有收卷辊；所述伺服电机的侧壁安装有连接皮带，且连接皮带的另一端套接收卷辊侧壁；所述存放箱的侧壁固接有两组橡胶套，且两组橡胶套位于收卷辊的侧部；所述橡胶套的侧壁固接有限位板；避免收卷时存在大量空隙，扁平吊装带的两侧分别贴合限位板的侧壁收卷，利用橡胶套的弹性避免扁平吊装带收卷时错位，进一步降低空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用收卷辊随着伺服电机的转动而收卷吊装带，降低人工的损耗，提高生产的速度。
8.优选的，所述设备框架的端部固接有两组固定板，且存放箱滑动在固定板的侧壁；所述固定板的内侧壁固接有限位销，且限位销的端部卡接存放箱内部；所述存放箱的内侧壁固接有导向底板；便于后续的加工和运输，将新的存放箱滑动卡在固定板的侧壁，继续将剪断的另一部分收卷在收卷辊上，并套上连接皮带继续工作，便于将其堆放存储和运输，避免存储或运输时多个收卷好的吊装带卷碰撞散落缠绕在一起，同时导向底板在收卷时起到导向的效果，便于支撑收卷弯折处。
9.优选的，所述存放箱的端部固接有方盒；所述方盒的内侧壁滑动连接有负重杆，且负重杆的形状呈t形；所述负重杆的底端固接有压合板，且压合板的形状呈半圆弧形；当吊装带收卷呈小圈时，扁平吊装带会贴合压合板的底端半圆弧处，并且随着吊装带越卷越大将压合板顶起滑动在方盒的内侧壁，负重杆的重力将压合板压合在吊装带的上方，进一步减少每圈收卷时的空气和缝隙的产生，避免收卷变大后容易松动散落缠绕的问题。
10.优选的，所述负重杆的侧壁套接有一号弹性件，且一号弹性件位于存放箱的内部；所述压合板的底端固接有多组橡胶凸点；收卷的吊装带随卷的圈数加大而紧密贴合橡胶凸点的侧壁，多组橡胶凸点对吊装带挤压，减少空隙的产生和空气的进入，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用一号弹性件的弹力使得橡胶凸点贴合的更为紧密。
11.优选的，所述压合板的内侧壁转动连接有转轴；所述转轴的内部固接有扭簧，且扭簧固接压合板内侧壁；所述转轴的侧壁固接有磁性弯板；所述收卷辊的内部固接有磁性杆，且磁性杆与磁性弯板磁性作用；并且利用磁性杆与磁性弯板的磁吸力增强压合效果，随着吊装带越卷越大被压合板压合，扭簧的力也逐渐加大，起到对缝隙和空气挤压的作用，进一步减少空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
12.优选的，所述磁性弯板的内侧壁固接有多组橡胶刮板；所述橡胶刮板的上段形状呈y形，且下段形状呈弯弧形；进一步减少空隙的产生，同时吊装带随收卷辊转动收卷与多组橡胶刮板刮擦，起到对吊装带侧壁除尘的效果，避免杂质残留在吊装带上出现空隙，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
13.优选的，所述存放箱的侧壁固接有支撑板；所述支撑板的内侧壁固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有电热刀；所述方盒的内侧壁固接有橡胶块；所述橡胶块的内部固接有压力传感器；所述电推杆的端部固接有信号接收器，且信号接收器与压力传感器信号连接；压力传感器为现有技术的感应设备，压力传感器向信号接收器发出信号，信号接收器也是现有技术的接收设备与压力传感器配合使用的，信号接收器与电推杆连接，电推杆的输出端伸长，带动加热后的电热刀向下滑动,电热刀可以自行发热也是现有技术，电热刀将收卷的吊装带直接截断成两节，替代人工裁剪，减少了人工损耗，提高了生产的效率。
14.优选的，所述电热刀的侧壁固接有连接板；所述连接板的内侧壁滑动连接有滑动负重板，且滑动负重板的端部侧壁设置有挡板，且位于连接板的上方；所述滑动负重板的底端固接有弧形压板，且弧形压板的侧壁设置有弧板；所述滑动负重板的侧壁套接有二号弹性件，且位于连接板的下方；起到对吊装带固定裁剪的作用，同时当遇到不平整的吊装带输送时，利用滑动负重板端部的挡板限位于连接板上方，避免的滑动负重板使用时脱落，并且利用弧形压板侧壁的弧板对输送带上的扁平吊装带限位，将鼓起的部分随输送带的转动而下压平整，进一步减少收卷空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
15.优选的，所述弧形压板的侧壁固接有固定块；所述固定块的内侧壁固接有报警器；所述固定块的内侧壁固接有两组橡胶柱；所述报警器的侧壁安装有电源按钮；所述固定块的侧壁滑动连接有挤压块；若挤压还是不直会堆积，会继续推动挤压块挤压，挤压块对电源按钮挤压，部分电源按钮挤入报警器内触发报警器发出警报，提醒工人查看进行梳理，避免较大褶皱的吊装带收卷产生较大空隙，从而影响产品的收卷，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
16.优选的，所述弧形压板的底端固接有摩擦垫；所述摩擦垫的材质为橡胶材质；使得
较小的褶皱被压平，并且利用摩擦垫与吊装带的表面摩擦，避免弧形压板与吊装带直接摩擦将吊装带磨损，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种防缠绕式游艇吊装带输送结构，通过设置的输送带随着伺服电机的输出端转动，输送游艇扁平吊装带，吊装带卷在收卷辊侧壁，同时随着伺服电机转动收卷，配合两组限位板对吊装带卷的两侧限位，避免松动散落，随着吊装带逐渐卷大，吊装带将压合板顶起，利用负重杆自身的重力和一号弹性件压合，减少收卷空隙的产生，橡胶凸点和磁性弯板对吊装带的表面贴合加压，进一步减少空隙的产生和空气的进入，最后利用橡胶刮板对吊装带紧密贴合，避免空隙影响收卷的效果，同时对吊装带的表面清洁，提高收卷的效果，避免收卷输送和存储时松动散落缠绕。
18.2.本发明所述的一种防缠绕式游艇吊装带输送结构，通过设置的电推杆，当游艇扁平吊装带在收卷时，随着吊装带越卷越大将压合板顶起，负重杆滑动对橡胶块挤压触发压力传感器,压力传感器发出信号给信号接收器，电推杆的输出端下滑带动电热刀下滑，同时连接板挤压二号弹性件，使得弧形压板紧密压合吊装带的表面，将吊装带固定，电热刀继续下滑将吊装带裁剪成两截，减少人工的损耗，提高生产的效率，当对较为褶皱的吊装带收卷时，褶皱较小的吊装带会被弧形压板压平继续收卷，若褶皱较大造成堆积在挤压块处，会触发报警器发出警报提醒工人梳理，避免吊装带收卷后散落缠绕，从而影响生产的进度。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中的设备框架立体图；图2是本发明中的限位板结构示意图；图3是本发明中的存放箱剖视图；图4是图3的a处放大图；图5是图3的b处放大图；图6是本发明中的弧形压板结构示意图。
21.图中：1、设备框架；11、伺服电机；12、输送带；13、存放箱；14、收卷辊；15、连接皮带；16、橡胶套；17、限位板；2、固定板；21、限位销；22、导向底板；3、方盒；31、负重杆；32、压合板；4、一号弹性件；41、橡胶凸点；5、转轴；51、磁性弯板；52、磁性杆；6、橡胶刮板；7、支撑板；71、电推杆；72、电热刀；73、橡胶块；74、压力传感器；75、信号接收器；8、连接板；81、滑动负重板；82、弧形压板；83、二号弹性件；9、固定块；91、报警器；92、橡胶柱；93、电源按钮；94、挤压块；95、摩擦垫。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种防缠绕式游艇吊装带输送结构，包括设备框架1；所述设备框架1的侧壁固接有伺服电机11；所述伺服电机11的侧壁套接有输送
带12；所述设备框架1的端部设置有存放箱13；所述存放箱13的内侧壁转动连接有收卷辊14；所述伺服电机11的侧壁安装有连接皮带15，且连接皮带15的另一端套接收卷辊14侧壁；所述存放箱13的侧壁固接有两组橡胶套16，且两组橡胶套16位于收卷辊14的侧部；所述橡胶套16的侧壁固接有限位板17；当游艇扁平吊装带生产时，对游艇扁平吊装带进行缝制，缝制后将吊装带放置输送带12上，伺服电机11的输出端转动带动输送带12配合其他滚轴转动，将吊装带输送至存放箱13的底端，工人将扁平吊装带顺时针收卷在收卷辊14的侧壁，并且位于两组限位板17之间，伺服电机11的输出端通过连接皮带15带动收卷辊14转动在存放箱13的内侧壁，存放箱13用于遮蔽灰尘和杂质，避免收卷时存在大量空隙，扁平吊装带的两侧分别贴合限位板17的侧壁收卷，利用橡胶套16的弹性避免扁平吊装带收卷时错位，进一步降低空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用收卷辊14随着伺服电机11的转动而收卷吊装带，降低人工的损耗，提高生产的速度。
24.如图1至图2所示，所述设备框架1的端部固接有两组固定板2，且存放箱13滑动在固定板2的侧壁；所述固定板2的内侧壁固接有限位销21，且限位销21的端部卡接存放箱13内部；所述存放箱13的内侧壁固接有导向底板22；当游艇扁平吊装带在收卷辊14上收卷完成后，人工进行存储和运输时，为了方便将其运输，先将连接皮带15取下并人工剪断吊装带，接着将限位销21向外拉拽，限位销21脱离存放箱13的内部后把存放箱13滑动取下，可将收卷好吊装带的存放箱13以平面放置堆放存储，便于后续的加工和运输，将新的存放箱13滑动卡在固定板2的侧壁，继续将剪断的另一部分收卷在收卷辊14上，并套上连接皮带15继续工作，便于将其堆放存储和运输，避免存储或运输时多个收卷好的吊装带卷碰撞散落缠绕在一起，同时导向底板22在收卷时起到导向的效果，便于支撑收卷弯折处。
25.如图3至图4所示，所述存放箱13的端部固接有方盒3；所述方盒3的内侧壁滑动连接有负重杆31，且负重杆31的形状呈t形；所述负重杆31的底端固接有压合板32，且压合板32的形状呈半圆弧形；在对游艇扁平吊装带收卷时，由于单个收卷辊14收卷配合限位板17夹紧还会出现空隙，为了减少空隙的产生，利用负重杆31滑动在方盒3的内侧壁，并至于收卷辊14的上方，当吊装带收卷呈小圈时，扁平吊装带会贴合压合板32的底端半圆弧处，并且随着吊装带越卷越大将压合板32顶起滑动在方盒3的内侧壁，负重杆31的重力将压合板32压合在吊装带的上方，进一步减少每圈收卷时的空气和缝隙的产生，避免收卷变大后容易松动散落缠绕的问题。
26.如图3至图4所示，所述负重杆31的侧壁套接有一号弹性件4，且一号弹性件4位于存放箱13的内部；所述压合板32的底端固接有多组橡胶凸点41；当收卷的吊装带越来越大时，产生空隙的概率也就加大，为了减少空隙的产生，收卷的吊装带随卷的圈数加大而紧密贴合橡胶凸点41的侧壁，多组橡胶凸点41对吊装带挤压，减少空隙的产生和空气的进入，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用一号弹性件4的弹力使得橡胶凸点41贴合的更为紧密。
27.如图4所示，所述压合板32的内侧壁转动连接有转轴5；所述转轴5的内部固接有扭簧，且扭簧固接压合板32内侧壁；所述转轴5的侧壁固接有磁性弯板51；所述收卷辊14的内部固接有磁性杆52，且磁性杆52与磁性弯板51磁性作用；当游艇扁平吊装带在收卷辊14上顺时针收卷时，吊装带首先被磁性弯板51贴合，并且利用磁性弯板51侧壁固接的转轴5转动配合扭簧压合吊装带，并且利用磁性杆52与磁性弯板51的磁吸力增强压合效果，随着吊装
带越卷越大被压合板32压合，扭簧的力也逐渐加大，起到对缝隙和空气挤压的作用，进一步减少空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
28.如图4所示，所述磁性弯板51的内侧壁固接有多组橡胶刮板6；所述橡胶刮板6的上段形状呈y形，且下段形状呈弯弧形；磁性弯板51配合扭簧压合吊装带时，随着扁平吊装带逐渐卷大，使得磁性弯板51随转轴5转动压合吊装带的侧壁，多组橡胶刮板6贴合在吊装带的侧壁起到辅助压合效果，进一步减少空隙的产生，同时吊装带随收卷辊14转动收卷与多组橡胶刮板6刮擦，起到对吊装带侧壁除尘的效果，避免杂质残留在吊装带上出现空隙，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
29.如图3所示，所述存放箱13的侧壁固接有支撑板7；所述支撑板7的内侧壁固接有电推杆71；所述电推杆71的输出端固接有电热刀72；所述方盒3的内侧壁固接有橡胶块73；所述橡胶块73的内部固接有压力传感器74；所述电推杆71的端部固接有信号接收器75，且信号接收器75与压力传感器74信号连接；当游艇扁平吊装带收卷时，随着收卷的圈数逐渐增加，吊装带将负重杆31顶起，负重杆31滑动在方盒3的内侧壁，吊装带快要收卷完成时，负重杆31挤压橡胶块73，接着挤压到压力传感器74,压力传感器74为现有技术的感应设备，压力传感器74向信号接收器75发出信号，信号接收器75也是现有技术的接收设备与压力传感器74配合使用的，信号接收器75与电推杆71连接，电推杆71的输出端伸长，带动加热后的电热刀72向下滑动,电热刀72可以自行发热也是现有技术，电热刀72将收卷的吊装带直接截断成两节，替代人工裁剪，减少了人工损耗，提高了生产的效率。
30.如图3和图5所示，所述电热刀72的侧壁固接有连接板8；所述连接板8的内侧壁滑动连接有滑动负重板81，且滑动负重板81的端部侧壁设置有挡板，且位于连接板8的上方；所述滑动负重板81的底端固接有弧形压板82，且弧形压板82的侧壁设置有弧板；所述滑动负重板81的侧壁套接有二号弹性件83，且位于连接板8的下方；当对游艇扁平吊装带裁剪时，电推杆71的输出端向下滑动，带动电热刀72贴近吊装带的端部，连接板8随着电推杆71而向下滑动，带动滑动负重板81底端固接的弧形压板82先压合在吊装带上使其限位，滑动负重板81自身有重力，随着电推杆71输出端不断下压，弧形压板82滑动在连接板8的内侧壁不断挤压二号弹性件83收缩受力，配合电热刀72将吊装带截成两端，起到对吊装带固定裁剪的作用，同时当遇到不平整的吊装带输送时，利用滑动负重板81端部的挡板限位于连接板8上方，避免的滑动负重板81使用时脱落，并且利用弧形压板82侧壁的弧板对输送带12上的扁平吊装带限位，将鼓起的部分随输送带12的转动而下压平整，进一步减少收卷空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
31.如图3和图5所示，所述弧形压板82的侧壁固接有固定块9；所述固定块9的内侧壁固接有报警器91；所述固定块9的内侧壁固接有两组橡胶柱92；所述报警器91的侧壁安装有电源按钮93；所述固定块9的侧壁滑动连接有挤压块94；当对较为褶皱的游艇扁平吊装带收卷时，吊装带在输送带12上被输送收卷，褶皱较小的部分输送至固定块9的底端与弧形压板82接触继续输送，后续被挤压扁直进行收卷，若遇到褶皱较大的部分其高度已经超过弧形压板82的高度时，褶皱的吊装带会推动挤压块94滑动，配合橡胶柱92的挤压力将其挤平后可以继续收卷，若挤压还是不直会堆积，会继续推动挤压块94挤压，挤压块94对电源按钮93挤压，部分电源按钮93挤入报警器91内触发报警器91发出警报，提醒工人查看进行梳理，避免较大褶皱的吊装带收卷产生较大空隙，从而影响产品的收卷，避免吊装带收卷过大时松
动散落缠绕。
32.实施例二如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弧形压板82的底端固接有摩擦垫95；所述摩擦垫95的材质为橡胶材质；对游艇扁平吊装带收卷时，吊装带随着输送带12的转动而输送收卷，吊装带输送至弧形压板82的弧板处时被导向下压，使得较小的褶皱被压平，并且利用摩擦垫95与吊装带的表面摩擦，避免弧形压板82与吊装带直接摩擦将吊装带磨损，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
33.工作原理，当游艇扁平吊装带生产时，对游艇扁平吊装带进行缝制，缝制后将吊装带放置输送带12上，伺服电机11的输出端转动带动输送带12配合其他滚轴转动，将吊装带输送至存放箱13的底端，工人将扁平吊装带顺时针收卷在收卷辊14的侧壁，并且位于两组限位板17之间，伺服电机11的输出端通过连接皮带15带动收卷辊14转动在存放箱13的内侧壁，存放箱13用于遮蔽灰尘和杂质，避免收卷时存在大量空隙，扁平吊装带的两侧分别贴合限位板17的侧壁收卷，利用橡胶套16的弹性避免扁平吊装带收卷时错位，进一步降低空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用收卷辊14随着伺服电机11的转动而收卷吊装带，降低人工的损耗，提高生产的速度；当游艇扁平吊装带在收卷辊14上收卷完成后，人工进行存储和运输时，为了方便将其运输，先将连接皮带15取下并人工剪断吊装带，接着将限位销21向外拉拽，限位销21脱离存放箱13的内部后把存放箱13滑动取下，可将收卷好吊装带的存放箱13以平面放置堆放存储，便于后续的加工和运输，将新的存放箱13滑动卡在固定板2的侧壁，继续将剪断的另一部分收卷在收卷辊14上，并套上连接皮带15继续工作，便于将其堆放存储和运输，避免存储或运输时多个收卷好的吊装带卷碰撞散落缠绕在一起，同时导向底板22在收卷时起到导向的效果，便于支撑收卷弯折处；在对游艇扁平吊装带收卷时，由于单个收卷辊14收卷配合限位板17夹紧还会出现空隙，为了减少空隙的产生，利用负重杆31滑动在方盒3的内侧壁，并至于收卷辊14的上方，当吊装带收卷呈小圈时，扁平吊装带会贴合压合板32的底端半圆弧处，并且随着吊装带越卷越大将压合板32顶起滑动在方盒3的内侧壁，负重杆31的重力将压合板32压合在吊装带的上方，进一步减少每圈收卷时的空气和缝隙的产生，避免收卷变大后容易松动散落缠绕的问题；当收卷的吊装带越来越大时，产生空隙的概率也就加大，为了减少空隙的产生，收卷的吊装带随卷的圈数加大而紧密贴合橡胶凸点41的侧壁，多组橡胶凸点41对吊装带挤压，减少空隙的产生和空气的进入，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕，同时利用一号弹性件4的弹力使得橡胶凸点41贴合的更为紧密；当游艇扁平吊装带在收卷辊14上顺时针收卷时，吊装带首先被磁性弯板51贴合，并且利用磁性弯板51侧壁固接的转轴5转动配合扭簧压合吊装带，并且利用磁性杆52与磁性弯板51的磁吸力增强压合效果，随着吊装带越卷越大被压合板32压合，扭簧的力也逐渐加大，起到对缝隙和空气挤压的作用，进一步减少空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕；磁性弯板51配合扭簧压合吊装带时，随着扁平吊装带逐渐卷大，使得磁性弯板51随转轴5转动压合吊装带的侧壁，多组橡胶刮板6贴合在吊装带的侧壁起到辅助压合效果，进一步减少空隙的产生，同时吊装带随收卷辊14转动收卷与多组橡胶刮板6刮擦，起到对吊装带侧壁除尘的效果，避免杂质残留在吊装带上出现空隙，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕；当游艇扁平吊装带收卷时，随着收卷的圈数逐渐增加，吊装带将负重杆31顶起，负重杆31滑动在方盒3的内侧壁，吊装带快要收卷完成时，负重杆31挤压橡胶块73，
接着挤压到压力传感器74,压力传感器74为现有技术的感应设备，压力传感器74向信号接收器75发出信号，信号接收器75也是现有技术的接收设备与压力传感器74配合使用的，信号接收器75与电推杆71连接，电推杆71的输出端伸长，带动加热后的电热刀72向下滑动,电热刀72可以自行发热也是现有技术，电热刀72将收卷的吊装带直接截断成两节，替代人工裁剪，减少了人工损耗，提高了生产的效率；当对游艇扁平吊装带裁剪时，电推杆71的输出端向下滑动，带动电热刀72贴近吊装带的端部，连接板8随着电推杆71而向下滑动，带动滑动负重板81底端固接的弧形压板82先压合在吊装带上使其限位，滑动负重板81自身有重力，随着电推杆71输出端不断下压，弧形压板82滑动在连接板8的内侧壁不断挤压二号弹性件83收缩受力，配合电热刀72将吊装带截成两端，起到对吊装带固定裁剪的作用，同时当遇到不平整的吊装带输送时，利用滑动负重板81端部的挡板限位于连接板8上方，避免的滑动负重板81使用时脱落，并且利用弧形压板82侧壁的弧板对输送带12上的扁平吊装带限位，将鼓起的部分随输送带12的转动而下压平整，进一步减少收卷空隙的产生，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕；当对较为褶皱的游艇扁平吊装带收卷时，吊装带在输送带12上被输送收卷，褶皱较小的部分输送至固定块9的底端与弧形压板82接触继续输送，后续被挤压扁直进行收卷，若遇到褶皱较大的部分其高度已经超过弧形压板82的高度时，褶皱的吊装带会推动挤压块94滑动，配合橡胶柱92的挤压力将其挤平后可以继续收卷，若挤压还是不直会堆积，会继续推动挤压块94挤压，挤压块94对电源按钮93挤压，部分电源按钮93挤入报警器91内触发报警器91发出警报，提醒工人查看进行梳理，避免较大褶皱的吊装带收卷产生较大空隙，从而影响产品的收卷，避免吊装带收卷过大时松动散落缠绕。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。