一种秸秆基质育秧板成型机的制作方法

1.本发明涉及育秧板加工领域，更具体的说是一种秸秆基质育秧板成型机。


背景技术：

2.育秧盘是以聚氯乙烯为原料，经过特殊工艺配方加工吸塑而成，具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点。不同的插秧机配备不同规格的育秧盘，通常分硬育秧盘和软育秧盘。传统的育秧盘的底部较为脆弱，容易弯曲或者折断，因此需要对育秧板的底部进行加固，进而防止育秧盘的底部损坏，造成育秧盘折断。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种秸秆基质育秧板成型机，其有益效果为可以制造出底部加固的育秧板。
4.一种秸秆基质育秧板成型机，包括槽盒、方形槽和叉形槽，所述槽盒的内侧底面上设置有方形槽和叉形槽，叉形槽位于方形槽内并且与方形槽相连通。
5.还包括凸沿槽，槽盒内侧的左右两端均设置有凸沿槽。
6.还包括陷槽，每个凸沿槽上均从前至后设置有多个陷槽。
7.还包括三棱柱槽和挡条，槽盒的前后两侧均开放，槽盒的前后两侧均设置有挡条，每个挡条的一侧均从左至右设置有多个三棱柱槽。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为一种秸秆基质育秧板成型机的结构示意图一；
10.图2为一种秸秆基质育秧板成型机的结构示意图二；
11.图3为一种秸秆基质育秧板成型机的结构示意图三；
12.图4为槽盒的结构示意图；
13.图5为槽盒和升降件的结构示意图；
14.图6为底座的结构示意图；
15.图7为侧座的结构示意图；
16.图8为顶盖的结构示意图一；
17.图9为顶盖的结构示意图二。
18.图中：槽盒101；方形槽102；叉形槽103；推柱104；陷槽105；凸沿槽106；圆片107；
19.升降件201；斜面202；中柱203；液压缸i204；
20.底座301；挡块302；液压缸ii303；
21.侧座401；拉伸弹簧402；滑柱403；固定轴404；三棱柱槽405；挡条406；
22.顶盖501；凸块502；手旋螺钉503；方柱504；液压缸iii505；进入管506；条形槽507。
具体实施方式
23.如图4-5所示，这个例子可以实现对育秧板的底部进行充分加固的效果。
24.由于秸秆基质育秧板成型机包括槽盒101、方形槽102和叉形槽103，槽盒101的内侧底面上设置有叉形槽103以及方形槽102，叉形槽103位于方形槽102内并且与方形槽102相连通，将熔化的塑料倒入槽盒101内进行育秧板成型时，熔化的塑料会流动至方形槽102和叉形槽103内，进而在育秧板的底部形成方形的凸棱和叉形的凸棱，叉形的凸棱和方形的凸棱的方向不同，通过二者的配合对育秧板的底部进行充分加固。
25.如图4所示，这个例子可以实现便于通过凸沿将育秧板端起的效果。
26.由于秸秆基质育秧板成型机还包括凸沿槽106，两个凸沿槽106分别设置在槽盒101内侧的左右两端，进而熔化的塑料会1流动至两个凸沿槽106处，进而在育秧板上侧的左右两端形成凸沿，进而便于通过凸沿将育秧板端起。
27.如图4所示，这个例子可以实现使得手部与育秧板的凸沿之间不易打滑的效果。
28.由于秸秆基质育秧板成型机还包括陷槽105，每个凸沿槽106上均从前至后设置有多个陷槽105，进而通过多个陷槽105在育秧板上的凸沿的下侧形成多个凸起，进行使得手部与育秧板的凸沿之间不易打滑。
29.如图7所示，这个例子可以实现使得相邻的两个育秧板之间不易随意滑动的效果。
30.由于秸秆基质育秧板成型机还包括三棱柱槽405和挡条406，槽盒101的前后两侧都是开放的，两个挡条406分别设置在槽盒101的前后两侧，每个挡条406的一侧均从左至右设置有多个三棱柱槽405，两个挡条406分别对槽盒101的前后两侧进行阻挡，并且当挡条406带有多个三棱柱槽405的一侧朝向内侧时，熔化的塑料可以进入多个三棱柱槽405，进而在育秧板的前后两侧均从左至右形成多个三棱柱棱，当多个育秧板并排摆放时，相邻的两个育秧板之间通过多个三棱柱棱相接触，使得相邻的两个育秧板之间不易随意滑动。
31.如图7所示，这个例子可以实现加工不带有多个三棱柱棱的育秧板的效果。
32.由于秸秆基质育秧板成型机还包括侧座401、拉伸弹簧402、滑柱403和固定轴404，槽盒101的通过螺钉连接有侧座401，侧座401的前后两侧均间隙配合插有滑柱403，每个挡条406的右侧均焊接有固定轴404，两个固定轴404分别通过轴承座转动连接在两个滑柱403的端部，侧座401的中部连接有两个拉伸弹簧402，两个拉伸弹簧402的外端分别连接在两个滑柱403上，两个拉伸弹簧分别给两个滑柱403相互靠近的力，使得两个固定轴404和两个挡条406始终有相互靠近的趋势，进而使得挡条406可以压紧在槽盒101的侧面，需要加工不带有多个三棱柱棱的育秧板时，将滑柱403向外拉出，然后使得挡条406通过固定轴404转动半圈，使得挡条406上光滑的一面朝向槽盒101，这样即可加工不带有多个三棱柱棱的育秧板。
33.如图8-9所示，这个例子可以实现加工出育秧板的效果。
34.由于秸秆基质育秧板成型机还包括顶盖501和凸块502，顶盖501上连接有凸块502，顶盖501位于槽盒101的上侧，进而将顶盖501盖在槽盒101的上方，然后将凸块502插在槽盒101内，这时向槽盒101、顶盖501和凸块502之间灌注熔化后的塑料，这时即可加工出育秧板。
35.如图8所示，这个例子可以实现便于向槽盒101、顶盖501和凸块502之间灌注熔化后的塑料的效果。
36.由于秸秆基质育秧板成型机还包括进入管506，进入管506设置在凸块502的中心，
进入管506的下端穿过凸块502，通过进入管506便于向槽盒101、顶盖501和凸块502之间灌注熔化后的塑料。
37.如图8-9所示，这个例子可以实现驱动顶盖501在方柱504上竖向滑动的效果。
38.由于秸秆基质育秧板成型机还包括方柱504和液压缸iii505，侧座401的上侧通过螺钉连接有方柱504，顶盖501的右部竖向滑动连接在方柱504上，方柱504的上部通过法兰连接有液压缸iii505，液压缸iii505的活动端固定连接在顶盖501上，进而通过液压缸iii505的伸缩即可驱动顶盖501在方柱504上竖向滑动，使得顶盖501盖在槽盒101上。
39.如图9所示，这个例子可以实现防止放入育秧板内的秸秆基质与育秧板之间发生打滑的效果。
40.由于秸秆基质育秧板成型机还包括条形槽507，凸块502的下侧从左至右设置有多个条形槽507，多个条形槽507的设置可以在育秧板的内侧底面上形成多个条形凸棱，进而防止放入育秧板内的秸秆基质与育秧板之间发生打滑。
41.如图8所示，这个例子可以实现控制制造出的育秧板的内部容积的效果。
42.由于秸秆基质育秧板成型机还包括手旋螺钉503，凸块502竖向滑动连接在顶盖501上，顶盖501上侧的前后两端均螺纹连接有手旋螺钉503，两个手旋螺钉503均压在凸块502上，使得凸块502可以相对顶盖501滑动调整位置，通过凸块502向下凸出顶盖501的体积控制制造出的育秧板的内部容积。
43.所述秸秆基质育秧板成型机还包括推柱104、圆片107、底座301、挡块302和液压缸ii303，槽盒101的左右两端均竖向插有推柱104，推柱104与槽盒101滑动连接，推柱104的下端焊接连接有圆片107，推柱104上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于槽盒101与圆片107之间，槽盒101通过螺钉连接在底座301的上部，底座301上焊接有两个挡块302，两个挡块302分别挡在两个圆片107的下侧，底座301的左右两端均通过法兰连接有液压缸ii303，两个液压缸ii303分别位于两个圆片107的下方。
44.如图4-6所示，这个例子可以实现便于将育秧板脱模的效果。
45.推柱104上的压缩弹簧始终给推柱104和圆片107向下的力，使得推柱104和圆片107始终有向下移动的趋势，当圆片107与挡块302接触后随即无法继续向下移动，通过液压缸ii303伸长可以驱动推柱104向上移动，即可将凝固后的育秧板向上顶起，便于将育秧板脱模。
46.所述秸秆基质育秧板成型机还包括升降件201、斜面202、中柱203和液压缸i204，槽盒101的下侧通过螺钉连接有中柱203，升降件201的中部间隙配合插在中柱203上，中柱203的下端通过法兰连接有液压缸i204，液压缸i204的上部通过法兰连接在升降件201上，升降件201上侧的前后两端均设置有斜面202，升降件201通过两个斜面202分别与两个挡条406的下沿相接触。
47.如图5所示，这个例子可以实现防止两个挡条406与槽盒101之间产生缝隙的效果。
48.液压缸i204伸长时可以带动升降件201在中柱203上向上移动，进而带动升降件201上的两个斜面202分别压向两个挡条406，进而将两个挡条406紧压在槽盒101的前后两侧，防止两个挡条406与槽盒101之间产生缝隙。